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Con la ayuda de la galvanización en frío, las superficies de los productos metálicos protegen eficazmente contra la corrosión. La tecnología de galvanización en frío del metal consiste en aplicar una mezcla especial al metal, en cuya composición química hay una gran cantidad de zinc. Hierro oxidado, interactuando con el oxígeno. Se toman medidas de protección para evitar esto y prolongar la vida útil del producto. Normalmente se utiliza la composición para galvanizado en frío. Existen diferentes métodos de aplicación del zinc.
La mayoría de los expertos creen que galvanizar una de las mejores formas de proteger las estructuras metálicas de la corrosión. Se utilizan galvanoplastia y galvanización por inmersión en caliente, proporcionando metal con protección anticorrosión durante décadas (hasta 50 años). Mientras tanto, no siempre es posible aplicar estos métodos, ya que se necesitan importantes inversiones financieras en el utillaje y el equipo especial.
Ventajas del galvanizado en frío.
Cuando los métodos tradicionales de recubrimiento con una capa de zinc metal están llenos de dificultades, la galvanización en frío será una excelente alternativa: recubrir un metal con un compuesto que contenga zinc. Dicho tratamiento forma una capa, cuyas propiedades anticorrosivas son casi tan buenas como los recubrimientos obtenidos por otros métodos.
Los beneficios más significativos:
La pintura utilizada tiene buena adherencia tanto en relación con la superficie de la pieza de trabajo, como en relación con el revestimiento de otro tipo.- Construcción en frío galvanizado con cualquier geometría.
- No requiere costos financieros serios en preparación para el procesamiento.
- Piezas metálicas, galvanizadas por esta tecnología, bien soldadas.
- La composición se puede aplicar en casa con un aerógrafo, un rodillo de pintura o incluso un pincel normal.
- Con dicha cobertura no se requiere el desmantelamiento de la estructura a procesar y su transporte al lugar de trabajo.
Otra ventaja importante es la posibilidad de llevar a cabo el proceso en un rango de temperatura bastante amplio: de -20 a +40 ° C.
La capa protectora de zinc no es lo suficientemente resistente al daño mecánico, y esto puede atribuirse a las deficiencias del método. Sin embargo, dado que un revestimiento dañado siempre puede repararse utilizando un compuesto de galvanización, esta desventaja puede considerarse insignificante.
Características tecnológicas
Las pinturas usadas son mezclas que contienen zinc. Ellos, como cualquier recubrimiento de zinc de varias tecnologías, regulan el GOST 9 .305−84. El documento indica que cualquier producto y estructura de metal puede ser galvanizado en frío, excepto las aleaciones de magnesio o los aceros de alta resistencia. Para obtener una capa con altas propiedades de protección, la superficie debe prepararse cuidadosamente antes del procesamiento.
GOST regula los siguientes procedimientos:
- Eliminación de áreas de coque, contaminación, residuos de sal, daños debidos a factores naturales.
- Dando al metal la rugosidad requerida por chorro abrasivo, hidro-abrasivo o procesamiento hidrodinámico. De esta manera, los productos de oxidación y oxidación también se eliminan del producto.
- Acabado de limpieza manual para eliminar salpicaduras de soldadura, rebabas y bordes afilados.
- Eliminar el polvo del producto con aire comprimido.
Acciones preparatorias
Para que la capa galvanizada tenga una buena adherencia con la superficie a tratar, no debe tener manchas de grasa y aceite. Si estos últimos están presentes, se eliminan antes de la galvanización en frío con la ayuda de un disolvente de hidrocarburo.
GOST estipula los siguientes requisitos para la preparación de la superficie:
- La cantidad y el tamaño de las partículas de polvo que quedan en la superficie deben cumplir con la norma ISO 8502−3.
- El nivel de desengrasado de la superficie verificado por la técnica de luminiscencia debe cumplir con GOST 12 .2.052.
- La rugosidad verificada por el perfilómetro o el comparador debe cumplir con la norma ISO 8503-1.
El proceso de aplicación de la composición.
Después de verificar la calidad de la preparación, se puede aplicar zinc líquido a la superficie. Cuando utilice pinturas o mezclas que contengan zinc, preste atención a la temperatura del aire a la que los fabricantes recomiendan esto. También tenga en cuenta que la temperatura de la superficie tratada debe ser de al menos 3 ° C por encima del punto de rocío. Si no se cumple con este requisito, se puede condensar humedad en la superficie de la pieza de trabajo, lo que deteriorará gravemente las características del recubrimiento.
El punto de rocío se determina utilizando diferentes dispositivos de medición, en particular, un higrómetro, un termómetro, un psicrómetro o dispositivos de medición especiales. Las lecturas del instrumento se comparan con los valores en las tablas de referencia.
La pintura de zinc se puede aplicar en varias capas. Es importante que la nueva capa se aplique después del secado de la anterior en la medida especificada por el fabricante de la composición. Las capas deben aplicarse lo más uniformemente posible.
Los rodillos o cepillos para el recubrimiento se utilizan cuando es necesario cubrir no toda la superficie, sino partes separadas del producto.
El espesor de la capa formada y el grado de su adhesión con la superficie se verifican con dispositivos de medición especiales. Además, se realiza una inspección visual para evaluar las características decorativas, para identificar áreas y defectos mal tratados.
Compuestos usados
Para el galvanizado en frío, se utilizan diferentes composiciones, cuya elección depende de una serie de factores. Las mezclas se utilizan tanto en la producción como en el hogar.
Una de las composiciones más populares que contienen zinc para procesar estructuras metálicas es el Galvanol, que procesa partes externas e internas de estructuras y elementos de equipos. Pertenece a mezclas de un componente y es una solución líquida con zinc electrolítico de alta pureza en la composición, así como componentes de unión y compuestos volátiles. Los medios proporcionan una alta protección.
Ventajas significativas de "Galvanol":
- Buena adherencia a superficies metálicas ferrosas.
- Facilidad y rapidez de aplicación.
- Posibilidad de uso en el rango de temperatura: -30 a +50 ° C.
- Puede aplicarse a superficies oxidadas si el óxido es lo suficientemente firme.
- Posibilidad de uso a niveles elevados de humedad ambiental.
El recubrimiento "Galvanol" conserva las propiedades protectoras, interactuando con los vapores de alcohol etílico, agua dulce y agua de mar, soluciones salinas. Este compuesto proporciona doble protección contra la corrosión: catódico (activo) y barrera (pasivo).
Otra composición común es Zinotan . Se utiliza en sistemas de protección complejos, donde desempeña el papel de una capa de imprimación y como un revestimiento protector separado. Los recubrimientos aplicados con esta composición que contiene zinc conservan sus propiedades protectoras, incluso en contacto constante con agua salada y una atmósfera altamente contaminada.
Más a menudo la cubierta de "Zinotan":
- Elementos de estructuras hidráulicas.
- Capacidades para almacenamiento de productos de procesamiento de aceite.
- Elementos de cerramiento de estructuras.
- Depósitos y tuberías para agua caliente y fría.
- Torres de transmisión de energía.
- Construccion industrial.
- Instalaciones automotrices y ferroviarias.
Una ventaja importante de la herramienta es que se puede utilizar en casi cualquier zona climática de Rusia. Esta composición fue elegida por Russian Railways, Gazprom y otras compañías de renombre.
Otros compuestos de galvanización en frío populares:
"Maestro AK-100" . Son partes procesadas de vehículos motorizados, en particular la carrocería del automóvil, varias estructuras de edificios, puentes y elementos de líneas eléctricas.- "TsVES" . Componentes: silicato de etilo y polvo de zinc. Se utiliza para procesar aceros de alta aleación.
- "Zinoterm" . Solución de silicona, se puede utilizar junto con pinturas y barnices.
- Zinconol . Imprimación de poliuretano, que contiene zinc y que permite obtener recubrimientos con buenas propiedades protectoras, con alta elasticidad y resistencia térmica.
Al elegir entre los métodos de frío y calor, tenga en cuenta que una estructura en la que se forma una capa protectora con un método de frío puede durar más de lo que se procesa. El costo de la galvanización en frío es menor y el procedimiento es mucho más sencillo que la galvanoplastia o la galvanización en caliente.