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Galvanizado en caliente a lo largo de 250 años, y aún así es la forma más barata y efectiva de proteger los productos metálicos contra la corrosión . Se sabe que los productos de metales ferrosos se oxidan muy rápidamente, debido a lo cual el grosor de su marco de apoyo se vuelve mucho menor que el calculado, que a menudo es la causa de la destrucción de toda la estructura, a veces con consecuencias trágicas.
La galvanización por inmersión en caliente protegerá los productos hechos de metales ferrosos y equipos contra la corrosión y permitirá que se utilicen durante un período de tiempo fijo. Generalmente los productos galvanizados son de 25 a 30 años.
Ventajas de la galvanización en caliente.
Cuando se galvanizan estructuras metálicas, la superficie de un producto metálico se cubre con una capa de zinc, y el método solo es superado por la tecnología de galvanoplastia. En términos del costo de implementación y la durabilidad de los recubrimientos formados, este método es superior al electroquímico.
El método consiste en aplicar una capa de zinc de 40–65 µm de espesor sobre la superficie del metal. Este recubrimiento proporciona barrera y protección contra la corrosión electroquímica. Principalmente acero zinc.
El galvanizado en caliente, en comparación con otras tecnologías, se distingue por una combinación óptima del costo del proceso y por la alta protección de la capa de zinc. El producto procesado, incluso en condiciones muy adversas, puede durar entre 65 y 70 años, conservando estas propiedades.
Las ventajas del método son las siguientes:
Esta tecnología se utiliza incluso para procesar productos de formas geométricas complejas. En particular, las tuberías se procesan de esta manera.- Las áreas dañadas del recubrimiento de zinc pueden repararse por sí mismas sin intervención externa.
- La estabilidad del recubrimiento al interactuar con medios líquidos es 6 veces mayor que en el caso de otros métodos de galvanización. Por lo tanto, esta tecnología se recurre al procesar tuberías y tanques.
- Muchos defectos son efectivamente eliminados: poros, conchas, etc.
- La operación de tuberías y hardware recubierto con zinc usando esta tecnología requiere gastos financieros mínimos. Las superficies no requieren pintura regular, ya que ya hay protección contra los efectos negativos del ambiente externo. Esto es muy importante para las tuberías operadas en lugares de difícil acceso (subterráneos, dentro de paredes).
Etapas de galvanización de estructuras metálicas.
Dos etapas:
- La superficie tratada se prepara cuidadosamente.
- El producto está sumergido en zinc fundido y, como resultado, está literalmente envuelto en él.
Los matices del metal galvanizado en caliente regulan el GOST 9 .307−89.
Preparación del producto para el procedimiento.
Según GOST, la superficie a tratar debe prepararse cuidadosamente. La preparación incluye:
mecanizado- desengrasante
- enrojecimiento
- decapado
- aclarado después del decapado;
- fluxing
- secado
El tratamiento mecánico elimina la suciedad, el óxido, los productos de oxidación, las inclusiones de escoria. GOST prescribe el redondeo de bordes afilados y esquinas en el producto, y esto también se realiza mediante el mecanizado. En la producción se utilizan instalaciones de arenado.
El desengrase se realiza a aproximadamente 75 ° C antes del procedimiento principal para mejorar la adhesión de la capa protectora a la pieza de trabajo. La presencia de manchas de grasa y aceite en la superficie del producto puede provocar la formación de espesores irregulares o peladuras en estas áreas. El desengrase se realiza mediante reactivos químicos, cuya lista está regulada por el GOST correspondiente. Los residuos deben eliminarse posteriormente por lavado.
De acuerdo con el mismo GOST, las tuberías y otros productos recubiertos con zinc no deben tener áreas oxidadas y revestimiento viejo. Para cumplir con estos requisitos, la superficie suele estar grabada con ácido clorhídrico. El procedimiento se realiza a una temperatura de 22–24 ° C, y la concentración de la solución ácida se selecciona según el grado de contaminación de la superficie con rastros de corrosión y óxidos.
Como regla general, las soluciones se utilizan para el grabado, donde 140-200 g de ácido se disuelven en 1 litro de agua. Al grabar, la solución puede dañar gravemente la superficie. Para evitar esto y minimizar la liberación de hidrógeno de una solución, se introducen inhibidores en su composición. Después del grabado, el producto se lava a fondo para eliminar los residuos de productos químicos usados.
Flujo antes de galvanizar
La tecnología proporciona una preparación completa del producto procesado, ayuda a prevenir la oxidación y mejora la adhesión del recubrimiento al metal.
Cuando el flujo se realiza a 60 ° C, la superficie tratada se cubre con una capa delgada de flujo, que está contenida en una solución especial. Normalmente, los cloruros de zinc y amonio se utilizan como un flujo, que se mezcla con agua en una proporción de 500 g por 1 litro para preparar una solución para el procedimiento. Cuando fluxea es extremadamente importante monitorear los siguientes parámetros de la solución:
- acidez
- densidad
- contenido de hierro
Cuando se excede la concentración de hierro, se agrega peróxido de hidrógeno a la solución, lo que contribuye a la formación de sales de hierro, que precipitan.
En cualquier taller de galvanización por inmersión en caliente, necesariamente debe haber hornos térmicos en los que la pieza se seque después del fundido. Debido a dicho tratamiento térmico, se elimina el líquido residual que degrada la calidad del recubrimiento de zinc terminado, la pieza se calienta a 100 ° C, lo que reduce el costo de la operación principal del proceso.
Tecnología de recubrimiento de zinc
La capa protectora de zinc se puede aplicar mediante una línea de galvanización por inmersión en caliente o un equipo más simple. El proceso consiste en sumergir la pieza en zinc fundido. La temperatura a la cual se funde la masa fundida en tanques determina una serie de factores, incluidos los parámetros geométricos del producto. La temperatura promedio es de 420–455 ° C.
Si el equipo no es ANGT (unidad para galvanización en caliente por inmersión en caliente), sino dispositivos técnicos más simples, se cumplen las siguientes condiciones en el sitio de producción:
- La presencia de una poderosa campana que elimina los vapores del aire, que se forman de manera intensiva en el proceso de galvanización.
- El equipo debe garantizar el cumplimiento de la velocidad de inmersión en el fundido de la pieza y su tiempo de retención en ella.
- Después de retirarlo del contenedor, la parte procesada se enfría cualitativamente.
Hardware de zinc para:
- Los productos se sumergen en un recipiente con zinc fundido.
- Los detalles se mantienen de 4 a 10 minutos.
- La extracción de partes de la masa fundida, cuya velocidad es en gran medida determina el grosor del revestimiento formado.
- Enfriamiento forzado o natural.
La tecnología presentada se caracteriza por una complejidad relativamente baja. Para la implementación del procedimiento no hay necesidad de preparar soluciones electrolíticas complejas, lo que hace que la producción de galvanoplastia.
Hay inconvenientes a este método. El más serio de ellos es que el tamaño de la pieza de trabajo está limitado por el tamaño del contenedor con zinc fundido. En las grandes empresas manufactureras, el procesamiento de productos dimensionales se lleva a cabo mediante la aplicación de ANGT.