La tecnología de soldadura de tubos de polipropileno lo hace usted mismo.

Anonim

¿Quieres reparar o reemplazar las comunicaciones hechas de tubos de plástico? Acuerde que no es malo en absoluto ahorrar en la llamada del maestro completando el montaje de la nueva tubería usted mismo. Pero no sabe cómo puede conectar los elementos individuales del sistema entre sí y lo que se necesitará para esto.

En el artículo presentado por nosotros, la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno se describe en detalle: cualquier plomero principiante puede conectarlos con sus propias manos. Le diremos qué debe considerar, cómo usar un soldador para colocar elementos plásticos. Vamos a mostrar en qué casos se utilizan otros métodos.

Para ayudar al maestro de principiantes, seleccionamos los rodillos de video detallados, demostrando el proceso paso a paso de la soldadura de polipropileno y las ilustraciones fotográficas.

Tuberías y elementos auxiliares para el montaje.

Una de las ventajas innegables de las tuberías de polímero es la facilidad de montaje.

La instalación de los elementos se puede hacer en casi todas partes: para colocarlos de forma abierta en las paredes o colocarlos debajo del piso.

Si la soldadura de tuberías de agua hechas de polipropileno se realiza correctamente, el sistema ensamblado funcionará sin fallas durante varias décadas sin reparación.

Los tubos de polímero están disponibles en diámetros de 20 a 110 mm. Para fines domésticos, los productos más utilizados son de 20/25/32/40 mm de tamaño. El área de aplicación determina la presión nominal del material.

En la etiqueta se indica con las letras "PN" :

  • PN 10 - elija la disposición del suministro de agua fría.
  • PN 16 : se utiliza para agua fría, pero con una presión más alta, así como en la disposición del sistema de "piso caliente".
  • PN 20 : productos cuyo único limitador es el régimen de temperatura de los líquidos transportados a través de ellos. No debe superar los 75 ° C.
  • PN 25 : productos universales utilizados para la disposición de sistemas "en frío" y "en caliente", cuya temperatura alcanza los 90 ° С.

A la venta se pueden encontrar productos poliméricos, equipados con refuerzo adicional.

Los productos reforzados se utilizan para la colocación en áreas largas en condiciones donde es necesario reducir la expansión lineal que se produce cuando la temperatura fluctúa.

La característica principal de los tubos de polímero es la imposibilidad de doblarlos.

Por lo tanto, todos los cambios en la trayectoria de la carretera tendida se hacen solo desde secciones rectas interconectadas por elementos de ajuste auxiliares:

  • cruces - para la posibilidad de ramificar la corriente principal;
  • tees - multiplicadores de flujo;
  • Acoplamientos - para conectar tuberías en una sección recta;
  • codos - para cambiar la dirección de la tubería.

Los accesorios pueden equiparse con una rosca metálica soldada, lo que permite conectar el tubo de polímero con elementos metálicos.

Para que las costuras sean lo más fuertes y ajustadas posible, es importante asegurar una coincidencia exacta de los diámetros de los elementos empalmados.

Al elegir elementos auxiliares, se deben tomar dos parámetros como base: la sección transversal interna de los productos y el grosor de sus paredes. Estos parámetros deben corresponder a las características técnicas de los tubos de polipropileno usados.

Métodos de conexión de tubos de polímero.

Al unir tuberías de materiales poliméricos, dependiendo de las condiciones de instalación, utilice uno de los dos métodos siguientes:

  1. Soldadura : implica calentar y unir los extremos fundidos de los elementos.
  2. Sin soldadura : implica la conexión de tuberías a través de accesorios de compresión o mediante la implementación de la llamada soldadura "en frío".

El segundo método de instalación es conveniente en el sentido de que para su implementación no es necesario utilizar equipos especiales. Todo el trabajo se puede realizar utilizando una herramienta simple: tecla de engarce.

Herramientas de conexion

La herramienta principal utilizada para conectar tuberías de plástico es una plancha para soldadura. Este es un tipo de soldador que funciona con una red eléctrica de 220V. El principio de funcionamiento del dispositivo es bastante simple. La función del elemento calefactor de la plancha es realizar un calentador de soldadura, colocado en una carcasa de metal.

Se calienta a una placa de temperatura predeterminada, que hace brillar las boquillas. El regulador de temperatura es responsable de mantener la temperatura óptima de las boquillas. El siguiente artículo está dedicado a la soldadura y a los errores típicos que se cometen al unir tuberías de polipropileno, que le recomendamos leer.

La plancha es un dispositivo de soldadura compacto y ligero, equipado con asientos para la colocación de manguitos para tuberías y mandriles para accesorios.

Con la plancha se incluyen boquillas de calentamiento de tamaños estándar. Calentando hasta una cierta temperatura, ablandan el propileno a la viscosidad, lo que proporcionará una conexión estrecha de los elementos.

Las boquillas se seleccionan en función del diámetro de la tubería utilizada:

  • Vigésimo tamaño - para tuberías con media pulgada;
  • 25 - para productos con un diámetro de 0.75 pulgadas;
  • 40 ° - para elementos con una sección de 1, 25 pulgadas.

Dado que el costo de una máquina de soldadura de este tipo es bastante alto, y tiene que usarse no muy a menudo, no tiene sentido adquirir equipos. Es mejor alquilar el instrumento por un día o dos.

Para el corte y la preparación de áreas soldadas de alta calidad, lo mejor es utilizar una herramienta especial diseñada para este fin: un cortador de tubos. Con él, puede obtener un corte suave, liso y hermoso.

El papel del elemento de corte de la cortadora de tubos se realiza mediante una cuchilla de acero inoxidable; Para facilitar su uso, la herramienta está equipada con un mango de goma.

En ausencia de un cortador de tubos, se puede trabajar con una amoladora o una sierra para metales. Lo único - en lugar del corte después de tales herramientas sigue siendo una franja. Pero no es difícil de quitar, quitando una tira de papel de lija.

Además de las herramientas básicas para el trabajo, también necesitará:

  • gon
  • construyendo ruleta;
  • Lápiz simple o marcador.

Cuando se planea conectar tuberías mediante el método de soldadura "en frío", es necesario adquirir previamente un adhesivo termoactivo hecho a base de poliéster o resina epoxi, o su análogo termoplástico, hecho a base de caucho.

Las principales etapas de la tecnología de soldadura.

Las condiciones clave para la instalación exitosa de un sistema de plomería o calefacción hecho de polímeros son un cálculo cuidadoso del material requerido y una soldadura de elementos bien ejecutada.

Etapa # 1 - cálculo de materiales y componentes

Para facilitar el trabajo en sí mismo, minimizando así los errores durante la instalación, el primer paso es dibujar un diagrama del futuro sistema, que indique el número de giros y ramificaciones en él. Al calcular el número de tuberías para cada longitud del segmento, se debe agregar a 25-40 mm gastados en "penetración".

El precio de los productos de polímero y los accesorios necesarios para su instalación es pequeño, y por lo tanto tiene sentido hacer un pequeño margen en caso de pares soldados defectuosos, que a menudo surgen durante las primeras etapas de trabajo

Si aún no ha tenido que soldar tubos de polipropileno, expertos con experiencia recomiendan comprar varios segmentos de tubos para la capacitación preliminar. Dichos costos y al precio serán baratos y le permitirán evitar errores al instalar el sistema.

Una característica de los tubos de polipropileno es el aumento del coeficiente de expansión lineal bajo la acción de altas temperaturas.

Como resultado: cuando aumenta la presión dentro del sistema o aumenta la presión, las tuberías se vuelven más largas y comienzan a ceder con el tiempo. Para evitar este fenómeno, al colocar secciones de más de 4 a 5 metros también deberá usar compensadores.

Los compensadores son conectores en forma de “P” que se parecen a bucles envueltos que garantizan la confiabilidad del sistema durante su operación.

Los compensadores se instalan en secciones horizontales y verticales, montándolos entre dos soportes fijos. Si es necesario, es posible comprar compensadores de una modificación especial que puede eliminar la expansión lineal en las curvas de la esquina de la tubería.

Descubriremos cómo soldar los tubos de polipropileno correctamente para que no haya fugas en las uniones.

Etapa # 2 - Soldadura de elementos de tubería.

En resumen, la esencia de la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno es que, bajo la acción de la alta temperatura, los extremos de los elementos unidos se calientan y se unen firmemente entre sí.

Para crear una conexión sólida al soldar, la tubería se calienta desde el exterior y los elementos auxiliares utilizados al unirla desde el interior. En la figura, el orden de las acciones: 1 - marcado; 2 - Calentamos el número requerido de segundos; 3 - Conectamos 2 segmentos entre sí; 4 - mantener el número recomendado de segundos para enfriar

Antes de comenzar el trabajo, los trozos de tubería cortados a la longitud especificada eliminan las irregularidades y las rebabas. Si se proporciona una capa intermedia interna o externa en el tubo, primero se debe recortar con una cara final, equipada con cuchillas bien afiladas y ajustadas.

Al realizar el pelado con un cortador de extremo, el tubo debe estar enterrado en la herramienta todo lo posible.

El trabajo en la soldadura de tubos de plástico con sus propias manos se realiza en la siguiente secuencia:

  1. Un soldador para tuberías de PP está conectado a la fuente de alimentación para calentar el equipo a una temperatura óptima de 260-270 ° C.
  2. Los segmentos de tuberías a conectar se colocan simultáneamente en las boquillas, lo que garantiza una entrada más uniforme. Este trabajo debe hacerse de forma rápida y con confianza.
  3. Manteniendo el tiempo especificado en las instrucciones hasta que los accesorios y los extremos de los tubos se fundan, retire los elementos de las boquillas de calentamiento.
  4. Acople los extremos fundidos entre sí, presionando suavemente unos a otros durante 15-20 segundos.
  5. Las partes sujetadas se dejan en una posición estática para que la costura se enfríe completamente y la unión se vuelva monolítica.

Es posible determinar la duración del calentamiento a partir de las instrucciones adjuntas al equipo o utilizando la siguiente tabla.

La duración del calentamiento para lograr la polimerización completa de los elementos de acoplamiento depende del diámetro de los productos y del grosor de sus paredes.

No es posible descuidar los requisitos de tiempo de calentamiento indicados en la tabla. El calentamiento insuficiente no puede proporcionar una conexión confiable. El sobrecalentamiento excesivo hará que el polipropileno "fluya" y las piezas se deformen.

Como resultado: se forman protuberancias en la superficie interna de las soldaduras, lo que reducirá significativamente el diámetro de la tubería.

Para poder controlar la profundidad de entrada de los segmentos en el elemento calefactor, reduciendo así la probabilidad de un defecto, es recomendable realizar serifes en sus extremos. Leyenda: 1 - calentamiento de dos piezas de tubería de polipropileno; 2 - extracción oportuna de tuberías del soldador; 3 - conexión de dos elementos entre sí; 4 - la tubería está marcada con una profundidad de acoplamiento para hacer la conexión correcta

Después de completar la polimerización y la solidificación, lo que lleva aproximadamente 20 segundos, la junta está lista. De acuerdo con la misma tecnología, todos los nodos subsiguientes se sueldan hasta el final victorioso, hasta que el sistema de calefacción o el sistema de suministro de agua de polipropileno están completamente ensamblados.

Los parámetros de temperatura de la soldadura de tuberías de PP se encuentran en el artículo, con el cual los maestros de hogares independientes deben familiarizarse antes de comenzar a trabajar.

Errores típicos de instalación

Los principales errores que cometen los principiantes cuando trabajan con productos de polímeros son:

  1. Piezas de calentamiento . En el momento del calentamiento, las piezas deben estar ubicadas en la posición más uniforme. El menor desplazamiento puede afectar negativamente el rendimiento de todo el sistema de tuberías.
  2. Unión de extremos polimerizados . Al presionar los extremos fundidos de los elementos, es imposible girar las piezas alrededor de su eje. Esto puede llevar al hecho de que la costura no es lo suficientemente fuerte.
  3. Ajuste de corrección . Cuando se combinan los elementos, solo se permite un ligero ajuste de su alineación, la duración del procedimiento no es más de 1-2 segundos.

Otro punto importante: al soldar accesorios con accesorios, es imperativo tener en cuenta la ubicación de las válvulas, asegurando su libre recorrido completo.

El polipropileno calentado se enfría tan rápidamente que dentro de una hora después de que se completa la instalación, el agua puede ingresar al sistema de manera segura.

Si después de unir los elementos como costura, han surgido dudas, es mejor cortar la junta y rehacerla.

La eliminación de defectos es mejor realizar en la etapa de instalación de la estructura, ya que es mucho más problemático reemplazar la junta que fluye en el sistema en ejecución.

Montaje de elementos sin soldadura.

El uso de accesorios de compresión y adhesivos modernos permite llevar a cabo la instalación de tuberías de polipropileno de manera eficiente, rápida y con una inversión mínima de material.

Opción # 1 - instalación de accesorios de compresión

Para implementar este método de conexión se requerirá la adquisición de accesorios de compresión y el uso de la llave de engarce.

Los accesorios de compresión están equipados con anillos de sujeción de sellado que actúan como amortiguadores en caso de cargas de impulso de choque (a diferencia de las tuercas simples)

La instalación de un accesorio de compresión incluye tres pasos principales:

  1. En el extremo del tubo, recortado en ángulos rectos y desbarbado por las agujas, use una tuerca azul. Al colocar el anillo de engarce blanco, se le debe dar una posición en la que la parte engrosada se dirigió hacia el extremo de la cola del tubo.
  2. El tubo se inserta en el accesorio a fondo, empujando el anillo de sujeción al máximo.
  3. Gire la tuerca azul, "cebe" primero con la mano y luego presione con una tecla.

El montaje de accesorios de compresión no requiere conocimientos y habilidades especiales. Los productos se entregan a la venta completamente listos para su instalación. Se pueden instalar bajo cualquier condición de temperatura.

Opción # 2 - artículos de unión

El método de pegamento se utiliza para ensamblar un sistema de suministro de agua a través del cual se planea transportar solo agua fría. Para aplicar el método de soldadura "en frío", deberá utilizar la composición adhesiva "agresiva", como LN-915.

El adhesivo es capaz de disolver las superficies de las partes unidas en un tercio, creando así las condiciones para la soldadura por difusión en frío.

Con el fin de proteger la piel de las manos del contacto accidental con la composición y la "corrosión" de sus ingredientes activos, es mejor realizar manipulaciones de pegado en guantes de protección.

La secuencia de acciones al pegar productos:

  1. Verifique el cumplimiento de las esquinas cortadas de las áreas acopladas y marque con un lápiz los lugares para pegar.
  2. Limpie y desengrase los extremos de los tubos a conectar.
  3. En los extremos de los tubos y las tomas de los accesorios, se aplica una capa adhesiva con una capa uniforme.
  4. Los cortes de tubería se insertan en los orificios correspondientes, enfocándose en las marcas hechas con lápiz. El diseño se mantiene en una posición fija durante tres minutos, después de lo cual el tejido elimina las formulaciones en exceso.
  5. Los elementos combinados se extienden sobre una superficie plana y se dejan durante 5-6 horas hasta que estén completamente secos.

Puede correr agua para verificar la calidad de la unión solo un día después de que se complete la instalación.

Al implementar esta tecnología de instalación de tuberías de PP, es importante observar dos condiciones básicas: las condiciones de temperatura y humedad. Todos los trabajos deben realizarse a temperaturas del aire de +5, +35 ° С. Al realizar la unión en climas cálidos, el trabajo debe realizarse lo más rápido posible para que el pegamento no tenga tiempo de secarse antes de que se complete la instalación.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Sobre las complejidades del proceso de soldadura y encolado de tuberías se puede encontrar en los siguientes videos:

Video # 1. Cómo soldar tubos:

Video # 2. Montaje de fontanería sin soldadura:

El trabajo en la unión independiente de tuberías de polipropileno, incluso para un maestro principiante, no debería causar ninguna dificultad particular. Solo es necesario cumplir clara y concienzudamente con todos los estándares tecnológicos. Y luego, la tubería personalmente ensamblada lo deleitará con un trabajo sin problemas.

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