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El problema de la mayoría de los metales puede denominarse alta susceptibilidad a los efectos de la alta humedad. Por esta razón, se han realizado intentos exitosos para cambiar las propiedades de los metales, aumentando la resistencia a la corrosión. Considere el acero aleado con una mayor resistencia a la corrosión de 12 × 18n10t. Tiene una gran cantidad de características que determinaron el área de su aplicación.
Interpretación de la marca
Teniendo en cuenta la decodificación según los estándares GOST (12 × 1810 tiene análogos extraños, cuya marcación se realiza de acuerdo con un principio algo diferente ), se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
El elemento químico principal se considera carbono, que determina las características de la red cristalina del metal. Esta marca tiene alrededor de 0.12% de carbono.- La resistencia a la corrosión se logra al agregar una gran cantidad de cromo (de 17 a 19%).
- Para mejorar el rendimiento, el níquel se incluye en la composición del 9% al 11%.
- El titanio es uno de los elementos más comunes en la tierra, su concentración en el acero considerado es de aproximadamente el 0, 8%.
La decodificación del acero 12 × 18N10t no permite determinar la concentración de otros elementos, pero se considera que los metales de este grupo en la composición tienen azufre, silicio, manganeso, fósforo y carbono. Algunos de ellos se consideran impurezas perjudiciales y su índice de concentración se reduce a décimas o centésimas de porcentaje.
Características clave
Las peculiaridades de la composición química determinan las características principales de 12 × 18n10t. Un ejemplo de los siguientes puntos:
Es la alta concentración de cromo que determina la resistencia a la corrosión del metal. Por lo tanto, se utiliza para crear piezas y materiales que se operan en condiciones difíciles.- La inclusión de una gran cantidad de níquel permite que el metal se convierta a la clase de austenita. Debido a esto, mejora significativamente la procesabilidad del metal. Precisamente debido al níquel, dicho acero comenzó a rodar bien en un estado frío y caliente. El níquel determina el aumento de la resistencia a ambientes agresivos, entre los que se encuentra el ácido sulfúrico.
- La tendencia a la corrosión intergranular se redujo agregando titanio a la composición. Debido a la reacción con carbono, se crea carburo refractario.
- El silicio se convierte en la causa del aumento de la densidad. En muchas composiciones, se agrega silicio para aumentar la densidad y aumentar la resistencia, la resistencia del rendimiento. Debe tenerse en cuenta que el silicio es la causa de la reducción de la ductilidad. Por lo tanto, su alta concentración puede complicar significativamente el proceso de alquiler.
- El manganeso se introduce en la composición para obtener una estructura de grano fino, que tiene una mayor resistencia a los efectos mecánicos y otros.
En la producción de acero de aleación, se presta atención a la concentración de fósforo. Esta sustancia perjudica significativamente el rendimiento del material. Por lo tanto, el acero aleado de alta calidad no contiene más del 0, 035% de fósforo.
Fortalezas y debilidades
Las ventajas de la aleación considerada incluyen:
- Alta resistencia al impacto.
- Ductilidad.
La principal desventaja es la reducción de la resistencia a la corrosión durante el funcionamiento del material en un entorno con una alta concentración de iones de cloro. Además, la resistencia a la corrosión se pierde en el caso de la exposición al ácido sulfúrico o clorhídrico.
Alcance
Las características del acero 12 × 18n10t determinan la siguiente aplicación:
- Área de construcción de maquinaria.
- Industria química
- Industria alimentaria
- Sector energético.
- Esfera de conducción y transformación de productos petrolíferos.
En la industria química, el metal se utiliza para fabricar varios recipientes que pueden operar a alta presión. Además, la producción de un dispositivo para la producción de oxígeno líquido. Las tuberías destinadas al transporte de soluciones con mayor agresividad química se producen a partir de acero 12x18x10t. Un ejemplo es una sustancia con una alta concentración de ácido acético o fosfórico.
El acero de aleación con una alta concentración de cromo y níquel se utiliza en la fabricación de tecnología criogénica, que puede operarse a temperaturas de hasta -270 grados Celsius. Las características de la composición determinan que puede soportar temperaturas de hasta 600 grados centígrados. Por lo tanto, el acero es adecuado para la fabricación de varias piezas destinadas a la producción de alambre, círculos y láminas, accesorios de hornos y boquillas.
En conclusión, observamos que una combinación excepcional de rendimiento determina la distribución de material en prácticamente todas las industrias. Casi todos los productos resultantes se caracterizan por su alta durabilidad.