Las esquinas de acero son populares debido a su versatilidad y resistencia. Están fabricados en carbono o acero de baja aleación.
Haciendo esquinas
Para obtener productos de metal se utilizan dos métodos: laminado en caliente y en frío . El laminador consiste en un conjunto de unidades que llevan a cabo la deformación plástica del metal en los rodillos. En los laminadores reciben una amplia gama de productos metálicos.
La palanquilla de acero al mismo tiempo se calentó a la temperatura de reblandecimiento del metal, a veces hasta 900-1200 grados, dependiendo de la composición del acero. El calentamiento debe ser uniforme, por lo tanto, se invierte algo de tiempo en este proceso. Este método de laminación le permite eliminar grietas y conchas de la superficie metálica.
Luego, las palanquillas calentadas se alimentan al laminador, donde se pasan entre los rodillos para formar las dimensiones y dimensiones del producto. El laminado en caliente se utiliza para producir productos con un espesor de cuatro milímetros a quince centímetros. Bajo la influencia de altas temperaturas, la superficie del metal se oxida con la formación de escoria. El segundo menos es conseguir un producto con un grosor desigual.
Durante el laminado en frío solo se utilizan materiales plásticos. En este caso, tiene que dedicar mucho esfuerzo a los productos de laminación repetida a alta presión para reducir el grosor de la lámina. El acero frío se utiliza para producir productos con un espesor de menos de cuatro milímetros.
En este caso, la pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 160-180 grados, el número de rollos aumenta. En este caso, resulta un producto caro de alta calidad sin escala en la superficie.
Es mucho más barato trabajar con metal precalentado. Si la fuerza de los productos grandes se destaca y el grosor uniforme no es tan importante, se utilizan ángulos laminados en caliente. La resistencia depende de la composición del metal. Para el diseño y decoración de locales se utilizan productos elaborados por flexión de chapas de metal.
El uso de MLNZ en la producción.
Un paso adelante fue el uso de máquinas de colada continua en la fabricación de productos metálicos laminados. En este caso, puede utilizar laminadores de menor potencia .
El acero se vierte en una pieza de trabajo de cierta forma: un molde, la forma se enfría con agua.- Antes de verter acero, se coloca una semilla en el molde, un dispositivo que tiene un agarre de bloqueo. Crea un fondo para el primer lote de acero.
- Después de enfriar la superficie, la semilla se extrae con un lingote de formación.
- El proceso de fundición de acero continúa y el lingote crece continuamente. Dicha producción permite obtener productos de longitud ilimitada.
- En la forma enfriada se forma un lingote, que tiene una superficie sólida, pero retiene la base líquida a lo largo de su eje central. En la zona de enfriamiento secundaria, la pieza se solidifica finalmente.
Para obtener un producto terminado, obtener una palanquilla aproximada de una determinada configuración requiere menos tiempo y dinero, lo que aumenta la eficiencia de la producción en serie.
La obtención de un ángulo de acero a partir de acero al carbono 20 mediante el método de colada continua de palanquillas (NLZ) es el proceso tecnológico más eficiente. En este caso, los procesos de NLZ y su posterior laminación en un complejo se combinan, por lo que no hay necesidad de calentar los espacios en blanco en los hornos para la posterior laminación.
La nueva tecnología ha hecho posible simplificar el proceso tecnológico de la producción en serie, eliminando el costoso engaste y los molinos de palanquilla. De hecho, excluyendo los costos adicionales de calefacción, almacenamiento y transporte de palanquillas de metal.
El nuevo enfoque ha reducido la pérdida de metal para cortar palanquillas, que en el caso de verter acero en moldes, oscila entre el 15 y el 25 por ciento.
En la Unión Soviética, la primera planta de colada continua para palanquillas se lanzó en 1945. En ella se fundieron palanquillas cuadradas y circulares. El lado o diámetro de los espacios en blanco fue de 200 mm. En años subsiguientes, al recibir la experiencia de colada continua de acero, se hizo posible llenar palanquillas de sección pequeña. Y en los años setenta, la instalación de LNZ recibió una amplia introducción industrial.
Tipos de esquinas de acero y su descripción.
Las esquinas de estante iguales tienen estantes de igual ancho. Dicho producto tiene dimensiones, por ejemplo, 50 × 50 × 4. Donde el último dígito indica el grosor del material, y los dos primeros son características del ancho del estante. El ancho de los estantes varía de 20 a 200 milímetros, y la longitud de 4 a 12 metros. Las esquinas están marcadas con números y letras, A y B.
Y - está destinado a productos de alta precisión de laminación, en promedio, la precisión de laminación habitual.
Las esquinas desiguales tienen estantes de diferentes anchos, por ejemplo, 160 × 100 × 9. Está claro que el ancho de un estante de 160 mm, el otro de 100 mm, el espesor del metal - 9 mm.
Esquina desigual GOST:
- GOST 8510–86 para esquinas de piernas desiguales laminadas en caliente.
- GOST 19772–93. Para los rincones doblados neravnopolochnye.
El rango de esquinas sin ángulos iguales es grande, por lo que no solo las dimensiones, sino también los valores de referencia para ejes, área de sección transversal, ángulo del eje, peso en kilogramos por metro son bienvenidos. Parámetros adicionales de los productos: el radio del redondeo interior, el radio del redondeo de los estantes, el momento de inercia, el radio de inercia, la distancia desde el centro de gravedad hasta los bordes exteriores.
Tales esquinas también se clasifican de acuerdo con la precisión de las letras rodantes, A y B. El peso de las esquinas, independientemente del tipo de alquiler, puede ser de 0, 89 a 36, 97 kg / m, la altura de la plataforma es de 25 a 200 milímetros, el ancho es de 16 a 125 milímetros. Peso del producto de 0.91 a 39.07 kg / m.
Hay una tabla de desviaciones máximas en tamaños de estantería. Por ejemplo, para las esquinas de 2.5 / 1.6–5 / 3.2, es un milímetro en ambas direcciones, para las esquinas de 18 / 11–20 / 12.5 a tres milímetros.
El embotamiento de la esquina exterior de la plataforma no está estandarizado. Pero a veces, el consumidor es importante ángulo de embotamiento. En este caso, con un grosor de metal de 10 mm, no debe exceder de 0.3 del grosor del estante, con un grosor de 16 mm, no más de 5 mm.
Estos productos de laminación de metal son medidos, de longitud múltiple y no medidos .
Los requisitos de resistencia de un producto de acero para tracción, torsión y flexión determinan la composición del material requerido para su fabricación. Si los requisitos no son altos, se usan aceros al carbono simples, con requisitos incrementados para la capacidad de carga, se usan aceros estructurales.
Uso del ángulo desigual.
Las esquinas laminadas en caliente con ángulos desiguales de acero ordinario se utilizan en habitaciones donde la durabilidad y la estética del producto no son tan importantes, o estructuras temporales, por ejemplo, en graneros, edificios auxiliares.
Elementos de metal de acero de baja aleación por el precio más caro. Son más fuertes y soportan temperaturas extremas y alta humedad. Son confiables y se utilizan en la construcción, fabricación de muebles, construcción de máquinas-herramienta, automoción, ingeniería mecánica, en la fabricación de pendientes de puertas y ventanas.
Las esquinas son indispensables para la instalación de tendido de superficie de tuberías, para la implementación del sistema de montaje de canales y vigas en ingeniería civil. Las esquinas curvas no son adecuadas para su uso en estructuras de soporte.
Las esquinas desiguales han encontrado una amplia aplicación en el refuerzo de productos de concreto, en la industria y en la construcción.
En medicina y en la fabricación del techo se utilizó un tipo especial de esquinas - galvanizado . No se corroen, por lo que se usan donde pueden entrar en contacto con la superficie del agua.
Dichos elementos de rodillos metálicos se utilizan en la construcción de pasos superiores, puentes, cobertizos, cercas, bancos, toldos, en la fabricación de marcos de muebles.
En la industria de la construcción, los ángulos más utilizados son 125 × 80 × 8 y 160 × 100 × 10 . Un parámetro adicional para estimar la longitud del producto es cuántos metros por tonelada de peso. Por ejemplo, para un producto del primer tamaño, el valor es 79.49 metros, para otro - 50.38 metros. Con diferentes grosores del metal, la longitud del ángulo en la tonelada varía. El elemento 160 × 100 × 14 tiene una longitud de 36.68 metros por tonelada de peso.