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El uso de recubrimiento de zinc en la superficie del acero debido a la capacidad de proteger el metal y sus productos contra la corrosión. La lámina de acero galvanizado GOST 14918 80 es un material que se usa efectivamente en la producción y la construcción. Conveniente, confiable y práctico, puede soportar ciertas cargas operativas y el efecto de las condiciones dañinas que lo rodean. Debido a su ligereza, el acero galvanizado se utiliza como revestimiento para techos, ya que no hace que la estructura sea más pesada y no requiere la instalación de una base adicional o refuerzo de cimientos.

Protección contra la corrosión del acero.

Cuando se expone al oxígeno, el metal se oxida, debido a esto, una capa delgada de película aparece en la superficie de la estructura. Los materiales separados, como el estaño, el zinc, el aluminio, forman una capa resistente que protege al metal de la acción del oxígeno. En el hierro, las películas de hidróxido formadas en la superficie tienen una estructura suelta y voluminosa. Esta formación se llama óxido, porque en lugar de protección, la capa se separa de la superficie en forma de pasteles y escamas, el proceso de corrosión continúa todo el tiempo y la estructura se destruye.

El adelgazamiento de las piezas conduce a una disminución en la capacidad de carga, la resistencia, reduce el ajuste de los elementos entre sí, como resultado, la carga de trabajo de los nodos adyacentes y las piezas aumenta. Los contenedores de metal y los tanques pierden su impermeabilidad y colapsan. Resulta obvio que es imposible utilizar metales ferrosos sin una película protectora, es necesario crear una barrera para el acceso del agua y el oxígeno a la superficie.

Métodos de aplicación de la película.

A menudo se utiliza el método de pintar productos terminados, pero el método se considera de corta duración y no siempre es efectivo. Una solución efectiva es aplicar una película de zinc que proteja la superficie contra la destrucción. La capa de zinc se aplica de varias maneras:

  • El método de frío implica la aplicación de zinc por tipo de pintura, en la producción moderna se usa con bastante poca frecuencia;
  • El procesamiento galvánico de láminas consiste en tratar la superficie del acero en soluciones electrolíticas que contienen zinc;
  • El método de galvanización en caliente es el más común debido a la posterior conservación de las cualidades deseadas durante mucho tiempo.

El metal galvanizado en caliente se fabrica a partir de un transportador de acuerdo con GOST 14918-80. La hoja galvanizada se obtiene mediante brochado en un baño con una solución fundida, que contiene zinc, utilizando grados de acero 08Yu, 10kp, 08kp, 08ps y otros. Además del zinc, el plomo, el aluminio y otros metales resistentes al oxígeno y la humedad se agregan a la composición de la aleación aplicada.

Antes del proceso de trabajo, la solución se calienta a una temperatura de 455–485 ° C, lo que crea las condiciones para una buena humectación y posterior adherencia, por lo que la película se convierte en una con el cuerpo de la hoja. El método de tracción en caliente crea una capa protectora gruesa en comparación con la galvanoplastia.

La lámina galvanizada GOST obtiene la durabilidad prevista que la pintada con una aplicación simple, la película no se agrieta y no forma grietas con las curvas permitidas. En el caso de un ambiente agresivo, la capa de zinc primero interactúa, dejando el metal intacto, evitando la corrosión.

Clasificación de la hoja

Según el método de obtención del material y su finalidad, el acero recubierto de zinc se divide en los siguientes grupos:

  • material galvanizado de uso general;
  • acero cincado conformado en frío;
  • pulido en frio
  • Galvanizado para pintura adicional.

Áreas de aplicación

El material galvanizado en el proceso de fabricación de piezas y piezas en blanco se somete a estampado y doblado, ambos métodos no violan la integridad de la hoja. Las altas propiedades anticorrosivas permiten el uso del material en la producción de electrodomésticos, construcción, tubería, automotriz.

Especialmente relevante es el uso de la galvanización en la industria de la construcción. Después del galvanizado, el material se pinta con tintes poliméricos y compuestos a base de resina epoxi en hornos fundidos. El acero revestido de polímero sirve como base para la producción de materiales para techos y paredes, cuyos beneficios se hacen evidentes.

Cubierta, metal, acero para techos: estos son los nombres de techos livianos, duraderos y prácticos para cabañas modernas. Además del techo, la galvanización se utiliza para la fabricación de:

  • cerca de metal decorativa;
  • En la instalación de los techos de faltsevy en la calidad de la imagen;
  • tuberías de agua;
  • cinta - cinta varietal;
  • perfiles de montaje para paneles de yeso, Eurodisking, plásticos y otros revestimientos de paredes;
  • Sujetadores perforados y varios soportes;
  • Delantales, forros, elementos de desagües, patines, valles y otras partes auxiliares del techo;
  • conductos de ventilación;
  • Bandejas ajustables para cables en equipos eléctricos, cajas de instrumentos, dispositivos, etc.

Ventajas y desventajas

Las láminas en forma de techos son lo suficientemente baratas como para ser utilizadas para la construcción de la población general. La facilidad de instalación en trusses permite que incluso un principiante pueda hacer esto. Las ventajas del material incluyen:

  • Una larga vida útil en comparación con el metal común, el tiempo de operación de una chapa galvanizada es de decenas de años sin cambiar las cualidades, sino también la apariencia del producto;
  • Ahorro en recubrimientos para pintura: en algunos casos, la lámina se coloca sin pintar, ya que su recubrimiento es resistente a la humedad y al calor del sol;
  • el recubrimiento de zinc en la superficie del metal está firmemente conectado a la capa central; al doblar, estampar, estirar, la capa de zinc no se astilla, permanece inseparable;
  • a menudo, en la capa de recubrimiento, los indicadores de resistencia exceden estos valores para la capa interna de acero, por lo tanto, el complejo aumenta la percepción de la carga;
  • el recubrimiento de zinc en el metal cumple con las normas ambientales y es seguro para humanos y animales;
  • El zinc tiene la propiedad de apretar los arañazos más pequeños en la superficie y en los lugares de herrajes de sujeción, así como en los lugares de cortes;
  • Los productos galvanizados están por debajo de las mismas piezas de acero inoxidable;
  • La superficie mate metalizada del material tiene un aspecto atractivo y se utiliza en algunos desarrollos de diseño sin tinción.

Las desventajas de la galvanización pueden considerarse condicionales:

  • espesor de la capa microscópica se pierde cada año de operación;
  • La chapa galvanizada no está soldada;
  • El recubrimiento de pintura de la superficie galvanizada requiere un proceso preparatorio.

Control de calidad

La galvanización GOST proporciona indicadores que traducen las hojas en una u otra categoría de calidad, lo que se puede detallar en los documentos adjuntos. Para el comprador, es importante que la apariencia del material no contenga fallas en la superficie ni violaciones de integridad.

La superficie del acero debe ser lisa y uniforme, sin grietas en la capa de zinc. Ocasionalmente, para algunos grados de material, se permite la formación de manchas en la superficie, flujos finos y rugosidad. Esto incluye:

  • galvanizado en caliente;
  • láminas perfiladas hechas en dispositivos de doblado;
  • Material de grupo general.

Para otras categorías de acero con recubrimiento galvanizado, no debe haber defectos durante la inspección visual; la unión en forma de astillado es especialmente inaceptable. Si el material está destinado a colorear, entonces no debe haber ninguna manifestación del matrimonio . Cualquier grieta afecta la calidad del producto final.

Producción de metal galvanizado.

Para obtener un material de lámina con una capa superior galvanizada en condiciones de producción, se recubre con zinc de marca utilizando una tecnología especial. La película protectora se aplica en ambos lados o en uno. Se utiliza un recubrimiento de diferente espesor dependiendo del área de aplicación adicional y las condiciones esperadas de exposición al oxígeno y la humedad.

Se ha desarrollado equipo especializado para el método de galvanización en caliente, el método de producción más demandado. El método galvánico y el galvanizado en frío se usan muy raramente, ya que la calidad de ambos métodos deja mucho que desear. La aplicación de la capa de zinc se produce en varias etapas:

  • Primero, la chapa de acero se enciende en hornos a alta temperatura;
  • Con el fin de aumentar la resistencia del metal a los procesos de corrosión, se coloca en la segunda etapa de procesamiento en un baño con una composición de zinc fundido;
  • luego se hace la preservación para mejorar la función protectora de la capa de zinc, esto se hace engrasando, pasivando, a veces estas operaciones se combinan entre sí.

Como resultado del proceso de producción, con la observancia de todos los ciclos tecnológicos, un material resistente a la corrosión se obtiene en forma de una hoja, que posteriormente se estampa, enrolla, dobla y extrae perfectamente sin perjuicio de las cualidades iniciales. La lámina galvanizada obtenida para cualidades anticorrosivas puede equipararse fácilmente a un acero inoxidable .

Las normas GOST se aplican al material laminar y al que viene en rollos. El propósito del material puede ser diferente, independientemente de si la hoja laminada en frío se utiliza para la producción de utensilios domésticos o como material para techos. Las normas contemplan los siguientes tamaños de hoja en el momento del lanzamiento:

  • el ancho varía de 70 a 150 cm;
  • El grosor del metal puede ser de 0, 4 mm a 1, 5 cm.

Tipos de materias primas

Se utilizan diferentes tipos de acero para la fabricación de galvanización, pero los principales son los siguientes:

  • acero St3, St1 y St2, 100, y todos los grados de desoxidación se utilizan de acuerdo con GOST 380–1994;
  • GOST 9045-1993 permite la producción de 08kp, 08ps, 08yu;
  • GOST 1050-1988 recomienda acero Yukp.

Categorías de acero

El metal galvanizado se divide por la capacidad de estiramiento sin crear defectos en la superficie:

  • La categoría H se asigna a un material con una capacidad normal de estiramiento;
  • La categoría G es capaz de realizar un dibujo profundo con la obtención de indicadores promedio;
  • Las láminas galvanizadas con una calidad que permite estirar muy profundamente están incluidas en la categoría de SH.

La clasificación de una lámina de zinc también afecta la diferencia en el grosor de la capa protectora de acuerdo con la longitud o el ancho de la lámina obtenida durante el proceso de producción:

  • HP dice una diferencia normal en el espesor de la capa.
  • UR indica una diferencia reducida en el espesor de la superficie.

A petición del cliente, se puede realizar un patrón de cristalización (serie KR) en la superficie de la capa de zinc. Las hojas de material sin dicha aplicación pertenecen a la serie MT.

La división del acero con una capa protectora galvanizada también se lleva a cabo dependiendo del grosor del recubrimiento protector obtenido:

  • el acero de alta calidad tiene un peso de un metro cuadrado de capa con un espesor de recubrimiento en micras de 60 a 40 en ambos lados de una hoja de 850–570 gramos;
  • clase alta, con un grosor en micrones de 40 a 19 capa cuadrada pesa 570-260 gramos;
  • la clase habitual asume cuadrados de cobertura hacia el oeste con un espesor de 10 a 18 micrones en 260–142 gramos.

Cada tipo de categoría y clase está diseñada para funcionar en ciertas condiciones operativas e implica un procesamiento adicional diferente. Para seleccionar la calidad requerida, debe decidir sobre estas condiciones para no pagar en exceso por una alta calidad, que puede ser reemplazada exitosamente por una categoría ordinaria.

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Categoría:

Metalurgia