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En 1800, Humphrey David creó el principio de la soldadura por arco, sin embargo, a pesar del progreso tecnológico, este método no se ha mejorado durante casi 100 años. Fue solo a principios del siglo XX cuando los científicos tuvieron la idea de agregar un arco eléctrico a un gas inerte. Tal invención fue llamada "soldadura TIG".
Gracias a la introducción de un arco eléctrico en un gas inerte, fue posible combinar metales complejos, por ejemplo, magnesio con aluminio. Con la soldadura estándar, debido a los efectos del oxígeno, la costura finalmente adquirió una superficie porosa y comenzó a cubrirse con escoria. Esta desventaja está ausente en la soldadura TIG, por lo que este método ha ganado una gran popularidad en el mundo moderno, pero especialmente en la industria aeroespacial.
Datos generales
La abreviatura TIG significa soldadura con arco de argón . Es decir, es un método para unir objetos utilizando un electrodo de tungsteno no consumible colocado en un gas inerte que protege las superficies soldadas. Sin embargo, hay que decir que en Alemania usan la abreviatura WIG, y en Austria - GTA. Sin embargo, todos estos son análogos de TIG, por lo que no debe pensar cuando se encuentre con tales designaciones.
Cuando la soldadora comienza a trabajar, el alambre de relleno se alimenta en modo manual o automático. Como se mencionó anteriormente, TIG es un método de soldadura con arco de argón. Pero con el mismo éxito, se puede usar helio o nitrógeno en lugar de argón. Una decodificación tan arraigada en la mente de las personas.
El uso de la mezcla de gases en la soldadura TIG se justifica por el hecho de que el peso del argón es mayor que la masa de oxígeno, y cuando estos elementos entran en contacto entre sí, no se produce una situación explosiva. Por lo tanto, este método es más seguro y más conveniente. En base a lo anterior, vale la pena destacar las ventajas de usar este método:
- Seguridad
- Costura ordenada
- Falta de "spray" durante la operación.
- Control simple de los parámetros del arco.
- Buena mezcla de detalles estrechos.
Pero al mismo tiempo, la soldadura TIG tiene varias desventajas:
- El requisito de un cilindro de gas.
- Bajo rendimiento.
- Altas exigencias en la habilidad del soldador.
Características de soldadura
Al igual que con cualquier otro tipo, la soldadura TIG tiene sus propias características que deben considerarse antes y durante el trabajo. Para facilitar la percepción, los puntos más importantes se enumeran en una lista separada:
Antes del trabajo, el metal debe ser limpiado y desengrasado.- Cuando se trabaja más a menudo, use la conexión al "menos".
- El aluminio (incluidas sus aleaciones) debe soldarse con corriente alterna.
- Cuanto mayor sea el diámetro del electrodo, mayor será la corriente. Sin embargo, no se deben establecer valores exorbitantes, ya que este componente puede fundirse.
- La tensión del arco debe corresponder a su longitud. Sin embargo, se aconseja a los principiantes que trabajen en un arco corto.
- La punta del electrodo cuando las juntas a tope de soldadura TIG deben abultarse 3-5 mm. Sin embargo, si la conexión se realiza mediante el método en forma de T (o angular), la salida debe ser igual a 5-8 mm.
- La distribución de gas en la sección de la boquilla debe ser uniforme.
- El gas de alimentación (por ejemplo, argón o helio) afecta la rigidez del chorro.
- En la soldadura TIG, el electrodo debe moverse de derecha a izquierda a lo largo del eje de la soldadura.
Como puede ver, este tipo de soldadura tiene muchas características. Por esta razón, no es adecuado para principiantes.
Errores comunes al trabajar.
A pesar de las excelentes características, muchos usuarios tienen ciertos problemas durante la operación. Estos incluyen los siguientes puntos:
- Rápida combustión del electrodo.
- La costura es del color incorrecto o su superficie es demasiado porosa.
- La inestabilidad del arco soldado.
- Golpear en la costura de tungsteno.
- En la superficie de la boquilla hay polvo o humo amarillo.
Si el electrodo se quema demasiado rápido durante la soldadura TIG, puede deberse a la falta de gas entrante (el caudal estándar es de 7-10 l / min). Además, las causas del mal funcionamiento pueden estar ocultas en la conexión incorrecta del electrodo, el uso de un electrodo sin aditivos, o el diámetro del electrodo no corresponde al nivel actual.
También sucede que cuando se suelda con TIG, la costura tiene un color incorrecto o una superficie demasiado porosa. Como regla general, las causas de estas fallas son las siguientes:
- Condensación sobre el metal (secar el producto o limpiar con un paño seco).
- Falta de gas (el caudal debe ser de 7 a 10 l / min).
- Manguera defectuosa o conexión suelta al quemador.
- Contaminación del metal en sí (limpie el producto de grasa, suciedad, aceite, etc.).
- Material de relleno inadecuado.
Arco inestable soldado . También hay varias razones para este problema:
- Contaminación del metal que se está soldando (simplemente limpiarlo).
- Contaminación de electrodos (este elemento debe limpiarse de suciedad y luego volver a afilar).
- Violación de la polaridad (es necesario conectar el electrodo al "menos").
- Falta de preparación del electrodo para el funcionamiento (es necesario apagar o redondear este componente).
Muy a menudo, al realizar la soldadura TIG, la soldadura está contaminada con tungsteno. En la mayoría de los casos, esto sucede porque el electrodo toca el grupo de soldadura. En este caso, debe mantenerse más alto. Otra razón - la fusión del electrodo en la piscina de soldadura. Si esto sucede, se recomienda utilizar un electrodo legitimado.
A veces, durante la soldadura TIG, se produce humo amarillo y el electrodo cambia de color . La razón radica en el cierre de gas demasiado rápido. El suministro de gas durante la soldadura TIG se debe detener solo 10 segundos después de que se haya extinguido el arco.
Áreas de aplicación
Como se mencionó anteriormente, este tipo de soldadura ha recibido un enorme reconocimiento en la industria aeroespacial. Además de las ventajas enumeradas anteriormente, la popularidad también se explica por el hecho de que con la ayuda de la soldadura TIG se puede conectar una amplia variedad de metales . Por ejemplo, carbono o acero inoxidable, varias aleaciones de titanio, cobre, productos de latón, etc.
Además de esta industria, este tipo de compuesto de metal también se utiliza en la fabricación de bicicletas. El hecho es que es excelente para unir piezas delgadas hechas de metales de aluminio. Por lo tanto, se utiliza para conectar tubos de paredes delgadas que se montan en bicicletas.
A pesar de la complejidad de la soldadura, se utiliza a menudo en condiciones domésticas. Por ejemplo, para instalar un acondicionador de aire no estándar en un automóvil, rellenar grietas y orificios en un radiador, etc. Los equipos de soldadura de fabricación propia, que están hechos literalmente de medios improvisados, proporcionaron una alta prevalencia de este método.
En general, la soldadura TIG es un método muy notable para unir piezas. La costura de buena calidad, la resistencia a los efectos adversos y la alta seguridad en el trabajo le dan una gran popularidad. Sin embargo, a pesar de las ventajas, el uso de soldadura TIG requerirá ciertas habilidades.