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Para dar a los metales ciertas cualidades, por ejemplo, resistencia, se someten a un tratamiento térmico especial, que se denomina enfriamiento. Durante este proceso, el metal se calienta a temperaturas muy altas, mientras que lleva el acero a un punto crítico y luego se enfría rápidamente. Para un enfriamiento rápido de acero, aire comprimido, agua nebulizada, medio de enfriamiento de polímero líquido puede utilizarse como un enfriador.

Este es un tipo complejo de procesamiento de metales, ya que en este caso el metal no solo se vuelve duradero, sino que también no es tan viscoso y elástico como antes del procesamiento. Para que un producto metálico obtenga las cualidades necesarias después del enfriamiento, se utilizan varios tipos de enfriamiento. Cualquiera que sea el método de endurecimiento, es necesario cumplir con ciertas medidas de seguridad.

  1. Si la parte necesita ser introducida en el baño de aceite, hágalo solo con la ayuda de pinzas con mangos largos.
  2. Las mascarillas solo deben usarse con vidrio templado.
  3. Los guantes de trabajo deben tener propiedades ignífugas.
  4. Para la confección de prendas de vestir se debe utilizar tela ignífuga.

Métodos de endurecimiento del acero.

Hay varios tipos de endurecimiento, cuya elección depende de la composición del metal, la naturaleza de la pieza, la necesidad de aumentar la resistencia del material y las condiciones en las que se producirá el enfriamiento. Las formas en que se trata el metal también se pueden dividir en varias subespecies.

Usando el mismo medio

El método es bastante simple, pero no es adecuado para todos los grados de acero y no para todas las partes. En este caso, se utiliza enfriamiento rápido con un amplio rango de temperatura. Durante el procesamiento, se producen irregularidades en la temperatura y una gran tensión interna en el material, lo que puede provocar la deformación del producto e incluso su destrucción. El material que tiene un alto contenido de carbono no es adecuado para este tratamiento.

Enfriamiento del metal en varios pasos.

En este método, el acero después de calentar a la temperatura deseada se sumerge en un baño de sal. Ayuda a igualar su temperatura. Después de eso, el artículo se enfría a temperatura normal utilizando aceite o aire. Con este método, se elimina la tensión interna y aumentan las cualidades mecánicas del producto. Este método es adecuado para el procesamiento de piezas pequeñas.

Isotérmico

Este tipo de tratamiento se realiza de forma muy similar a la extinción escalonada, pero el producto se mantiene en un baño de sal durante más tiempo. Cuando se usa endurecimiento isotérmico, la calidad de la pieza no afecta la velocidad de enfriamiento. Las ventajas de este tipo de endurecimiento es que el acero casi no está deformado y no hay grietas. El metal se vuelve más viscoso.

Luz

Para este procedimiento, use hornos especiales que tengan un ambiente de protección. Antes de colocar el instrumento en un horno de este tipo, se calienta en un baño de sal que contiene cloruro de sodio y luego se enfría en un baño que contiene una mezcla de potasio cáustico y sodio cáustico con una pequeña adición de agua.

Templado con auto-vacaciones

Este método es adecuado para la producción de herramientas. La esencia de este método es que las partes calentadas se retiran del ambiente para enfriarlas antes de que se enfríen completamente. De esta manera, es posible mantener algo de calor en el núcleo de la pieza. Es este calor el que hace posible producir un producto. Solo cuando está hecho, el producto se enfría completamente con un líquido especial. Dicho tratamiento térmico se usa para el acero, que se usa para fabricar herramientas que requieren una alta resistencia en la operación.

Técnicas de enfriamiento

Con un enfriamiento rápido, el acero endurecido adquiere tensión interna, lo que con el tiempo conduce al hecho de que las piezas hechas de él comienzan a deformarse y pueden aparecer grietas en ellas. El acero puede obtener estas cualidades negativas si se enfría en agua. Es mejor usar aceite para enfriar. Sin embargo, para algunas partes en la fabricación de las cuales se usó acero al carbono, el uso de aceite no es adecuado, ya que el proceso de enfriamiento no es lo suficientemente rápido. En este caso, es mejor usar el endurecimiento en dos medios, con descarga automática o algún otro método.

De la forma en que la pieza se sumerge en el medio para el endurecimiento, depende de la tensión interna en el metal . Las reglas básicas a seguir al enfriar son las siguientes:

  • si en su configuración la parte tiene una parte delgada y gruesa, la parte gruesa se enfría primero;
  • Para que las partes largas y alargadas no se deformen, es necesario bajarlas verticalmente en el medio de enfriamiento;
  • Si necesita endurecer solo una parte del producto, se aplica un endurecimiento local, pero toda la parte se sumerge en el medio de enfriamiento.

Defectos durante el endurecimiento del metal.

Si durante el tratamiento térmico del acero se violaron las normas tecnológicas, los productos pueden tener una dureza insuficiente. Esto ocurre cuando la temperatura no es lo suficientemente alta durante el calentamiento y la velocidad de obturación lenta, y también si la velocidad de enfriamiento era insuficiente. Esto se puede corregir mediante recocido y reenganche o use un medio de enfriamiento más enérgico.

A veces, el acero endurecido se obtiene con una estructura de grano grueso, lo que conlleva una mayor fragilidad. Esto se debe al sobrecalentamiento del producto. Es necesario realizar un recocido y realizar un nuevo endurecimiento a la temperatura requerida. Si la fragilidad apareció después del agotamiento, es imposible corregir tal defecto.

Si después de apagar la pieza se ha deformado y han aparecido grietas, significa que el metal tiene una alta tensión interna. Tales defectos aparecen debido a un cambio desigual en el volumen de la parte endurecida, si tiene tamaños diferentes y se interrumpe el modo de enfriamiento. Las grietas no se pueden arreglar, y la deformación se puede eliminar al enderezar o enderezar. A veces aparece escoria en la pieza de trabajo después de la extinción. Corregir tal matrimonio es imposible. Esto puede evitarse calentando las piezas en hornos que tienen una atmósfera protectora.

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