Características y tipos
Soldadura - el proceso de obtención de conexiones permanentes. Esto se logra calentando el metal con una corriente eléctrica. Se distinguen los siguientes tipos de soldadura por arco eléctrico:
- Manual
- Automatico
- Semiautomático
La primera opción es la más común. El soldador selecciona el modo de operación requerido, todo el proceso es controlado por él de manera independiente. Si se utiliza una máquina semiautomática, un dispositivo especial alimenta el alambre de soldadura. La automatización de la conexión metálica permite obtener productos de alta calidad. Todos los procesos son realizados por la soldadora. Los materiales se funden bajo la acción de altas temperaturas en la superficie. En muchos casos, alcanza los 5.000 grados centígrados. Dependiendo de las fuentes de corriente, la soldadura se realiza utilizando tanto corriente directa como alterna con polaridad directa o inversa.
Atributo obligatorio de tal trabajo - el aparato para soldar. Recientemente, las unidades de tipo inversor son cada vez más utilizadas. Son compactos y fáciles de usar. En algunos casos, uso de transformadores y rectificadores. La soldadura por arco manual (como cualquier otra) requerirá electrodos o alambre. Pueden ser de fusión o no de fusión. El proceso se lleva a cabo de tal manera que el trabajador puede ver el proceso de quemar el arco, y solo en algunos casos el proceso estará completamente cerrado. Los metales no ferrosos como el cobre y el aluminio se combinan utilizando gases protectores (principalmente argón y dióxido de carbono).
Soldadura por arco eléctrico manual
Las tuberías están conectadas principalmente en modo manual. Los materiales se funden bajo la influencia del arco formado entre el electrodo y los productos. La tecnología de soldadura por arco eléctrico se determina según la experiencia del empleado. Se concede una importancia crucial a la etapa preparatoria. Comenzar con la organización del puesto de trabajo (post). Colocan la unidad en sí, junto con materiales y herramientas adicionales. No muy lejos del post - la fuente de la corriente. Antes de iniciar el trabajo, proceder a la preparación de superficies metálicas.
Es necesario realizar una limpieza integral. Hazlo con un trapo y un cepillo de metal. Es importante elegir el conjunto correcto de electrodos y ajustar el modo de operación. Se recomienda comprar un kit con un recubrimiento especial para obtener costuras realmente confiables. El grosor se selecciona según las características del metal: si su grosor es de 1 a 2 mm, el electrodo debe ser de 2 a 3 mm, y así sucesivamente.
La tecnología en sí es simple: el arco eléctrico se enciende inmediatamente después de que el electrodo haya tocado la superficie del producto. Luego, rápidamente tire de la manija hacia atrás un par de milímetros. Realice el movimiento según las costuras que deba obtener (vertical, horizontal, alrededor de la circunferencia, cuando trabaje con tuberías). Si se requiere una costura vertical, el asa se guía desde la parte inferior hasta la parte superior, sin dejar lugares desvestidos. Es necesario realizar pequeños movimientos oscilatorios alrededor.
Idealmente, el arco debe quemarse constantemente y las roturas deben usarse solo para cambiar el electrodo. Hacia el final de la costura, se requiere un retraso de unos pocos segundos para evitar la aparición de defectos (grietas) en la zona del cráter.
Con el uso de semiautomáticos.
Este tipo ocupa un lugar especial entre las obras similares. Se puede usar gas protector. Si no, use un cable de flujo especial . Se funde gradualmente y los contenidos entran en el área de trabajo. El resultado del flujo de fusión es la formación de una nube de gas que evita la oxidación de los metales. La principal ventaja es que no hay necesidad de comprar cilindros de gas.
Los gases protectores garantizan la fiabilidad de las costuras, posibilitando el seguimiento del proceso. El dispositivo del dispositivo semiautomático se compone de elementos tales como:
- Quemador
- El dispositivo responsable de la alimentación del alambre.
- Caja de cambios
- Manguera
Antes de comenzar, asegúrese de limpiar las superficies. Luego, el soldador organiza la conexión a tierra y luego verifica la tensión de la red. Siguiente: modo de configuración, que depende del tipo de metal y su espesor.
No te olvides de la seguridad. Independientemente del tipo de trabajo, un empleado debe usar una máscara protectora o escudo. No transporte el equipo sosteniendo solo la manguera. Las almohadillas dieléctricas se colocan debajo de sus pies para evitar descargas eléctricas.