Este es el tipo de soldadura más simple, asequible y conveniente. Está disponible para que todos trabajen. Para hacer esto, necesita conocer los principios del proceso de soldadura.
Reglas de soldadura inversor
La soldadura con un inversor se ha convertido en un gran avance en el campo de las máquinas de soldadura, ya que los transformadores obsoletos son bastante pesados y difíciles de usar. La ventaja es que en el inversor, la salpicadura de soldadura ocurre menos que cuando se suelda desde un transformador.
Inversor - máquina de soldadura, que permite conectar láminas de metal mediante una descarga eléctrica. Tiene una característica distintiva: tiene bajo peso y capacidades máximas, gracias a las cuales tiene acceso a trabajos realizados previamente por dispositivos pesados y complejos. El peso del dispositivo depende de su potencia (de 3 a 7 kg).
Se puede transportar utilizando un asa o cinturón. El enfriamiento se lleva a cabo debido a los orificios de ventilación en la carcasa. Este dispositivo consume electricidad, que se precipita solo hacia el trabajo del arco, y lleva a cabo el proceso de soldadura en sí.
El dispositivo es insensible a caídas de voltaje. Con caídas constantes se debe prestar atención a la tensión requerida, que se indica en el pasaporte del inversor.
Las asas y los indicadores de control se llevan a la superficie del dispositivo:
- enciende y apaga con un interruptor de palanca;
- la tensión y la corriente se establecen mediante las manijas en el panel frontal;
- el panel tiene indicadores que informan sobre la fuente de alimentación y el sobrecalentamiento del dispositivo;
- delante del panel están las salidas (“+” y “-").
Además, hay 2 cables en el kit. Uno de ellos se completa con un soporte para el electrodo, y el segundo tiene un clip en forma de pinza para fijar el producto. Conecte el dispositivo a través del conector, que se encuentra en el panel posterior del dispositivo.
Principio de funcionamiento
Un inversor es un dispositivo electrónico que funciona con energía eléctrica. Cuando enciendes el trabajo de viejas máquinas de soldadura, hay un fuerte y enorme impulso de electricidad, y por lo tanto la luz se puede apagar.
El inversor también tiene condensadores acumulativos que acumulan electricidad y aseguran el funcionamiento ininterrumpido de la red. Encienden suavemente el arco del inversor.
Vale la pena prestar atención al hecho de que el consumo de electricidad depende del diámetro de los electrodos. Cuanto más es, más consumo. A este respecto, para no quemar los electrodomésticos, es necesario trabajar con el inversor para calcular la cantidad máxima posible de electricidad que consumirá el dispositivo.
Debe tenerse en cuenta que para cada diámetro del electrodo se representa la corriente mínima, es decir, cuando intenta reducir la corriente, la costura fallará. Con un aumento en la fuerza de la corriente, saldrá, pero el electrodo se quemará rápidamente.
El arco proviene de la conexión de la parte metálica del electrodo y el metal que se está soldando. El electrodo y el metal comienzan a fundirse bajo la influencia de la temperatura del arco . Las partes fundidas en su lugar forman un baño. El revestimiento del electrodo se funde, una parte del cual entra en estado gaseoso y cierra el baño de oxígeno. Otra parte del recubrimiento (en estado líquido) protege el metal del aire durante la soldadura y durante el proceso de enfriamiento.
Después de soldar y enfriar el metal, la porción líquida es una escoria que cubre la costura desde el exterior. Después del enfriamiento, la escoria se elimina golpeando con un martillo.
El electrodo se funde en el proceso de soldadura. Para que el arco no salga, es necesario soportar su longitud, es decir, la distancia entre el metal y el electrodo. Esto se puede hacer insertando el electrodo en el lugar de soldadura con la misma velocidad y exactamente a lo largo de la unión de la costura.
Con un arco corto (aproximadamente 1 mm), el metal se calienta en un área pequeña con un ancho, y la costura es convexa. En el punto de unión de la costura y el metal puede aparecer un defecto como un corte bajo (orificio paralelo cerca de la costura). Reduce la fuerza de la costura.
El arco largo es inestable, está mal protegido del aire, casi no calienta el metal y la costura se extiende hasta una profundidad incompleta. El valor normal del arco es de 2 a 3 mm . Un espacio constante de este tamaño formará una costura normal, con buena penetración.
Cómo soldar metal con un inversor.
Los siguientes elementos de protección son necesarios para trabajar con soldadura:
Guantes hechos de material grueso, pero en ningún caso de goma.- Máscara de soldadura con un filtro que se selecciona según el tamaño de la corriente de soldadura. Es más conveniente usar la máscara “camaleón”, ya que el filtro instalado reconoce el arco y se oscurece a sus dimensiones. Cabe señalar que a bajas temperaturas, el filtro no tiene tiempo para trabajar a tiempo, y a temperaturas inferiores a -100 grados esta máscara no protegerá.
- La ropa que debe estar hecha de material natural denso y no inflamable, cubre el cuello y las manos.
- Zapato cerrado de piel auténtica y suela gruesa.
Es necesario preparar un lugar seguro para la soldadura :
- Espacio libre, la ausencia de todo el exceso.
- Buena iluminacion
- El trabajo se realiza en un suelo de madera que protege contra descargas eléctricas.
Después de esto, es necesario ajustar la corriente de soldadura (dependiendo del grosor del metal y las piezas) y seleccionar el electrodo (2-5 mm). Por lo general, en el cuerpo del dispositivo indica la fuerza de esta corriente. Los electrodos deben ser seleccionados, centrándose en la marca de materiales para soldadura. A continuación, conecte el terminal a la masa de la superficie soldada.
Para obtener una conexión confiable y de alta calidad, el metal debe estar preparado antes de comenzar a trabajar. El cepillo metálico elimina el óxido de los bordes que deben tratarse con un solvente (gasolina, alcohol blanco). Es importante evitar la presencia de grasa y materiales de pintura en los bordes.
Los principiantes deben realizar la costura en forma de un rodillo en una hoja de metal con un gran espesor. La hoja debe colocarse horizontalmente sobre la mesa. Sobre ella se dibuja una línea recta con tiza para guiar el trabajo, a lo largo de la cual se colocará el rodillo. Para comenzar a soldar, es necesario prender fuego al arco. Esto se puede hacer de 2 maneras:
- canto
- tocando.
Puedes encender y mantener el arco en ambos sentidos. El siguiente es el proceso de soldadura, resulta costura de soldadura. La espuma de metal en la parte superior de la costura debe eliminarse golpeando ligeramente con un martillo pequeño o un objeto duro. La capacidad de controlar la longitud del arco proporcionará excelentes resultados.
La belleza de la costura se ve afectada por:
- el ángulo del electrodo;
- Esquema de movimientos transversales y longitudinales.
- La velocidad del electrodo.
Como hacer una costura vertical.
La soldadura de dichas costuras (inclinadas y en el techo) es un proceso bastante complicado. Esto se debe al hecho de que incluso el metal fundido está sujeto a la ley del mundo. Él lo tira hacia abajo todo el tiempo, lo que causa dificultades. Los soldadores principiantes necesitarán pasar mucho tiempo para aprender esto.
Existen 3 tecnologías de costura vertical en ebullición:
- Triángulo Se aplica cuando se conectan piezas con un espesor de no más de 2 mm. La soldadura se realiza de abajo hacia arriba. El metal líquido está encima de la congelación. Fluye hacia abajo, cerrando así el rodillo de sutura. La escoria que fluye no interfiere, ya que se mueve a través de un baño endurecido que sale en un cierto ángulo. Externamente, el baño soldado es similar a un triángulo. En este método, es importante mover con precisión el electrodo para llenar completamente la junta.
- Espina de pescado. Este tipo de soldadura es adecuado para espacios entre piezas iguales a 2−3 mm. A lo largo del borde de la profundidad hacia usted mismo, es necesario fundir el metal en todo el espesor de la pieza de trabajo con un electrodo y, sin detenerse, bajar el electrodo hasta el espacio. Después de que ocurra la penetración, hazlo todo en el otro extremo. Es necesario continuar desde la parte inferior hasta la parte superior de la soldadura. Así resulta la disposición uniforme del metal fundido en el espacio de la brecha. Es importante prevenir la formación de cortes socavados y derrames de metales.
- Escalera Este método se utiliza con un gran espacio entre las piezas unidas y una pequeña reducción de los bordes (o nadie). La soldadura se realiza en zigzag de un borde a otro de abajo hacia arriba. El electrodo se detiene durante mucho tiempo en los bordes y la transición es rápida. El rodillo tendrá una pequeña sección.
Polaridad de soldadura
La fusión del metal en el proceso de soldadura se lleva a cabo bajo la acción del calor del arco. Se forma entre el metal y el electrodo cuando se conectan a los terminales opuestos del dispositivo de soldadura.
Hay 2 opciones para realizar trabajos de soldadura: polaridad directa e inversa .
- En el primer caso, el electrodo está conectado al menos, y el metal al más. Hay una introducción reducida de calor en el metal. El punto de fusión es estrecho y profundo.
- En el segundo caso, el electrodo está conectado al positivo, y el metal, al negativo, hay una introducción reducida de calor en el producto. El punto de fusión es ancho, pero no profundo.
Al elegir la soldadura es necesario tener en cuenta que el elemento de red conectado al positivo se calienta más. El metal grueso se hierve en la polaridad recta y delgado en la parte posterior.
Consejos para los maniquíes
No descuiden los medios de protección;- Antes de realizar un trabajo vale la pena practicar para evitar errores;
- La soldadura debe realizarse con la fuerza de corriente mínima recomendada;
- No te olvides de batir la escoria;
- para reducir la deformación del producto que necesita para reparar las piezas durante el proceso de soldadura;
- Siga las instrucciones y recomendaciones.
Además del hecho de que la soldadura puede conectar partes, puede cortarlas . Para hacer esto, necesita aumentar la intensidad de la corriente y cortar la parte o las esquinas. Sólo exactamente esto no funcionará.
Con este manual, puede mejorar gradualmente sus habilidades y continuar utilizando la soldadura con inversor sin ningún problema. Lo principal en este negocio es la práctica.