Pegamento metálico: características y características, ventajas y criterios de selección, composición y reglas de aplicación.

Anonim
Los modernos adhesivos para metal presentan una composición única. Puede aplicarse tanto sobre toda la superficie como sobre puntos individuales. Curiosamente, por primera vez se comenzó a usar pegamento para hierro durante la Segunda Guerra Mundial para la reparación de equipos militares. Hoy en día, el pegamento metálico se utiliza con bastante frecuencia.

Por medio de bases de pegamento, logran una estanqueidad incluso a alta presión, las costuras son lisas, incluso los materiales que no son susceptibles de soldadura se mantienen unidos. También los metales se pueden combinar con no metales.

El pegamento epóxico para metal (uno o dos componentes) se puede comprar en cualquier material de construcción de la tienda. Dichas mezclas se dividen en función del nivel de incautación. Son de acción rápida o no requieren una cierta exposición.

Los componentes metálicos están conectados por diferentes métodos, pero tienen debilidades. Por lo tanto, las altas temperaturas conducen a un sobrecalentamiento del hierro, la integridad de la estructura se ve perturbada, lo que conduce a una reducción en la vida útil de dichos "contactos". Además, no todos los metales pueden sucumbir a ciertos tipos de soldadura. Los remaches también “debilitan” las áreas tratadas, y el proceso lleva mucho tiempo.

Pegamento resistente al calor para metales

La soldadura en frío permite conectar los elementos sin calentarlos, es decir, mediante una conexión sin difusión. Realice el procedimiento solo bajo presión, en el proceso de hierro se produce una deformación - se convierte en plástico. Formulaciones especiales ayudan a formar lazos estrechos.

Reglas de composición y aplicación.

La composición incluye resina epoxi, que se mezcla con un endurecedor. La resina blanda gana dureza, por lo que se obtienen costuras de soldadura. Las propiedades adhesivas mejoran añadiendo varios aditivos. Dichos adhesivos se suministran en forma de barras (se amasan antes del trabajo) o tubos de pegamento y endurecedor. Las barras se pueden dividir en partes separadas y se usan según sea necesario, el tubo no puede estar sucio cuando se trabaja, lo cual es muy conveniente.

Las superficies antes de unirse se desengrasan y se limpian. Los componentes se mezclan y se aplican en dos superficies en una capa delgada y uniforme. Después de eso, la superficie se sujeta en un estado estacionario.

Al usar pegamento para metales, es necesario comprender que la resistencia de tales compuestos es de menor calidad en comparación con la soldadura. Si las piezas están sujetas a cargas dinámicas significativas y regulares, entonces ninguna composición, ni siquiera las más populares, podrá garantizar la durabilidad de las costuras.

Ventajas de unión

  1. No es necesario tener habilidades profesionales y equipos especiales.
  2. Al trabajar, las propiedades del metal en las uniones se mantienen sin cambios.
  3. Distribución uniforme de la carga en la base.
  4. Apretado completo de la costura.
  5. No hay restricciones sobre los tipos de elementos a procesar.
  6. Las obras son posibles prácticamente en cualquier lugar.
  7. Las costuras no necesitan un acabado adicional (nivelación, esmerilado), que no se puede prescindir después de completar la soldadura.
  8. La operación tecnológica lleva poco tiempo.
  9. Los metales se pueden pegar fácilmente a cualquier otro material, lo que no se puede lograr utilizando otros métodos.

Criterios de selección

El mercado moderno ofrece una amplia gama de composiciones diseñadas para trabajar con metales, entre ellas hay resistentes al calor. Conclusiones sobre la calidad que puede hacer usted mismo después de aplicar el pegamento.

Es necesario tratar con cierto cuidado las composiciones pertenecientes a la categoría de universal. Por lo tanto, preste especial atención a los componentes que contiene. Mira también:

  1. El rango de temperaturas a las que el pegamento no pierde sus propiedades beneficiosas. Especifique las condiciones bajo las cuales se utilizarán los elementos terminados, ya sea que necesiten un procesamiento adicional. Si es así, a qué temperaturas.
  2. Periodo de secado . Este parámetro depende completamente de las características del proceso de solicitud y del lugar de trabajo.
  3. Método de aplicación. Recuerde que es diferente: algunos materiales se pegan entre sí puntualmente, otros deben procesarse por completo. En este último caso, el consumo de cola aumentará.
  4. Tecnologías de aplicación. Tienen diferencias. Pida consejo a un asistente de ventas, asegúrese de que la composición sea fácil de usar.
  5. Consistencia Todos los adhesivos salen a la venta con varias versiones: tubos o varillas de plástico. En el primer caso, tiene que hacer de forma independiente una mezcla de dos componentes, lo que no siempre es conveniente y posible. Las composiciones confeccionadas enfatizan la facilidad de uso.
  6. El nivel de resistencia a líquidos e influencias ambientales agresivas. Este parámetro es especialmente importante si los componentes a pegar están ubicados en el exterior.
  7. Con qué materiales se pueden unir. Seleccionar formulaciones específicas para tareas específicas.

Otras recomendaciones

  1. Si la etiqueta indica "para soldadura en frío", no significa que la composición esté destinada a metales. Otros materiales se pueden unir con él: loza, cerámica, madera y similares.
  2. No compre una cantidad significativa de pegamento en reserva. Recuerde que la vida útil promedio es de aproximadamente un año.