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El acero es uno de los materiales más comunes. Se utiliza en ingeniería, construcción privada o industrial, en construcción naval y en muchas otras industrias. Durante los largos años de desarrollo de la metalurgia, apareció una gran cantidad de varios metales, que se caracterizan por ciertas características de rendimiento. Entre todos los metales, observamos el grado de acero 30, cuyas características permiten su uso en la producción de productos laminados de diversos propósitos. Considere las características de este acero con más detalle.
Composición química y propiedades físicas.
Teniendo en cuenta el grado de acero pertenece al grupo de carbono medio de aleaciones estructurales . Como muchos otros representantes de este grupo, el acero 30 (GOST utilizado para un método similar de marcado) tiene la siguiente composición química:
- Alrededor del 97% de hierro.
- La concentración de carbono en el rango de 0.27 a 0.35%.
- El magnesio, el plomo, el silicio y el níquel actúan como elementos químicos adicionales.
Además, existen impurezas químicas nocivas, representadas por el azufre y el fósforo. Su concentración es insignificante.
Las principales propiedades físicas incluyen la siguiente información:
La soldabilidad es limitada. Al usar EHS o RDS al soldar la aleación, debe precalentarse. Para garantizar la fiabilidad requerida de la soldadura resultante, se realiza un tratamiento térmico adicional del acero.- La dureza del material en cuestión está en el límite de 179 MPa.
- La estructura no es propensa a la fragilidad.
- La maquinabilidad es media.
Al reducir la concentración de impurezas químicas dañinas, el acero se considera de alta calidad. Hay que tener en cuenta que este metal casi no tiene resistencia a la corrosión. Por eso no se puede utilizar en un entorno agresivo.
Tratamiento térmico de metales.
Para aumentar el rendimiento del metal en cuestión, a menudo se lleva a cabo un tratamiento térmico. Sus características incluyen la siguiente información:
El procesamiento puede llevarse a cabo en un entorno convencional o en un gas, así como en un vacío. La selección tiene en cuenta qué rendimiento debe lograrse al finalizar el tratamiento térmico.- El punto de fusión está dentro de los 900 grados Celsius, lo que hace que el metal sea viable.
- El enfriamiento puede tener lugar en agua, aceite o baño de sal. La calidad de la palanquilla después del tratamiento térmico depende del método de enfriamiento elegido. El enfriamiento en agua ordinaria conduce a la formación de varios defectos, que complican significativamente el procesamiento mecánico adicional.
Debido al tratamiento térmico, la dureza de la superficie y la resistencia de la estructura aumentan significativamente, pero la plasticidad disminuye, la fragilidad aumenta. Además, la forja puede llevarse a cabo a una temperatura de 1280 grados centígrados, seguido de enfriamiento al aire libre o en agua.
En la mayoría de los casos, el tratamiento térmico se realiza como una operación intermedia, ya que después de la extinción, pueden formarse escoria y otros defectos. Solo con el uso de tecnología compleja, el endurecimiento puede reducir la probabilidad de defectos.
Una alternativa a esta aleación es el acero 25 o el acero 35, que también tienen propiedades de rendimiento similares. Tales metales tienen una aplicación casi idéntica.
Aplicaciones de aleación
Las aleaciones estructurales sin elementos de aleación son ampliamente utilizadas en diversas industrias. El alcance del acero 30 se debe al hecho de que no posee resistencia a la corrosión, pero tiene alta resistencia y dureza. Más a menudo se utiliza para la fabricación de chapas de alta calidad de la categoría 1–2, cuyo grosor oscila entre 4 y 14 mm.
La producción de todos los espacios en blanco se lleva a cabo de acuerdo con GOST . Los siguientes tipos de espacios en blanco se entregan a la construcción de maquinaria y otras plantas:
Láminas delgadas o gruesas diseñadas para estampar o soldar. Hoy en día, muy a menudo la producción se basa en la conformación en frío. La relativamente baja dureza del material reduce los costos de estampación.- Calibrado o barra de tierra. La barra puede ser procesada en tornos especiales.
- Alambre de varios diámetros.
- Cintas y tiras de varios grosores.
Cuando se utiliza la tecnología de estampado en frío, ejes, palancas, varillas, grilletes, cilindros, ruedas dentadas y otras piezas similares a menudo se obtienen a partir de palanquillas de acero 30. A pesar de que el indicador de resistencia es inferior al de otros metales, el metal se usa para obtener varias partes críticas.
En conclusión, observamos que un ejemplo común del uso del metal en cuestión es la fabricación de radios para ruedas de bicicletas o ciclomotores . En la fábrica, la pieza de trabajo viene en forma de alambre.