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Para que las estructuras metálicas funcionen durante el período indicado por el fabricante, deben tratarse con un compuesto especial contra la corrosión. Este procedimiento debe estar sujeto a todas las estructuras, componentes y piezas que fueron hechas de metal. Aunque tiene una resistencia suficientemente alta, todavía es mucho más susceptible a los efectos dañinos de la humedad en comparación con muchos otros materiales.

Esto significa que, inmediatamente después de la instalación de estructuras metálicas, es necesario protegerlas de factores externos. Con respecto a los nuevos diseños, un problema similar se resuelve con el cebado y la pintura posterior. Pero con el metal viejo, que ya muestra signos de óxido, hacer un poco diferente.

Tipos y propiedades protectoras.

Las composiciones de imprimación modernas se utilizan con el único propósito de preparar la superficie para la pintura posterior. Gracias a la imprimación, los índices de superficie adhesiva aumentan, y esto mejora la adherencia de la pintura. Si hablamos de imprimaciones para superficies metálicas, no solo tienen que desempeñar el papel de capa preparatoria, sino también asumir la función de la barrera protectora primaria del metal frente a los efectos negativos del entorno externo. Existen tipos especiales de imprimaciones aplicadas en varias capas, que se pueden usar como pintura. Estos incluyen barnices de imprimación, esmaltes de imprimación y pinturas de imprimación.

Por el tipo de sustancia que forma parte de la imprimación, se pueden clasificar en varios tipos:

  • aceite
  • el agua
  • mezclado

Los imprimadores para el óxido difieren entre sí y las propiedades. Según esta característica, se pueden dividir en los siguientes tipos:

  • Pasivadores El componente principal de la composición son las sales de ácido crómico que, cuando se liberan en la superficie del metal, lo privan de su capacidad para interactuar con el oxígeno, lo que hace imposible su oxidación. Dichas estructuras se tratan principalmente estructuras metálicas que están previstas para operar en condiciones de alta humedad.
  • Protectores. Su componente básico es pintura o esmalte que contiene pequeñas partículas metálicas disueltas. Después de que se seca la imprimación, aparece una película delgada y fuerte en la superficie, que brinda al metal una protección confiable contra cualquier influencia externa. Tales composiciones son más comunes en el procesamiento de estructuras metálicas que están constantemente en el agua.
  • Aislante Se basan en surikovye blanco. Después de la aplicación, se forma una película densa en la superficie, que evita la penetración de agua y oxígeno en la superficie del metal. Estos compuestos están diseñados para uso al aire libre.
  • Fosfatización de dos componentes . Estos cebadores para la oxidación del metal hacen con el uso de ácido ortofosfórico, agregándolo previamente a las sustancias pasivas activas. Los imprimadores de este tipo se pueden usar para tratar cualquier metal, incluido el acero galvanizado, en el que muchos compuestos de pintura y barniz caen muy mal. El uso de estos compuestos puede reducir significativamente el consumo de esmalte o pintura al tiempo que mejora sus propiedades protectoras.
  • Suelos inhibidores. Su principal característica es la capacidad de proporcionar el máximo nivel de protección de metal contra la corrosión. También tienen otras ventajas: después de la aplicación forman un esmalte de imprimación en la superficie del metal, un recubrimiento especial que tiene las propiedades de imprimación y esmalte. Tales imprimaciones anticorrosivas para metales se utilizan en diversos campos y se vuelven cada vez más populares cada año.
  • Convertidor de suelos con herrumbre . Diseñado para el procesamiento de estructuras que ya presentan signos de corrosión. Contiene como componente básico el ácido ortofosfórico, que debido a la interacción activa con los óxidos de hierro forma fosfato de hierro. Gracias a ellos, es posible restaurar parcialmente la superficie corroída y brindar cierta protección al crear una película protectora sobre ella.

Las composiciones adecuadas para el tratamiento de superficies metálicas con signos de corrosión son imprimaciones de este último tipo.

Modificadores de productos de corrosión

En el mercado actual se ofrece una gran cantidad de diferentes tipos de imprimaciones con convertidor de óxido, que difieren en su composición y propiedades de protección. Dado el gran interés en el problema de la oxidación y destrucción de metales, los fabricantes producen una cantidad bastante grande de sustancias que pueden ayudar en la lucha contra este fenómeno.

Típicamente, el componente básico de tales composiciones es el ácido fosfórico, aunque hay productos que contienen otros componentes: ácidos hidroxicarboxílicos polibásicos, taninos y otras sustancias. Estos compuestos difieren en la forma en que interactúan con los productos de corrosión. Esto te permite dividirlos en varios grupos principales:

  • Estabilizadores de productos de corrosión. Acelere la transformación de hidratos de óxido de hierro inestables en compuestos de un tipo más estable: magnetita y otros.
  • Convertidores de productos de corrosión . Cuando se golpean en una superficie metálica, comienzan a interactuar con el óxido, transformándolo en sales con un bajo grado de solubilidad: bario, zinc y fosfatos de manganeso.
  • Composiciones de penetración. Se distinguen por un alto poder de penetración, cuando se aplican a una superficie metálica con rastros de corrosión, causan la compactación de este último.
  • Modificadores de primers . Crear una base para aplicar la pintura básica.

El uso de sustancias es recomendable solo si el área de óxido o escamas no es más del 30% de la superficie del metal.

En todos los demás casos es imposible garantizar un efecto positivo de su uso. Existen compuestos que se pueden aplicar directamente al óxido. Sin embargo, aún es recomendable preparar una superficie metálica antes del procedimiento, eliminando los productos de corrosión de la misma. Esto aumentará la vida útil de toda la estructura.

Modificadores de cebadores domésticos

Hoy en día, las tiendas cuentan con más de 50 nombres de cebadores modificadores producidos por compañías nacionales. Aún más se pueden encontrar composiciones importadas.

Entre toda esta diversidad, se pueden distinguir las siguientes composiciones, que a lo largo de los años de aplicación práctica se han mostrado desde el mejor lado.

Imprimación con el convertidor de corrosión EVA-0112.

El sistema contiene dos componentes básicos, ofrecidos en paquetes separados: 85% de ácido ortofosfórico y base. Antes de aplicar estos componentes se mezclan en una proporción de 3: 100. La composición final debe ser utilizada en los próximos días. El máximo resultado del uso de esta imprimación está garantizado solo si el recubrimiento de este recubrimiento se basa en resina epoxi.

Primer modificador de óxido EVA-01-GISI

Otro sistema de dos paquetes que utiliza 70% de ácido ortofosfórico y base. Antes de procesar la superficie de la sustancia se mezclan en una proporción de 5-7: 100. La base utilizada es la dispersión de acetato de polivinilo con la adición de surfactante.

Primer modificador de óxido EP-0180

Aquí los componentes básicos son la base y el endurecedor. La composición de imprimación comienza a prepararse media hora antes de la aplicación, para lo cual los ingredientes proporcionados por este sistema se mezclan en una proporción de 7.5: 100. La composición terminada permanece adecuada para su uso durante 8 horas . Es adecuado para superficies que han sido corroídas de manera desigual. Después de aplicar esta pintura base sobre metal, surge una película fuerte que puede hacer frente al papel de un revestimiento protector completo que ya tiene un color rojo marrón.

Nerzhamet-Grunt

Una base de protección contra la corrosión basada en un inhibidor de la corrosión y un relleno de aluminio. Se utiliza para procesar no solo estructuras con productos de óxido, sino también superficies metálicas limpias. La composición especial le permite aplicarla directamente sobre los rastros de óxido. La imprimación tiene una alta resistencia a la humedad y una excelente capacidad de aislamiento. Es capaz de reemplazar la capa superior, después de que la aplicación forme una película semibrillante.

Elección de imprimación para metal.

Para garantizar la máxima protección de las estructuras metálicas, incluidas las que se utilizan en exteriores, es importante elegir la imprimación correcta. Para resolver este problema, puede utilizar diferentes mezclas, que pueden variar en composición y proporción de componentes básicos.

Estos pueden ser formulaciones listas para aplicar o concentrados que requieren preparación preliminar.

Para no equivocarse con la elección de la composición de imprimación, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

  • La calidad de la superficie metálica. Existen compuestos destinados a la aplicación en acero negro, metales no ferrosos y diversas aleaciones.
  • Condiciones de funcionamiento de las estructuras de acero. Este último puede funcionar dentro del edificio o en la calle. Asegúrese de tener en cuenta las caídas de temperatura y humedad.
  • Características del agente anticorrosión. Además de los componentes que contiene, es necesario prestar atención a la naturaleza de la formación de la película, la compatibilidad con ciertas pinturas y barnices.
  • Tiempo de secado completo. Las mezclas alquídicas se usan comúnmente para trabajos en exteriores y acrílicos para trabajos en interiores.
  • La presencia de productos de corrosión en la superficie de un producto de metal y las características de su ubicación.
  • La toxicidad de la imprimación. Para el trabajo al aire libre a menudo hay que aplicar compuestos más tóxicos. Por lo tanto, es imperativo cuidar la protección de la piel, los órganos respiratorios y los ojos.
  • La eficiencia Calcule previamente la cantidad de imprimación necesaria para aplicar a un metro cuadrado de superficie.

Para proteger la superficie de un producto metálico con rastros de corrosión por la aparición de nuevos, lo mejor es comprar cebadores modificadores. Le ahorrarán tener que realizar operaciones adicionales. Gracias a ellos, refuerza inmediatamente las áreas debilitadas por el óxido y al mismo tiempo crea una capa anticorrosiva preparatoria para la pintura posterior.

Debe tenerse en cuenta que, en cada caso, la vida útil de la capa de imprimación aplicada será diferente. Depende de varios factores: la composición de la marca, el propósito, las condiciones de operación de un producto metálico, el área de daño a la superficie por corrosión. En promedio, este período puede oscilar entre 12 meses y 15 años.

La principal amenaza para el metal es la corrosión . Es por eso que, incluso en la etapa de producción, todos los productos metálicos, especialmente aquellos que se utilizarán en condiciones agresivas, se tratan con compuestos protectores especiales. Sin embargo, tal necesidad puede surgir incluso durante la operación de estructuras metálicas. Seleccionar una composición de imprimación adecuada para un producto que ya tiene productos de corrosión en su superficie no es una tarea fácil.

Es importante que la mezcla comprada no solo cree un revestimiento protector en la superficie, sino que también refuerce las áreas ya afectadas por la corrosión. Estas características deben considerarse en primer lugar al elegir un cebador. Al mismo tiempo, no debemos olvidar las condiciones exactas en las que está previsto explotar una estructura metálica de hormigón. Después de todo, para el tratamiento de un tanque convencional debajo del agua y estructuras metálicas que se utilizarán en condiciones agresivas de producción industrial, tendrá que comprar mezclas de imprimación completamente diferentes.

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Categoría:

Metalurgia