Con esta máquina es posible soldar metales de diferentes espesores. Por lo tanto, la mayoría de las veces la soldadura semiautomática y automática se puede encontrar en la industria . Si comparamos este tipo de soldadura con la soldadura por arco eléctrico convencional, la eficiencia de los autómatas es mucho mayor. La soldadura de un dispositivo semiautomático para principiantes incluye el estudio de aspectos teóricos y prácticos, y están muy estrechamente relacionados entre sí.
Soldadura semiautomática y sus variedades.
Antes de cocinar un semiautomático, debe examinar a fondo su estructura y capacidades. El dispositivo en sí está hecho en forma de un dispositivo mecánico, donde se encuentra el cable, que realiza la función de un electrodo, y también hay un mecanismo para su suministro en modo automático.
La velocidad de avance del cable y la resistencia de la corriente se pueden ajustar en el cuerpo del dispositivo, todo depende de la temperatura de fusión de un metal en particular, así como de la velocidad de la antorcha que se mueve a lo largo de la superficie soldada. Existen muchos dispositivos de este tipo en el mercado, pero el proceso en sí se puede dividir en dos variedades. Ambos tipos están unidos por una propiedad: la capacidad de proteger el metal durante el proceso de soldadura:
- Soldadura bajo la capa de flujo. El flujo es una sustancia en forma de polvo que se encuentra en el eje del electrodo. Sus propiedades químicas permiten proteger el proceso de oxidación.
- Un proceso de soldadura en el que la soldadura tiene lugar bajo protección de gas inerte.
Si distinguimos entre los autómatas por el consumo de corriente, ambos son monofásicos y trifásicos. Los primeros pueden trabajar desde una toma de corriente normal con una red de 220 V, pero a veces el dispositivo no tiene suficiente energía debido a las frecuentes fluctuaciones de la energía eléctrica, lo que puede provocar un arco inestable y disminuir la calidad de la costura. La unidad trifásica tiene un funcionamiento más estable y de alta calidad, pero puede haber un problema con su conexión. A pesar del hecho de que estos dispositivos tienen una diferencia, pero su equipo es el mismo:
- Fuente de energía.
- Alimentador de electrodos (alambre).
- Titular
- Cable con clip.
- Unidad de control
- Cilindro de gas.
- Manguera de suministro de gas.
Tecnologia de soldadura
Considere en detalle las opciones para soldar con la ayuda de un semiautomático. El proceso de combinar metales con una máquina automática es de dos tipos: soldadura dentro del gas protector, así como con la ayuda de un cable con polvo (flujo).
El proceso de soldadura en medio del gas protector.
Se usan varios tipos de gas para una máquina semiautomática, pero el dióxido de carbono, el helio o el argón se usan con más frecuencia. El dióxido de carbono y el helio tienen un bajo consumo, y también son los más asequibles para la compra. El propósito principal del gas es proteger el metal que se está soldando contra la oxidación, lo que afecta las propiedades de resistencia de la soldadura. En el caso del dióxido de carbono, las superficies a las que se unirá una costura deben limpiarse a fondo de óxido, polvo y pintura. Se recomienda utilizar para este cepillo sobre el metal en combinación con papel de lija.
Tres tipos de soldadura semiautomática:
- Sin desprendimiento del cuerpo metálico . La costura se aplica en una capa continua desde el principio hasta el final previsto.
- Soldadura por puntos Los detalles están conectados por puntos de soldadura, a intervalos especificados, a lo largo de toda la superficie soldada.
- Soldadura de cortocircuito . Básicamente, este tipo de soldadura es automática y se aplica a chapas delgadas. El proceso proviene de los impulsos eléctricos que genera el aparato. El cierre funde el metal y lo convierte en una gota que conecta las partes entre sí.
La soldadura semiautomática con el uso de dióxido de carbono se realiza con mayor frecuencia en el modo de corriente alterna. Para empezar, es necesario configurar la máquina semiautomática de soldadura. Los parámetros se ajustan en función del tipo de metal. De la configuración actual del dispositivo depende del flujo de gas utilizado. A diferencia del ácido carbónico, el alambre sale invariablemente, un consumo promedio de 4 cm por segundo. La configuración exacta y el consumo de material se pueden encontrar en el pasaporte del dispositivo, donde los estándares para cada tipo de metal se especifican de acuerdo con GOST.
El equipo está configurado y listo para trabajar, las piezas se limpian y ahora puede proceder directamente al proceso de soldadura. Lo primero que debe hacerse es desenroscar la válvula de suministro de gas, solo después de que comience el arco. Toca el alambre de metal y comienza el proceso. El cable se mueve automáticamente cada vez que presiona el botón "Iniciar". ¿Qué determina la calidad de penetración? Es importante mantener el cable perpendicular a la pieza de trabajo, pero no cierre la visibilidad de la costura del baño que se está vertiendo.
Es necesario mantener el espacio necesario entre las partes que están expuestas a la soldadura. De acuerdo con la tecnología, se ve como sigue: con un grosor de parte de hasta 10 mm, el espacio no debe exceder de un milímetro, pero si los cuerpos a soldar son más gruesos que un centímetro, entonces el espacio será del 10% de su espesor. Es bueno soldar partes en posición supina y en una junta hecha de hierro, que se coloca cerca del metal base.
Cómo soldar aluminio
El dispositivo semiautomático también está destinado a la soldadura de aluminio. Pero en este proceso hay matices, debido al hecho de que dicho metal tiene sus propias características. Hay una fina capa de amalgama en la superficie del aluminio. Su temperatura de fusión es de más de 2 mil C, mientras que el cuerpo principal ya se derrite a 650 ° C. Por lo tanto, en este caso el argón actúa como un gas inerte.
En el caso de la soldadura de aluminio, se utiliza un sustrato especial para el trabajo, lo que evita su propagación. El proceso de soldadura se ve afectado por una corriente directa de polaridad inversa: el cátodo está unido a la pieza y la antorcha desempeña el papel del ánodo. Esta técnica mejora la calidad de la parte de fusión y también destruye rápidamente la amalgama. Aunque la capa de óxido se puede eliminar simplemente limpiando los bordes de las piezas con un abrasivo fino.
Soldadura sin gas inerte
Una característica distintiva de este proceso de soldadura es que se puede trabajar tanto con el uso de gas como con una máquina semiautomática sin gas, con un cable común. Un método popular de soldadura de piezas es una costura recubierta por fundente. Pero más a menudo este método se usa en condiciones industriales, ya que el flujo no es material barato.
Bajo la influencia de un alto punto de fusión, el polvo crea una nube de gas, que protege a la piscina de soldadura de la oxidación. Y la válvula en el cilindro con un gas inerte en este momento está cerrada. La principal ventaja del alambre con núcleo es la capacidad de conducir el proceso de soldadura incluso con viento fuerte. Y en el caso del suministro de gas desde un cilindro, el viento será un obstáculo.
Pero hay casos en los que no se recomienda el uso de alambre tubular: chapa fina y acero al carbono. Existe el riesgo de defectos que pueden aparecer en forma de grietas en caliente. Para aumentar la temperatura del arco de soldadura y la fusión de flujo de alta calidad, es necesario aplicar la técnica ya conocida con polaridad inversa: el cátodo en la parte, el soporte con el cable actuará como ánodo.
Reglas básicas del proceso de soldadura.
Si su objetivo es convertirse en un verdadero profesional, debe estudiar todas las preguntas sobre el tema: cómo cocinar una máquina semiautomática y un factor tan importante como las normas de seguridad, y aplicar los conocimientos adquiridos en el futuro y transmitirlos a los descendientes de esta profesión. Nunca ignore las reglas de TB cuando se trata de altas temperaturas y electricidad. El punto importante es proteger los ojos y las áreas expuestas del cuerpo, así que prepárese con una máscara y ropa gruesa que lo proteja de las quemaduras.
Se recomienda a los soldadores novatos y experimentados que realicen la primera soldadura de prueba en un área oculta, y mejor en una parte rugosa, por lo tanto, la configuración de la semiautomática será más precisa. Cuando utilice el dispositivo por primera vez, asegúrese de leer las instrucciones y aplicar la información obtenida en el trabajo. Intente evitar la sobrecarga de la máquina de soldadura, esto prolongará su vida útil.
No importa qué tipo de soldadura, automática o semiautomática, es necesario obtener conocimientos teóricos y prácticos para trabajar con ellos. Aunque la capacitación es un proceso largo que requiere paciencia y concentración, pero después de haberlo entendido todo, el proceso de soldadura parecerá una caminata fácil. Algunos recién llegados se preguntan cuál es la diferencia entre la soldadura automática y la semiautomática. Respuesta:
- La soldadura automática es un proceso automático que se utiliza principalmente en la producción y no requiere la participación humana directa.
- La soldadura con un dispositivo semiautomático es un proceso en el cual un alambre (electrodo) se alimenta mecánicamente, y el encendido del arco y el movimiento del soporte a lo largo del cuerpo de la parte se lleva a cabo por el hombre.