Al planificar la organización del suministro de agua independiente en el hogar, es necesario estudiar la tecnología y los matices de la creación de un pozo. Uno de los momentos clave de la disposición del sistema de suministro de agua autónomo es la elección de la carcasa.
El pozo realiza diversas tareas y determina en gran medida la durabilidad y el funcionamiento ininterrumpido del sistema de suministro de agua autónomo. Tiene que estar de acuerdo, habiendo invertido mucho dinero y energía en el desarrollo del pozo, lo último que quiero hacer es eliminar los problemas asociados con la mala calidad de la ingesta de agua.
Por lo tanto, en la etapa de diseño, es necesario abordar la elección de la cadena de la carcasa con total responsabilidad. Describiremos qué tuberías son mejores para el pozo, qué material y tipo de conexión de los segmentos del tronco son preferibles de usar en cualquier situación. El conocimiento adquirido le evitará comprar un producto inadecuado.
Requisitos de pozo
El arreglo de una fuente individual de agua potable es un proceso costoso y laborioso. Al invertir en la perforación de un pozo, cada propietario de una casa de verano o de una casa privada cuenta con obtener un resultado a largo plazo.
La vida útil, la altura del pozo y la composición cualitativa del agua producida dependen en gran medida de las características de las tuberías utilizadas para crear la carcasa.
Al perforar en el suelo, se forma un canal, donde posteriormente se ubica el equipo de bombeo. Para asegurar el aislamiento del eje vertical de la corteza terrestre, la cubierta se sumerge en el pozo. La brecha entre la tierra y las paredes del canal está llena de concreto o mezcla de arena y grava.
La tubería de elevación de agua resuelve una serie de tareas importantes:
- evita que las paredes de la zanja se derrumben en el espacio del pozo;
- asegura la integridad del pozo bajo presión y el movimiento del suelo;
- evita la contaminación : la entrada de aguas residuales no tratadas y aguas subterráneas (agua superior) en el barril;
- Evita la sedimentación del pozo.
Al perforar en una tubería, la carcasa también funciona al mismo tiempo: acumula agua del acuífero, que la bomba transporta hacia arriba.
Como regla general, la perforación de un pozo en el jardín, si se destina exclusivamente al riego y otras necesidades económicas, se realiza en una columna. Para el agua potable, el barril incluye dos tuberías: una carcasa y un filtro portador.
Las tuberías utilizadas en el dispositivo de un pozo de agua, de hecho, son su tronco, que se instala durante la formación de la producción. 
El pozo en la arena consta de dos columnas: la tubería exterior: la cubierta, que evita el colapso de la roca hacia la mina, la tubería interna sostiene el filtro, que es su punto de partida 
La tubería de revestimiento se instala durante la perforación, ya que el proyectil de perforación penetra en el suelo. 
Los hogares privados utilizan principalmente tubos de plástico y acero. En el caso de la disposición de la producción para la toma de agua potable, las tuberías deben ser de las categorías de admisión. 
Independientemente de la instalación que se utilice para la perforación, la penetración y el revestimiento se llevan a cabo con diferentes tuberías. La cubierta no se utiliza en la destrucción directa y la recuperación de rocas. 
Dado que el tubo de revestimiento no está perforado, pero solo fortalece las paredes de la mina, los requisitos para las características de resistencia no son demasiado altos. Sin embargo, debe resistir perfectamente la presión del suelo y mantener la punta 
Un criterio importante que determina la elección de una opción de pozo adecuada es la capacidad de mantenimiento de las tuberías. Por lo tanto, la carcasa de acero, que está por delante de la resistencia del plástico, a menudo se complementa con un tubo interior de plástico con un filtro, ya que no se oxida y no crece demasiado el limo 
La única excepción a las reglas generales de perforación es el pozo abisinio. Si se perfora con un tubo de acero, la sarta de perforación permanece en el suelo y cumple la función de revestimiento. En el caso del plástico, la producción está completamente atornillada, después de lo cual se coloca una columna de plástico.
Por lo tanto, se imponen altos requisitos en la calidad y el material de las tuberías utilizadas:
- alta resistencia y resistencia a la deformación durante toda la vida útil (alrededor de 20 años);
- completa estanqueidad de las paredes y juntas;
- resistencia a la corrosión y los efectos negativos de los elementos químicamente activos;
- Respeto al medio ambiente : el material no debe afectar la composición del agua producida.
- Rectitud de la cadena de producción.
Para aplicaciones estándar, se permite la distorsión a lo largo de la carcasa dentro de 0.7 mm por metro lineal.
Umbral de desviación de la planitud para un canal de precisión incrementada: 0, 5 mm, con un diámetro de tubería en el rango de 108-146 mm, 0, 3 mm, para tuberías con un diámetro de 33, 5 a 89 mm. Los datos se basan en 1 m.
Parámetros de selección de carcasa
El único estándar verdadero de perforación no existe. El método de organización del pozo se determina individualmente.
Se toma en cuenta un conjunto de indicadores: la estructura del suelo, la altura del agua subterránea y los acuíferos, los parámetros del equipo de bombeo, la calidad del agua, el diámetro y la profundidad de la perforación.
Bueno es mejor dejar el diseño a una empresa especializada. Los empleados compararán todos los parámetros, sugerirán el diseño óptimo, calcularán la tasa de producción del pozo teniendo en cuenta el nivel de agua estático y dinámico (+)
Cualquier empresa de perforación ofrecerá su propia versión del proyecto y recomendará, en su opinión, el tipo óptimo de tubería. La decisión final sobre la elección de la carcasa la toma el cliente.
La organización ejecutora, ante todo, defiende sus propios intereses, por lo que su decisión no siempre es objetiva. Algunos contratistas se especializan en cualquier tipo de dispositivo de fondo de pozo e intentan "imponer" una opción rentable para ellos.
La única decisión correcta es decidir por adelantado qué tubería seleccionar y usar para el pozo, comparando todos los pros y los contras, y luego aplicar para el desarrollo e implementación del proyecto.
Al tomar una decisión, uno debe tener en cuenta los parámetros básicos para elegir un tubo de elevación:
- El material de fabricación. Este parámetro determina el presupuesto de la instalación, la capacidad de carga para las cargas del yacimiento, la capacidad de mantenimiento y la durabilidad del pozo.
- El método de unir los elementos de la columna. La elección del método depende del material de la tubería, la profundidad de perforación y el diámetro de la carcasa. En cualquier caso, la conexión debe estar completamente sellada, de lo contrario, la calidad del agua se deteriorará con el tiempo y la bomba y el pozo en su totalidad fallarán.
- El diámetro de la tubería. El cálculo del valor se realiza teniendo en cuenta el máximo consumo posible de agua por día.
Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería de entrada, mayor será la productividad del pozo.
Los expertos recomiendan el uso de tuberías con un diámetro de 110 mm o más. Este tamaño es óptimo para la producción normal de un pozo profundo y facilita la selección de una bomba sumergible.
Tipos de materiales y sus características.
Las tuberías de pozo están hechas de metal, cemento de amianto o plástico. Muy raramente, cuando se organiza la ingesta de agua, se utilizan productos de madera: son absolutamente respetuosos con el medio ambiente, pero, a pesar del tratamiento protector, son susceptibles a la humedad del suelo y son propensos a la deformación.
Tipo # 1 - resistencia y durabilidad del metal
Los tubos de suministro de metal están disponibles en dos versiones:
- hierro fundido
- Acero, que puede ser esmaltado, galvanizado, fabricado en acero inoxidable.
Muy raramente se utilizan análogos de hierro fundido para la carcasa. Entre las contrapartes de metal, estas tuberías son las más asequibles, pero el material es muy frágil y pesado.
Muchas empresas se niegan a trabajar con hierro fundido debido a dificultades de montaje. Además, es imposible garantizar la seguridad y la estanqueidad de la tubería: cuando la capa de tierra se mueve, el metal puede agrietarse.
El acero es un material de envoltura tradicional, probado durante décadas. El acero casi el 100% cumple con los requisitos para tuberías de fondo de pozo.
Los productos hechos de metal ferroso soportan adecuadamente las pruebas en pozos de diferentes profundidades, independientemente del tipo de suelo.
Grosor de pared estándar - 5-6 mm, el período de servicio - alrededor de 50 años. La durabilidad está determinada por el índice de corrosión de la lámina de acero: 0, 1 mm por año
Argumentos a favor de los tubos de acero:
- Rigidez estructural : el material es igualmente bueno para pozos pequeños (50 m) y para perforación profunda (hasta 300 m);
- Alineación axial precisa del montaje y fiabilidad de las uniones tubulares;
- estabilidad del material : en contacto con el agua, el acero no emite sustancias nocivas;
- Capacidad de servicio : debido a la resistencia mecánica y la resistencia a la vibración en la cadena de la carcasa instalada, se permite la limpieza del canal de perforación, la perforación en caso de sedimentación o obstrucción.
La principal desventaja de la línea de acero es el alto costo del material. Los fabricantes de contrapartes más baratas, mientras elogian sus productos, apelan a una desventaja más del acero: la formación de óxido.
Existe la opinión de que la contaminación aparecida empeora la calidad del agua y aumenta el contenido de hierro en ella. Sin embargo, los análisis de agua de pozos muestran que esto es un mito.
El óxido no es soluble en agua. Las partículas de metal oxidado pueden incluso sostener un filtro doméstico. Posibles problemas debido a la oxidación: rotura del equipo de bombeo diseñado para funcionar con agua limpia
Los productos metálicos con protección contra la corrosión son más costosos que los tubos de acero comunes, pero las características técnicas y operativas de los materiales ponen en duda la conveniencia de un pago excesivo.
Tubos esmaltados . El recubrimiento evita la corrosión, pero es muy frágil y es poco probable que evite daños en la carcasa. Lugares de viruta y microfisuras de esmalte - el punto de aparición de óxido.
En el proceso de destrucción, se puede formar corrosión penetrante en el área dañada, ya que se utiliza un metal de menor espesor en la producción de tubos esmaltados.
La tubería esmaltada cumple con todas las normas sanitarias e higiénicas y no cambia el sabor del agua. Material menos: la imposibilidad de una limpieza a fondo de la carretera debido a la fragilidad del esmalte
Tubería galvanizada . Con el contacto regular con el agua, se forma óxido de zinc en las paredes de las tuberías, una sustancia peligrosa para la salud. El uso de la galvanización está permitido solo cuando se construye un pozo técnico.
El grosor estándar de la tubería galvanizada es de 2-2.5 mm, lo que no siempre es suficiente para garantizar la rigidez de la estructura. Tal carretera está sujeta a deformación debido a los movimientos del suelo.
Acero inoxidable El material tiene todas las ventajas del metal de acero y un costo aún mayor. El acero inoxidable se caracteriza por la presencia de resistencia a la corrosión, que tiene un efecto positivo en su período de operación.
¿Vale la pena comprar un acero inoxidable si la vida útil de un pozo de alta producción es igual a la vida operativa de una tubería de acero? Debemos aprovechar las capacidades financieras y el propósito del pozo.
La instalación de la línea de metal se justifica económicamente al establecer un pozo artesiano profundo diseñado para uso regular.
Es recomendable hacer canales de arena de "superficie" de uso estacional a partir de materiales más asequibles.
Tipo # 2 - Resistencia a la corrosión del cemento de asbesto
Las tuberías de asbesto y cemento, que se han utilizado en la organización de la eliminación del agua durante más de 70 años, también se han probado durante años.
El material se caracteriza por algunas cualidades positivas:
- el cemento de asbesto no está sujeto a corrosión;
- composición neutra del material: los componentes no entran en reacciones químicas;
- Vida útil ilimitada: más de 60-70 años;
- bajo costo
A pesar de las ventajas significativas, los elementos de fibrocemento rara vez se utilizan en el desarrollo de una "fuente de agua".
La principal desventaja del cemento de amianto es la fragilidad. Para fortalecer la tubería, la pared se hace más gruesa, lo que aumenta el peso del producto y obliga a cavar un pozo de mayor diámetro.
Los aspectos negativos del cemento de amianto incluyen:
- La complejidad de la instalación . Instalar una carretera frágil requiere un personal altamente calificado. Los trabajos se realizan utilizando equipos de elevación.
- Falta de hilo . Los tramos de la carretera están interconectados de extremo a extremo para lograr una completa estanqueidad de los lugares de fijación sin que el enhebrado sea problemático.
- Seguridad dudosa . Existe la teoría de que el crisotilo se encuentra en las fibras de asbesto, una fuente de sustancias cancerígenas que afectan negativamente a la salud. Sin embargo, en la práctica esta afirmación no está probada.
- Limpieza difícil . El concreto es un material poroso, en el cual las microcracks acumulan suciedad. Para realizar una limpieza de alta calidad de las paredes de la cubierta, el pozo deberá estar completamente drenado.
Después de instalar la cubierta de fibrocemento, se excluye la perforación posterior en el pozo.
Las características técnicas del material no permiten el uso de tuberías de fibrocemento bajo la fuente "arenosa". Dicha envoltura es aplicable para pozos artesianos con una profundidad que no exceda los 100 m.
Look # 3 - plástico resistente al desgaste y asequible
Relativamente recientemente, los productos de envoltura del mercado rellenados con tubos de plástico. Las tecnologías modernas han hecho una competencia digna a los tubos de acero tradicionales.
Ventajas comparativas de los elementos poliméricos:
- inmunidad al agua: incluso con el contacto constante con un ambiente húmedo, el plástico no forma corrosión;
- Durante mucho tiempo conservan su estructura y no son destruidos;
- No afectan la composición del agua potable;
- El material no provoca el desarrollo de microorganismos patógenos.
- Fácil instalación y transporte debido a su bajo peso;
- es posible utilizar una junta roscada para el montaje de la columna, asegurando una estanqueidad absoluta de las juntas;
- rentabilidad: un pozo con tubos de plástico será un orden de magnitud más barato que una carcasa de metal o de cemento de asbesto.
La vida útil estimada de la línea de agua del polímero es de aproximadamente 50 años. Esta teoría se basa en la inercia corrosiva del material.
La principal desventaja del plástico es la baja resistencia. Por lo tanto, está permitido instalar tuberías de polímero solo en pozos de un tubo que no excedan una profundidad de 50 m, o en pozos de dos tubos como una carcasa interna.
Un argumento adicional contra el uso de elementos plásticos: sensibilidad a temperaturas extremas y estrés mecánico. La carcasa de plástico no resistirá el movimiento del suelo y se deforma durante las heladas severas.
Las tuberías de admisión de agua de polímero están hechas de diferentes tipos de materias primas: cloruro de polivinilo no plastificado (NPVH), polipropileno resistente a las heladas (MPP) y polietileno de baja presión (HDPE).
La selección del tubo de suministro para la bomba de pozo se basa en las características técnicas de los polímeros.
Las más fuertes son las tuberías de PVC-U: el módulo de elasticidad es de 3000 MPa. Un producto con un diámetro de 12, 5 cm cuando se sumerge en el suelo durante 30 m puede soportar una carga de 5 toneladas o más. La cubierta de una columna NPVH se puede realizar en casi todos los tipos de suelo.
El punto débil de los elementos del cloruro de polivinilo no plastificado - sensibilidad a las heladas. Este problema se resuelve instalando un cable calefactor en el pozo.
Los tubos de MPP y PND de polímero tienen una buena resistencia a las heladas. Sin embargo, su densidad es a menudo insuficiente para su uso como una carcasa independiente. La mayoría de las veces, este tipo de plástico se usa como tubería de producción para una disposición de pozo de dos columnas.
Los elementos plásticos de la carretera se unen de manera diferente. Para la conexión de tuberías de PP se utiliza soldadura especial. Al crear una línea de otros polímeros se utiliza una fijación en forma de campana o roscada.
Vista # 4 - Oleoducto Combinado
Para reducir los procesos corrosivos y mejorar la calidad del suministro de agua, algunas compañías de perforación ofrecen plantar un pozo de acuerdo con la tecnología de "tubería en tubería" .
El canal de plástico del polímero de alimentos PND se inserta en la carretera de acero.
Las ventajas del método combinado:
- Protección de la contaminación . El tubo de plástico actúa como una especie de barrera entre el agua y las paredes de acero de la carcasa; sin oxidación, que es peligrosa para la instalación de la bomba, se introduce en la tubería.
- Mantenibilidad . Si el tubo de polímero de producción está dañado, puede reemplazarse por uno nuevo, manteniendo la integridad de la carcasa;
- Posibilidad de posterior profundización del pozo . Si es necesario, se extrae el “manguito” de plástico, se perfora el orificio y se instala nuevamente la tubería de polímero, con énfasis en un nuevo horizonte.
La tecnología de "tubería en tubería" permite mantener el pozo de manera de calidad, realizar una limpieza regular y cambiar el filtro de manera oportuna.
Como regla general, una tubería de producción de plástico pasa a través de la piedra caliza y se adentra en los acuíferos. Así, el acero no está en contacto con el suministro de agua potable. La falta de una carretera "doble" - aumentando el costo del proyecto
¿Qué versión del ensamblaje de columna es mejor?
En GOST 632-80 se muestra un conjunto de requisitos para el revestimiento y las tecnologías para conectar segmentos de una cadena de pozo. La disposición permitió el uso de diferentes métodos de montaje.
Basándose en el método de acoplamiento, se selecciona el tipo de tubería adecuado, por lo que este problema debe resolverse en la etapa de diseño del pozo.
№1 - tubos de contacto de una pieza para soldadura
La soldadura proporciona la conexión más rígida de tuberías metálicas. La principal ventaja del método hoy en día es cuestionada por representantes de varias compañías de perforación.
Argumentos en contra del uso de la soldadura:
- probabilidad de estanqueidad insuficiente de la soldadura;
- la posibilidad de desviación de la tubería en el eje vertical, que complica la instalación de la columna en el pozo;
- Protección insuficiente contra la corrosión de la costura.
Sin embargo, con un alto nivel de profesionalidad del soldador de estos defectos no se hará. La mayoría de las estructuras de construcción (puentes, armaduras, oleoductos) están hechas de acero y, por regla general, están soldadas.
Otro problema es que el trabajo de alta calidad requiere equipos de soldadura y la participación de un soldador eléctrico calificado. Estas medidas aumentan el costo del trabajo realizado, reduciendo la ganancia y la competitividad de la organización ejecutiva.
En los electrodos de soldadura, se aplica un revestimiento protector, que proporciona una aleación de la soldadura. Esto aumenta la resistencia del metal y aumenta la resistencia a la corrosión de la junta.
No. 2 - canales de elevación de agua con hilo
Al revestir un metal con un pozo, el 90% de las empresas de perforación utilizan una unión roscada, lo que indica los estándares GOST. Suena lo suficientemente convincente, pero los gerentes de las organizaciones a menudo sostienen que los estándares son relevantes para tuberías con un diámetro de 146 mm y un espesor de pared de al menos 6 mm.
El uso de tecnología roscada reduce significativamente la vida útil de la carcasa.
En una tubería de 4, 5 mm de espesor, el tamaño de la rosca no siempre alcanza 1, 2-1, 5 mm. Conociendo la velocidad de exposición a la corrosión (0, 1 mm / año), se puede suponer que en 12-15 años la tubería se pudrirá en el cruce
El uso de conexiones roscadas en tuberías de plástico no tiene consecuencias tan desastrosas, sino que, por el contrario, se considera el más confiable.
Hay varias opciones para unir tuberías de polímero:
- Pezón El hilo se corta desde el interior del tubo de plástico. Dos elementos están conectados a través de un pezón roscado macho. El diámetro del agujero no aumenta.
- Acoplamiento . Se proporciona una rosca externa en los dos extremos del tubo. El acoplamiento se realiza con la ayuda de un acoplamiento deslizante, que aumenta el diámetro de penetración.
- Roscado roscado . Segmentos utilizados con rosca en la superficie exterior e interior: el acoplamiento se realiza sin elementos adicionales.
Al acoplar el muelle, se permite una ligera expansión del diámetro en las juntas.
El método de empalme de tubería sin roscar no se utiliza en los pozos; es imposible controlar el proceso de instalación de la tubería en la tubería. Además, la conexión no proporciona la estrechez necesaria de la columna y, finalmente, da una reducción
¿Tubería de presión o no presión?
La única opción correcta es usar tuberías de presión. Solo tales productos son capaces de soportar la presión de dos vías. Desde el exterior, la flotabilidad de los suelos afecta a las paredes de la columna y, desde adentro, a la presión del agua.
La disposición de la línea de presión protegerá el sistema del acuífero de fallas prematuras. Al elegir una tubería de presión de agua, compare el indicador de su presión de trabajo con la tasa de flujo estimada del pozo
Las siguientes reseñas de videos ayudarán a determinar la mejor opción de carcasa.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Comparación de la calidad de la conexión roscada en tuberías de PVC-U:
Resumen de tubos de acero con conexiones soldadas y roscadas:
Comprobando las características de resistencia de los tubos de metal y plástico:
De lo anterior, la conclusión es clara: para una casa con vida durante todo el año, donde el pozo es la única fuente permanente de agua potable, es importante garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema de presión de agua.
La mejor opción es una columna de dos tubos de acero y plástico. El polímero es adecuado para minas de poca profundidad en la disposición de pozos "estacionales".
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