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En el nombre de la cadena de enlace, la segunda palabra es un nombre propio, es un nombre ligeramente cambiado del inventor del material. Ahora, la cuadrícula de ejército Rabita se usa en muchas áreas de la industria, aunque apareció no hace mucho tiempo. Le debemos su invento al albañil e ingeniero de Alemania, Karl Rabitz, quien, durante los trabajos de construcción, enfrentó la necesidad de reforzar las paredes con yeso.
Antecedentes historicos
Karl Rabitz (22 de diciembre de 1823 - 10 de abril de 1891) - inventor, constructor, ingeniero y contratista alemán. Nacido en Kall, Baviera. Karl fue alumno del famoso arquitecto y constructor Albert Dietrich von Shadov.
Karl Rabitz estudió en el arquitecto y en 1954 obtuvo una maestría. Estudió con maestros albañiles en Munich. A partir de 1855 se convirtió en un maestro albañil privado. En 1865, inventó un método de uso de yeso incombustible para techos de madera. La técnica de yeso Drahtputzwand fue patentada el año siguiente y ahora se usa no solo para techos, sino también para superficies verticales.
Un estudio de documentos de archivo, así como los diarios de un científico, demuestra que inventó algo similar a la cuadrícula que conocemos ahora. Sin embargo, la cuadrícula de Karl era ligeramente diferente de la que llamamos su nombre. La evidencia documental confirma que el proceso de producción fue desarrollado y patentado por Charles Bernard de la ciudad de Norwich en el Reino Unido. También fue allí donde empezamos a blindar por Barnard, Bishop & Barnard, uno de cuyos funcionarios era Charles Bernard.
Charles Spencer Bernard (1805-1871) abrió su negocio en 1825 como comerciante de ferretería y productos de hierro, así como pinturas, productos derivados del petróleo y barnices. La carpa estaba en el mercado de Norwich. En 1840 abrió una pequeña ferretería, vendió las piezas en su tienda. En 1843, amplió la tienda y comenzó a producir herramientas para fines agrícolas y domésticos.
Se cree que en este taller mejoró el método de enganchar el cable entre ellos. La producción no requirió grandes costos de energía y efectivo, y el interés en la red creció exponencialmente.
Tecnologia de fabricacion
La calidad del alambre es importante . En la actualidad, el alambre enrollado de varias vueltas se utiliza como materia prima principal. La base del alambre es el acero bajo en carbono, a veces con impurezas. Por la forma de procesar el alambre enrollado se divide en termotratado y no tratado. Para crear una cadena de alambre permitido sin recubrimiento, así como pasar a través del zinc líquido. Hay tipos de red decorativa con un revestimiento de polímero. Hay solo unas pocas fábricas en todo el mundo que fabrican mallas de aluminio y acero inoxidable.
El más resistente y duradero, por supuesto, es una red tejida hecha de alambre galvanizado tratado. Dicho cable es resistente al desgaste, la corrosión y las caídas de temperatura de -40 ° С a + 70 ° С.
El alambre no tratado térmicamente y la ausencia de cualquier recubrimiento hace que el metal sea completamente vulnerable a las fluctuaciones de temperatura, alta humedad, tensión mecánica y óxido.
También hay una malla reforzada que, además de la galvanización, está cubierta con una capa de polímero. Esto le permite mejorar en gran medida las propiedades de rendimiento del lienzo, para diversificar los colores. El tejido polimérico puede ser rojo, verde, amarillo, azul, gris y otros colores. Lienzo de colores se utiliza para crear cercas decorativas y vallas.
La cuadrícula de la cadena de enlace consiste en las líneas unidas entre sí. Cada línea es un resorte enrollado de un cable de forma ovalada. Cuando el devanado se utiliza un gran paso. Se hace un gran número de líneas y se activa el método de la máquina.
Según el tipo de tejido, el lienzo se produce en dos tipos geométricos:
- cuadrado
- rombal
Las celdas de forma cuadrada tienen un ángulo superior de 90 grados, y en el caso de un diamante, 60. El diámetro de la rejilla cuadrada es de 10 a 120 mm, ortorrómbica de 5 a 25. El grosor del cable varía de 1 a 5 mm. La fibra se realiza en rollos de 1, 2 m de alto y 10-20 m de largo.
Caracteristicas
Este artículo está dedicado a la malla galvanizada. El experimento de galvanización se llevó a cabo a fines del siglo XIX en la ciudad de Liverpool por el famoso metalúrgico inglés Peterson.
La malla galvanizada se realiza en una máquina simple atornillando una hélice de alambre con una vuelta plana en otra. El bobinado se realiza directamente en el marco de trabajo.
Hoy en día, existen máquinas semiautomáticas de alto rendimiento para redes. Todos los tipos de máquinas de este tipo se fabrican en Alemania. Como en los otros casos, la materia prima para la fabricación de fibras es un alambre de acero con bajo contenido de carbono. La malla galvanizada se utiliza para crear:
- cercas
- cercas
- Construcción de cerramientos y jaulas para animales.
Para fines industriales, el producto se utiliza:
- fortalecer los trabajos mineros en minas y minas;
- para trabajos de aislamiento térmico;
- material de detección;
- Refuerzo y refuerzo de superficies.
Para productos galvanizados, la forma rómbica de las células es típica (un ángulo agudo de rombo de 60 °). Se entrega en rollos con una altura de 1, 5 my una longitud de hasta 10 m. En la tienda en línea puede pedir una altura de rejilla de 1 a 5 m, y una longitud de hasta 20. El producto se puede suministrar en rollos convencionales y compactos. Los rollos convencionales tienen un diámetro mayor, pero son más convenientes para la instalación. Los rollos compactos deben desenrollarse y estirarse para que las espirales caigan en su lugar. Los extremos de los rollos están embalados en arpillera, papel grueso, polietileno o tela artificial.
Cuando se produce en máquinas simples o manuales, los extremos de la espiral no se doblan. Por producción en unidades automáticas para una rejilla de una espiral se conectan entre sí.
Protección contra la corrosión
Los productos no galvanizados se utilizan principalmente para delimitar territorios y no están protegidos de la lluvia, después de la primera entrada de humedad comienzan a oxidarse. Proteger el alambre de acero de varias maneras: pintura, galvanizado o revestimiento de polímero. El método más común es el galvanizado, por lo que la calidad del producto depende directamente de la cantidad de zinc en la composición.
La mayoría de las fábricas en la antigua Unión Soviética cubren el alambre con zinc fundido. El contenido de zinc en este método es de 70 a 90 g / m2. Dicha rejilla no se oxida durante 30 a 35 años.
Recientemente, para reducir el costo de producción, los metalúrgicos comenzaron a dominar el revestimiento electrolítico del alambre . El contenido de zinc en este método no supera los 10 g / m2. Aunque el contenido de zinc es muy pequeño, la rejilla ya se puede llamar galvanizada. Su calidad es muy diferente del método térmico de galvanización. El producto puede comenzar a oxidarse después de un par de años después de su uso.
Recuerde que incluso una gran cantidad de zinc no salvará al producto de la corrosión, si la operación ocurre, por ejemplo, en la costa del mar, debe tener en cuenta el grado de humedad y sal. Para esta área, los expertos recomiendan usar una rejilla de acero con un revestimiento de polímero. El rango de precios de dicha fibra varía significativamente. El recubrimiento de polímero barato tiende a agrietarse en el frío y quemarse al sol. Los grados más caros de malla de polímero no se desvanecen al sol y pueden soportar temperaturas negativas de hasta 40 grados.
Para determinar la calidad de la malla de polímero, debe mirar el interior de la espiral. Si hay cortes o rasguños en el lugar de la fricción de varias espirales, esto significa que tal recubrimiento durará uno o dos años: se desvanecerá con el sol y estallará con el frío.
Fuerza de malla
Según lo establecido por los fabricantes, la resistencia de la malla depende directamente del diámetro del alambre y del tamaño de la celda. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre (y, en consecuencia, la cantidad de zinc) y cuanto más pequeña sea la celda, más fuerte será la malla tejida.
El criterio principal para el precio del producto es el costo del cable. Por lo tanto, muchos fabricantes utilizan un cable con un diámetro más pequeño y también aumentan el tamaño de la celda.
Por supuesto, tales ahorros afectan negativamente la resistencia del producto terminado. Para comprobar los parámetros de la trenza, basta con conocer el peso de un metro cuadrado, y después de pesar, comparar con el declarado en la ruta.
Si la diferencia de peso excede el 5%, significa que la calidad del rollo no corresponde a la declarada. La malla está tejida con alambre más delgado o tiene una célula debilitada.