Principales tipos de protección catódica.
Protección catódica de tuberías contra la corrosión desarrollada en el siglo XIX. Esta tecnología se utilizó por primera vez en la industria naval y con protectores anódicos enfundados en el casco de un barco flotante, lo que minimizó los procesos de corrosión de la aleación de cobre. Un poco más tarde, esta tecnología comenzó a aplicarse activamente en otras áreas. Además, la técnica catódica se considera actualmente la tecnología de protección contra la corrosión más efectiva.
Existen dos tipos de protección catódica para aleaciones metálicas:
la primera opción supone que una fuente de corriente eléctrica está conectada a la estructura que se está procesando, es decir, la propia parte de metal se convierte en el cátodo, y los electrodos externos actúan como ánodos;- El segundo método, la galvanoplastia, es la pieza de trabajo en contacto con la placa de proyección de una aleación de metal, que tiene un potencial electronegativo. Con esta tecnología, ambos metales actúan como ánodo. Con el tiempo, el proyector de plástico sufre una destrucción.
La más común hoy en día es la primera opción, ya que es más rápida y fácil. Con esta tecnología, puede hacer frente a diferentes tipos de corrosión:
- intercristal
- el crujido del latón debido al estrés excesivo;
- corrosión causada por corrientes eléctricas parásitas;
- corrosión por picadura, etc.
Cabe señalar que la primera técnica permite procesar estructuras metálicas de gran tamaño, y la protección química de galvanoplastia está destinada solo para productos pequeños.
La tecnología galvánica es muy popular en los Estados Unidos, en nuestro país casi nunca se usa, ya que la tecnología de las tuberías de dispositivos en la Federación Rusa no implica el procesamiento de aislamiento especial, que es necesario para la protección galvánica.
Sin un recubrimiento de este tipo, la corrosión del acero bajo la influencia de las aguas subterráneas aumenta, lo cual es extremadamente importante para el otoño y la primavera. En invierno, después de la glaciación del agua, el proceso de corrosión se ralentiza significativamente.
Descripción de la tecnología
La protección catódica contra la corrosión se realiza mediante un flujo de corriente constante hacia la pieza de trabajo, y hace que el potencial de la pieza sea negativo. Los rectificadores se utilizan a menudo para este propósito.
Un objeto que está conectado a una fuente de corriente eléctrica, se considera un "menos", es decir, el cátodo, y la conexión a tierra es el ánodo, es decir, "más". La condición principal es la presencia de un buen medio eléctricamente conductor. Para tuberías subterráneas, es de tierra.
Al implementar esta tecnología entre el suelo (medio conductor de la electricidad) y el objeto que se está tratando, se debe mantener la diferencia de potencial de la corriente eléctrica. El valor de este indicador se puede determinar utilizando un voltímetro del tipo de alta resistencia.
Características del trabajo efectivo.
La corrosión es a menudo el culpable de la despresurización de las tuberías. Debido a daños en la estructura metálica, se forman grietas, cavidades y fracturas en la estructura. Este problema es extremadamente importante para las tuberías bajo tierra, porque están constantemente en contacto con el agua subterránea.
La técnica catódica en esta situación permite minimizar el proceso de disolución y oxidación de la aleación de metal al cambiar el potencial de corrosión inicial.
Los resultados de las pruebas prácticas sugieren que el potencial de polarización de las aleaciones metálicas utilizando la técnica catódica disminuye la corrosión.
Para lograr una protección efectiva, es necesario reducir el potencial de cátodo del material que se usó para crear la tubería utilizando una corriente eléctrica constante. En esta situación, la tasa de corrosión del metal no excederá de diez micrómetros por año.
Además, la protección catódica es la mejor solución para proteger la tubería bajo tierra de la influencia de corrientes eléctricas dispersas. Las corrientes errantes son una carga eléctrica que penetra en el suelo cuando un pararrayos está en funcionamiento, los trenes eléctricos se están moviendo, etc.
Se pueden usar líneas eléctricas o generadores portátiles que funcionan con diesel o gas para proporcionar protección contra la corrosión.
Equipo especial
Con el fin de garantizar la protección, se utilizan estaciones especiales . Este equipo incluye varios nodos:
- fuente de corriente eléctrica;
- ánodo (tierra);
- Ítem de medida, control y gestión;
- Cables de conexión y cables.
La estación de protección del ánodo le permite proteger varias tuberías que están una al lado de la otra. El ajuste de la corriente suministrada puede ser automático o manual.
En nuestro país, la instalación Minerva-3000 tiene una popularidad especial. El rendimiento de este RMS es suficiente para proteger aproximadamente 40 kilómetros de la tubería subterránea contra la corrosión.
Las ventajas de la instalación incluyen:
alta potencia- opción de recuperación después de reiniciar;
- estrechez de conexiones y nudos;
- disponibilidad de sistemas de control digital y cambio de modo;
- Capacidad de control remoto.
El monitoreo remoto del equipo se lleva a cabo a través de módulos GPRS, que están integrados en el diseño.