Este es el nombre del acero que contiene más de 0.7% de carbono. Sus principales características son su resistencia y dureza, que alcanzan el máximo rendimiento después del tratamiento térmico. El uso principal de este material de acero es la fabricación de herramientas.
Beneficios y rango
El acero para herramientas es uno de los materiales más buscados en el mercado. La aleación tiene una alta dureza y bajo coste. Sin embargo, hay un inconveniente en el material: su baja resistencia al desgaste, por lo que no se utiliza para la producción de piezas de maquinaria y equipos que están sujetos a cargas constantes.
El rango de este material es el siguiente:
- Cuadrados y círculos laminados en caliente;
- Franjas forjadas, circulos y cuadrados.
Tipos principales
Este tipo de material se divide en tres categorías principales:
- aceros al carbono instrumentales;
- acero aleado para herramientas;
- alta velocidad
Todos ellos están hechos de acuerdo con el GOST establecido.
Los tipos de materiales carbonosos durante el calentamiento pierden su resistencia, respectivamente, se utilizan para producir herramientas que funcionan a velocidades bajas o en condiciones de corte simples, cuando la temperatura de calentamiento no es más de 200 grados.
En su mayoría se utilizan para la producción de:
- archivos;
- taladros
- escariadores
- grifos y no solo.
Dado que el acero al carbono para herramientas tiene bajos índices de soldabilidad, no se utiliza en la fabricación de estructuras soldadas.
Dependiendo del porcentaje de carbono, manganeso, silicio, azufre y otros elementos en el material, se divide en marcas como:
- Y7;
- Y8;
- CSG;
- Y10 y otros.
Materiales de aleación y su marcado.
Los materiales aleados en la composición contienen adicionalmente los siguientes elementos:
- níquel
- cobre
- manganeso, etc.
Todos ellos mejoran las características del material. Los elementos de aleación deben indicarse al marcar con símbolos especiales letras. Todo esto le permite ver de antemano en qué consiste esta herramienta de acero. Los sellos de materiales también pueden incluir no solo letras, sino también números. Los números indican la cantidad de uno u otro elemento contenido en acero como porcentaje. Si no se pone el número al marcar, el número del elemento es aproximadamente el 1 por ciento.
Cuando se marca el acero aleado en primer lugar es la cantidad de carbono, que es igual a décimas de un porcentaje. Por ejemplo, el grado 6XC contiene carbono en una cantidad de 0.6%, así como un uno por ciento de silicio y cromo.
Los aceros aleados para herramientas se utilizan principalmente para la producción de herramientas de troquelado o corte, que incluyen:
- muere
- grifos
- barrer
- brocas de taladro
- Cortadores y no solo.
Al igual que los aceros al carbono, los materiales aleados también son inadecuados para la producción de estructuras soldadas.
Acero de alta velocidad
El marcado de materiales de alta velocidad consiste en la letra “P”, un número que indica la fracción de masa de tungsteno y las letras de los elementos presentes en la composición del material. Puede ser cobalto, molibdeno y otros. Luego vienen los valores numéricos de sus fracciones en masa. Si la etiqueta incluye la letra "W", significa "nueva fusión de electroslag".
La proporción de cromo en el acero de alta velocidad no está indicada al marcar, tampoco hay indicios de la fracción de masa de molibdeno, si no excede el uno por ciento.
Estos tipos de materiales son los más adecuados para la producción de herramientas de corte que se calientan desde la fricción hasta una temperatura de 600 a 6500 grados. Sin embargo, no se deformarán, y perderán su dureza. Este tipo de productos se presta bien a la soldadura mediante soldadura a tope con grados de acero como 45 y 40X.
Clasificación
Todas las marcas para la producción se dividen en los siguientes grupos:
Resistente al calor y viscoso: generalmente son aceros hipereutectoides e hipoutectoides, que incluyen cromo, molibdeno y tungsteno. El carbono en los aceros debe corresponder a valores bajos y medios;- altamente duras y viscosas, así como no resistentes al calor: las aleaciones contienen un mínimo de elementos aleados, así como una cantidad promedio de carbohidratos, caracterizada por una baja capacidad de endurecimiento;
- Los aceros aleados de alta velocidad con un alto contenido de elementos aleados, aleaciones con estructura ledeburit, que contienen más del 3 por ciento de carbono, son de alta dureza, resistencia al calor y al desgaste.
- resistente al desgaste, alta dureza con resistencia al calor media: los materiales tienen una estructura proeutectoide y ledeburit, contienen aproximadamente 2 a 3 por ciento de carbono y 5 a 12 por ciento de cromo;
- Acero para herramientas de alta calidad y alta calidad: se diferencian entre sí por el porcentaje de presencia de azufre y fósforo en ellos;
- de alta dureza y no resistente al calor: estos aceros para herramientas con una estructura hipereutectoide no incluyen en absoluto elementos aleados o están presentes en una cantidad mínima. El nivel de su dureza está garantizado por la gran cantidad de carbono en la composición.
El nivel de dureza es un parámetro muy importante para el material en cuestión. Por lo general, los aceros de alta dureza no se utilizan para la producción de herramientas que, durante la operación, están sometidas a cargas pesadas de choque. Esto se debe al hecho de que estas aleaciones tienen una baja viscosidad y una mayor fragilidad, por lo que la herramienta, la cual está hecha, puede romperse.
En términos de dureza, estos materiales de acero tienen un alto nivel de viscosidad, donde el carbono es de 0, 4 a 0, 7%, o con alta resistencia al desgaste y dureza, donde la cantidad de carbohidratos es de 0, 7 a 1, 5%.
También difieren en el grado de su capacidad de endurecimiento . Por este criterio, se dividen en:
- Productos con mayor capacidad de endurecimiento, donde el diámetro de la calcinación es de 80 a 100 mm;
- alto diámetro de 50 a 80 mm;
- bajo - de 10 a 25 mm, respectivamente.
Esferas de uso
Este material en la industria tiene una gama bastante amplia de aplicaciones. Se utilizan en la fabricación de:
herramientas de corte;- dispositivos de medición;
- moldes de fundición a presión;
- partes de trabajo de troqueles, que trabajan sobre el principio de la deformación por calor y frío;
- Productos de alta precisión.
Requisitos de materiales
Los requisitos para estos materiales se imponen dependiendo de cómo se utilizarán. Pero hay requisitos generales para ellos, independientemente de la marca:
alto nivel de dureza;- alto nivel de fuerza;
- resistencia al desgaste;
- buena viscosidad, que es especialmente importante en la fabricación de piezas que, cuando se utilizan, serán sometidas a choques;
- baja sensibilidad al sobrecalentamiento, pegado y procesos de soldadura que están sujetos a procesamiento;
- Buen nivel de procesado mediante corte de metales;
- resistencia al agrietamiento;
- susceptibilidad a la calcinación;
- ductilidad en caliente;
- la posibilidad de moler;
- Capaz de resistir la descarburación.
Naturalmente, esto no es todos los requisitos. Por lo tanto, las marcas destinadas al uso en condiciones de deformación en frío deben tener adicionalmente una superficie de trabajo lisa, mantener su forma y tamaño, y tener una elasticidad y elasticidad. Y aquellos materiales que deben utilizarse en condiciones de deformación en caliente deben tener una alta conductividad térmica, evitar el revenido y ser resistentes a las fluctuaciones de temperatura.
Entonces, examinó las características del acero para herramientas, descubrió en qué tipos y categorías se divide y con qué propósito se usa una de sus marcas. Puede encontrar más información sobre ellos en otros artículos sobre este material.