- La diferencia entre autómatas y dispositivos semiautomáticos.
- Clasificación
- Automáticos de un solo husillo
- Maquinas multihusillo
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Las máquinas automáticas son aquellas en las que todas las operaciones básicas y auxiliares están automatizadas, incluida la instalación, el suministro, la fijación de la pieza, así como el lanzamiento y la emisión del producto procesado. Las funciones del operador durante el mantenimiento de la máquina se reducen a tales procesos: carga periódica, control selectivo y monitoreo del funcionamiento general de la máquina (también puede incluir un ajuste secundario).
La diferencia entre autómatas y dispositivos semiautomáticos.
La diferencia entre los autómatas y los semiautomáticos es que el operador realiza las siguientes acciones en el semiautón:
- Instalación y fijación de la pieza de trabajo;
- puesta en marcha de equipos;
- Liberación y retirada del producto terminado.
Las máquinas de torneado de barras están diseñadas para su uso en producción en serie y en serie. Esto se explica por el hecho de que el diseño de tales autómatas implica el uso de ajustes instrumentales bastante complejos, que requieren mucho tiempo para prepararse. Su rentabilidad se logra solo cuando necesita procesar un gran lote de piezas.
Clasificación
Los tornos automáticos y las máquinas semiautomáticas se clasifican de la siguiente manera:
- en el modo de cursos individuales y de trabajo;
- por el número y ubicación de los husos;
- por la naturaleza de la pieza de trabajo;
- al destino
Al destino
- Universal Están destinados a realizar giros y otras operaciones en diversos elementos.
- Especializada Se utiliza para realizar ciertas operaciones en ciertos elementos.
El dispositivo semiautomático está destinado a la fabricación de elementos solo a partir de piezas en blanco. Básicamente, en el cartucho (cartucho semiautomático), en el centro - menos.
En las máquinas automáticas, las barras de barras se insertan en el eje hueco y luego, para cada pieza fabricada, se alimenta y se sujeta automáticamente.
En los autómatas de la tienda, los billetes se cargan en el búnker o en la tienda, y desde allí se envían automáticamente al accesorio de la máquina.
Por localización de husos.
- Aparatos con husillo vertical.
- Dispositivo con husillo horizontal.
Por el número de husos.
- Solo husillo Solo se puede procesar un elemento a la vez.
- Multi husillo . Puede procesar varios elementos al mismo tiempo. El número de elementos es igual al número de ejes o uno menos.
Automáticos de un solo husillo
Las máquinas de husillo único tienen variedades. La barra automática de un solo husillo más común. Estos incluyen:
- tornos de torreta automáticos;
- torneado longitudinal;
- Con forma y desmontable.
En forma y desmontable
Máquinas de corte diseñadas para la fabricación de piezas cortas con un diámetro pequeño, que tienen una forma simple. El material se fija en el eje, que gira con un mandril de sujeción. La máquina tiene 2 o 4 pinzas que se mueven solo en la dirección transversal y llevan cortadores de forma y corte. Para obtener la parte de la longitud requerida, la máquina tiene un tope móvil, que se instala automáticamente después del final del ciclo a lo largo del eje del husillo. El material se alimenta a través del mecanismo de alimentación hasta que entra en contacto con el tope.
El movimiento principal de tales máquinas es la rotación del husillo y el movimiento de avance - movimiento de los soportes transversales. Algunos modelos de equipos de corte con forma tienen un calibrador longitudinal que se mueve a lo largo del eje del husillo y permite taladrar agujeros.
Torneado longitudinal
Este equipo está destinado a la fabricación de una gran cantidad de elementos de disturbios o varillas de diámetro pequeño, pero largos. Dichos equipos se utilizan en las empresas de la industria exacta (fabricación de instrumentos, relojería y otros). Las altas exigencias en cuanto a la limpieza de la superficie y la precisión de las piezas determinaron una serie de características de diseño de dichos autómatas. En el husillo giratorio, la pieza de trabajo se asegura con un mandril de sujeción. El cabezal se mueve a lo largo de las guías de la cama, informando el movimiento de avance de la pieza en relación con la herramienta fija, que se fija en la pinza.
Movimiento de la instalación del cortador de la pinza en la transición a los pasos de procesamiento de un diámetro diferente y el movimiento de la alimentación transversal con torneado y corte en forma. En la máquina hay un calibrador de tipo equilibrado y dos o tres calibradores verticales. El calibrador de un tipo equilibrado lleva dos incisivos y realiza un movimiento de balanceo alrededor de un eje que está fijo en el soporte. Para aumentar la rigidez del sistema, la varilla (pieza en blanco) se mueve en un manguito de revestimiento. El roscado, el despliegue, el avellanado y la perforación se pueden llevar a cabo con la ayuda de dispositivos especiales que se instalan frente a la pieza de trabajo.
A menudo, los ejes de estos dispositivos tienen una unidad independiente para los movimientos de traslación y rotación.
Torreta de torno
Estos dispositivos son máquinas de torreta giratoria destinadas a la producción de piezas de forma compleja. Estas máquinas están diseñadas principalmente para realizar trabajos desde la barra, pero algunos modelos pueden realizar y procesar piezas. La barra se fija en el husillo de rotación .
La torreta realiza movimientos automáticos, que están relacionados con el avance longitudinal, incluidos los giros automáticos para cambiar herramientas. La alimentación cruzada se realiza mediante dos o tres pinzas. El principio de operación y diseño de tales equipos se estudia en el laboratorio.
Maquinas multihusillo
Este equipo está dividido en dos tipos:
- acción paralela;
- Acción secuencial.
El árbol de levas es un detalle característico en tornos semiautomáticos y máquinas automáticas. En ella se montan cámaras de diversas formas y diseños (según el propósito). Controlan todos los movimientos auxiliares y de trabajo de las máquinas a través de un sistema de conexiones mecánicas y de otro tipo.
Las versiones más comunes de las cámaras son:
- tambor Están diseñados para controlar los movimientos auxiliares y de trabajo de las máquinas. Es un cilindro que está equipado con levas superiores o ranuras fresadas con forma;
- disco . Necesidad de llevar los cuerpos de trabajo de máquinas semiautomáticas y automáticas - calibradores y cabezales de torreta.
Los discos con levas de cara se utilizan solo para activar movimientos auxiliares (giros de torreta, movimientos de sujeción y barra, etc.). Los discos tienen una escala separada. La mayoría de las veces se divide en centésimas de revoluciones. Esta escala es necesaria para colocar las cámaras en el lugar correcto.
Multi-husillo horizontal
Son necesarios para procesar elementos de barras hexagonales, cuadradas y redondas calibradas, así como de tuberías para la producción en masa y en gran escala de varias ramas de la ingeniería.
Las principales operaciones tecnológicas que se realizan en este equipo son:
torneado en forma- rodar hilo
- segmento
- enhebrado
- despliegue;
- perforacion
- girando
Todos los movimientos necesarios en el equipo se producen automáticamente con la ayuda de levas, que se encuentran en el árbol de levas. A su vez , tiene lugar un complejo completo de movimientos de los mecanismos del dispositivo, que es necesario para la producción de un elemento procesado. Tal complejo determina el ciclo de procesamiento, y el tiempo de ciclo es el período durante el cual se realiza una revolución del árbol de levas.
En un dispositivo de barra horizontal de múltiples husillos, los husillos se ubican en el bloque de husillo alrededor de la circunferencia. Los calibradores transversales están ubicados en el extremo de la unidad de husillo, y el calibrador longitudinal se puede mover en el manguito central. Los husillos del dispositivo se obtienen a través de la rotación de los engranajes desde el eje central. Una vez que se corta el producto terminado, la unidad del husillo gira a un ángulo que corresponde al número de husillos.
A través de los tubos guía, el material de la barra se inserta en los orificios de los husillos y se asegura en los mandriles de sujeción del dispositivo. En cada posición, cada artículo se procesa secuencialmente. Todos los espacios en blanco se procesan simultáneamente. En la última posición producir un segmento del producto terminado. La corredera cruzada soporta cada posición. El calibrador longitudinal puede servir para todas las posiciones. Puede haber soportes con una unidad de alimentación longitudinal independiente entre sí y del calibre longitudinal.
Y aún así se pueden colocar husillos de herramientas para taladrar herramientas con una velocidad de rotación independiente desde los husillos de trabajo. Los escalones de los calibradores transversales y longitudinales están continuamente regulados.
Las máquinas semiautomáticas de husillo múltiple se fabrican de manera similar a las máquinas automáticas de husillo múltiple en posición vertical y horizontal. Dichos dispositivos semiautomáticos difieren en cuanto a que los blancos de pieza se procesan en cartuchos, y los blancos se cargan con un dispositivo de carga o manualmente. El semieutomático multihusillo tiene un actuador hidráulico, que es necesario para sujetar los espacios en blanco en los cartuchos. En los calibradores semiautomáticos de seis y ocho husillos transversales instalados solo cinco, y en las posiciones de arranque no hay calibradores.
En las posiciones de la bota, los dispositivos instalados para apagar y encender la rotación del eje y la abrazadera en el mandril de la pieza de trabajo. En los dispositivos semiautomáticos no existe un mecanismo de sujeción de barra y su suministro.
Se requieren máquinas semiautomáticas verticales de múltiples husillos para el mecanizado en cartuchos, y con menor frecuencia en centros, de tamaño relativamente pequeño en la producción a gran escala. Las máquinas semiautomáticas de ejes múltiples verticales se pueden dividir según el principio de funcionamiento en los siguientes tipos:
- acción paralela;
- Acción secuencial.
En un semiautomático de seis husos con una acción secuencial, se instala una columna en la base, cerca de la cual una mesa con seis husillos se gira periódicamente. Cinco husillos sirven simultáneamente cinco pinzas con una herramienta de corte. La pieza terminada se retira en la posición de carga y en su lugar se coloca una nueva. Los ejes se rotan después de girar la mesa un sexto de vuelta, y la parte terminada se retira de nuevo en la posición inicial y se instala una nueva.
El tiempo de ciclo de tales máquinas semiautomáticas consiste en el tiempo que lleva completar los movimientos en reposo y procesar la posición más laboriosa (instalar una nueva pieza de trabajo, arreglar la pieza y la mesa, girarla).
En la acción paralela semiautomática, se instala una columna fija vertical en la base. Una mesa gira continuamente a su alrededor, con husos y una manga hexagonal de seis lados, que es un carrusel, un todo. Los calibradores al girar las mangas se mueven a lo largo de las guías instaladas verticalmente desde un tambor estacionario, con el que están conectadas por empuje. En cada husillo que atraviesa la zona de carga, el procesamiento de la pieza se completa en un turno. Aquí, la rotación del eje se desactiva automáticamente, la pieza se libera de la abrazadera, el calibrador se mueve a la posición superior, la pieza terminada se retira y la nueva se inserta.