Para la óptica de soldadura, se utiliza un equipo de soldadura especializado, que proporciona la capacidad de automatizar completamente el flujo de trabajo.
Estructura de la fibra:
- Núcleo de 9 nm;
- barniz protector con una capa reflectante 125 nm;
- revestimiento protector, tampón 250 nm;
- buffer secundario
Modernos equipos de soldadura
Los dispositivos para soldar ópticas de tipo moderno son pequeños robots industriales equipados con un sistema de control. El propio robot es controlado por el operador.
La unidad de dispositivo para soldadura
Consideremos el dispositivo de la unidad de soldadura:
- BP;
- DL, incluyendo placa base, bloques, convertidores;
- elementos mecanicos;
- Monitor para la monitorización de vídeo.
Tal equipo se llama una máquina automática de soldadura de fibra óptica .
Cada modelo individual de soldadura está equipado con un software único, interfaz de usuario: monitor, menú de trabajo (servicio, usuario), teclado.
El menú de servicio, generalmente secreto, se abre con una contraseña especial o presionando simultáneamente ciertas combinaciones de teclas. Se utiliza para el ajuste máximo del trabajo de soldadura. El menú de usuario está abierto.
Las máquinas de soldadura modernas se pueden dividir en las siguientes categorías:
- para soldar fibras ópticas;
- para soldadura de nivelación de núcleo;
- Con ranuras en forma de V fijas.
Procedimiento de soldadura FOL
VOLS - Líneas de comunicación de fibra óptica. Su soldadura se realiza en etapas.
El cable de fibra óptica está separado: se retira el revestimiento aislante, se separan los módulos separados, que consiste en una cierta cantidad de fibra óptica. Su soldadura se realiza por separado.- Las fibras se recortan (se les quita la capa protectora contra la humedad).
- KDZS se coloca en la fibra óptica, una boquilla especial hecha de tubos termorretráctiles y varillas de refuerzo.
- La capa protectora (gel, barniz) se retira de los extremos de las fibras y se realiza el tratamiento con alcohol.
- Luego, las fibras se fijan con cuchillas de precisión (el chip debe formarse perpendicular al eje de la fibra).
- Las fibras soldables se colocan en las ranuras en forma de V (abrazadera).
- Se combinan bajo un microscopio. En los modelos modernos, este procedimiento se realiza automáticamente.
- Las fibras se calientan mediante un arco eléctrico a la temperatura requerida.
- Por medio de la deformación mecánica, se prueba la resistencia de la soldadura de un cable de fibra óptica y se evalúa el proceso de atenuación realizado por las uniones.
- El operador del equipo de soldadura instala un kit de protección en el área de soldadura del producto, que luego se coloca en una cámara de calor especial para la contracción de la temperatura.
Clasificación de cable óptico
Los cables ópticos se pueden clasificar:
Según la estructura:
- Cables estándar con funda con tubos modulares;
- Cables modernos de múltiples capas que cuentan con protección de dos niveles y otras ventajas.
Por aplicación:
- para uso al aire libre;
- para instalación interna (esta opción rara vez se utiliza exclusivamente en centros de datos).
Según las condiciones de funcionamiento:
- suspendido
- suelo
- para sistemas de alcantarillado por cable;
- bajo el agua
- Para líneas eléctricas.
Los más populares son los cables suspendidos, a tierra, los parches delgados y pareados. Los cables con armadura corrugada y los cables se usan con menos frecuencia. Otros tipos de cables de fibra óptica son raros.
Ajuste del cable de fibra óptica
La tarea principal durante el corte del cable de fibra óptica es preservar la longitud de sus componentes, como se indica en las instrucciones de acoplamiento. Por lo tanto, en algunos casos es necesario dejar componentes de potencia largos diseñados para ser fijados en el acoplamiento, y algunas veces esto no es necesario. En algunos casos, Kevlar necesita hacer un "cable flexible", sujetarlo con un tornillo, Kevlar es mejor no cortarlo. Estos matices dependen de las características de diseño de cada acoplamiento de cable. Así, las etapas del trabajo:
Pre-retirado de la capa protectora hidrofóbica de las fibras. Para hacer esto, se limpian con toallitas especiales: primero se secan y luego se tratan con alcohol. Es muy importante observar esta regla, ya que una gran cantidad de material hidrófobo permanecerá en las primeras servilletas. Pero cuando no se puedan quitar los restos menores de la capa protectora con un paño seco, el alcohol ayudará. Disolverá fácilmente las partículas hidrófobas y se evaporará instantáneamente de la superficie de la fibra.
Cabe señalar que la pureza de las fibras, especialmente de sus terminaciones, es la clave para la soldadura de alta calidad de la fibra óptica. Cuando se trabaja con micras, ¡ incluso la menor contaminación es inaceptable!
Es imperativo verificar la integridad de la fibra del recubrimiento de barniz, la ausencia de áreas rotas. Si el revestimiento de laca está dañado, se recomienda rehacer este cable (pero no debe romperse).
El kit del acoplamiento incluye una contracción por calor especial, que se coloca en el cable ya cortado (que los principiantes a menudo olvidan). Si el cable está sujetado con goma con un sellador, entonces no se necesita la contracción térmica. Para garantizar la estanqueidad de la conexión del cable al acoplamiento, para realizar su contracción, se recomienda utilizar un secador de construcción, un soldador, un quemador. Pero el más práctico es el quemador de pequeño tamaño, usado en el cartucho de gas.
Antes de comenzar a soldar un cable óptico, se recomienda comprar papel de lija grueso. Esto ayudará a proporcionar una mejor adherencia al adhesivo.
Herramientas aplicables
Al igual que con la soldadura de fibra, necesita un kit de herramientas especial para cortar el cable.
El kit de herramientas estándar del instalador incluye:
- un conjunto de strippers;
- juego de destornilladores;
- alicates
- trosokusy
- un juego de cuchillos;
- Otras herramientas adicionales para diferentes situaciones de trabajo.
Hoy en día, hay muchos conjuntos de herramientas de diferentes fabricantes, con diferentes configuraciones. Pueden estar completamente equipadas con las herramientas necesarias o contener solo las básicas. Muchos fabricantes no prestan especial atención a la resistencia de la caja de almacenamiento de la herramienta, sino solo a su apariencia. Están hechos de tablero de fibra, recubierto con lámina texturada. En consecuencia, tales casos bajo condiciones de operación severas no resisten por mucho tiempo, requieren reparación periódica.
Y también algunas herramientas del kit pueden ser de baja calidad y algunas, en general, pueden no ser necesarias en el trabajo. Los consumibles de marca de alta calidad pueden ser reemplazados por productos más baratos.