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Remaches de aluminio se utilizan a menudo para sujetar varias partes. Su amplia distribución se debe al hecho de que no todos los casos se pueden utilizar para soldar. La principal ventaja de este sujetador puede llamarse resistencia a las cargas de choque y vibración. Hay un gran número de variedades de remaches, todos ellos tienen sus propias ventajas y desventajas específicas.
Propiedades de los sujetadores
Debajo de los remaches de aluminio se entienden los herrajes, que se utilizan para crear juntas indisolubles. Debe tenerse en cuenta que estos sujetadores son adecuados para conectar no todos los materiales.
Las principales propiedades que están asociadas con el rendimiento de la aleación, puede llamar a los siguientes puntos:
La alta plasticidad del metal le permite realizar el trabajo en el menor tiempo posible. Con algunos remaches, no es necesario tener acceso a los dos lados de los productos que se unen, lo que acelera significativamente la instalación. La alta ductilidad también determina que el trabajo puede llevarse a cabo utilizando herramientas convencionales en un taller o taller privado.- La instalación adecuada le permite lograr una conexión confiable. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las aleaciones de aluminio tienen un indicador relativamente bajo de resistencia a la tracción. Por lo tanto, en la construcción naval, la construcción de aeronaves y otros campos de aplicación de tales elementos de sujeción, se presta especial atención a la calidad de la instalación.
- El bajo costo de los remaches en sí mismos y el trabajo de instalación que se está realizando. El aluminio es uno de los metales más comunes en la naturaleza, y se pueden usar tecnologías de bajo costo para producir aleaciones. Esta característica reduce significativamente el costo del producto en sí. Además, la facilidad de trabajo de instalación acelera el proceso: el uso de remaches no requiere equipos costosos.
- Es inaceptable utilizar productos hechos de aleación de aluminio con materiales agresivos, por ejemplo, acero y titanio, que hoy en día también son ampliamente utilizados en diversas industrias. Para conectar dichos metales con remaches de aluminio, es necesario utilizar un sustrato, lo que elimina la posibilidad de que la aleación entre en contacto con la superficie. En la mayoría de los casos, el cobre o el caucho se utilizan como material aislante.
Además, la desventaja se puede llamar al hecho de que la conexión resultante es de una pieza, lo que dificulta aún más el desmontaje.
Tipos de remaches
Hay varios tipos de remaches:
Bajo el martillo. Este tipo de remache se ha utilizado durante un largo período. Debido a la simplicidad del diseño, tiene un bajo costo y alta confiabilidad. Hay dos variedades de hardware debajo del martillo: con una cabeza avellanada redonda y plana.- El hardware del pistón está representado por un cilindro hueco con un orificio pasante. A menudo se utiliza para conectar polímeros o materiales no pesados debido a su baja resistencia. El trabajo se complica por el hecho de que al remachar debe tener acceso a ambos lados de las superficies unidas. Además, una carga mecánica demasiado alta puede causar daños al producto en sí.
- Roscado Si tiene que realizar la conexión de materiales delgados en los que no puede cortar el hilo, puede usar remaches con rosca. Para utilizar el producto se requiere una herramienta especial.
- El escape El remache de aluminio se usa a menudo para unir materiales delgados o quebradizos. El diseño está representado por una combinación de forro y punzón. Debe tenerse en cuenta que el uso de dichos sujetadores requiere una herramienta especial. El proceso de instalación es bastante simple, debido a que el remachado se acelera significativamente.
- Las hipotecas están representadas por hardware de pistón con un punzón insertado previamente. Durante el montaje, el punzón se aplana, debido a lo cual se forma una cabeza y el elemento se fija. La principal desventaja de esta versión de ejecución es el hecho de que necesita aplicar una fuerza significativa en la varilla al remachar. Por lo tanto, las hipotecas no se utilizan para unir materiales frágiles.
La elección del cierre se realiza de acuerdo con los parámetros de la conexión que deben lograrse.
Tipo de escape
El tipo de hardware de escape se divide en varias categorías:
Tipo cerrado.- Tipo abierto
- Con cabezas de alta resistencia.
Para obtener una conexión confiable a menudo se usa la versión con cabezas de alta resistencia. Son capaces de soportar una carga bastante alta en el espacio y el desplazamiento. La resistencia se ve reforzada por el uso de aleación de aluminio dopado. Para conectar productos de acero a menudo se utilizan hardware de tipo abierto.