- ¿Cuál es la mejor manera de perforar un pozo?
- Producción de la plataforma de perforación de choque y cable.
- Construcción de taladradora de barrena.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Perforar un pozo en el área es una tarea a gran escala. Los servicios de un equipo profesional no son asequibles para ningún propietario de vivienda, pero la contratación de "artesanos" es, en la mayoría de los casos, solo tirar el dinero.
Es más fácil hacer todo el trabajo usted mismo: trabaja diligentemente para usted y cuesta menos. Además, si una plataforma de perforación se hace a mano, los costos parecerán literalmente ridículos en comparación con los precios reales de la perforación.
Le diremos cómo hacer una máquina para conducir manualmente la toma de agua en el sitio. La información proporcionada por nosotros se basa en la experiencia práctica de los perforadores independientes. Para completar la percepción de un tema difícil, la información propuesta se complementa con esquemas útiles, clips de fotos y videos.
¿Cuál es la mejor manera de perforar un pozo?
Los perforadores principiantes deben ser pacientes y prepararse para no hacer el trabajo más fácil.
Necesitará herramientas y materiales de bajo costo para la fabricación de la instalación y el taladro, así como sentido común y un par de amigos para ayudar.
Una plataforma de perforación casera, como su contraparte de fábrica, es necesaria para llevar a cabo la entrega del taladro hasta el fondo y extraer la roca perforada. 
La estructura típica de la plataforma incluye una estructura estable que puede sostener el peso de la herramienta con el suelo a una profundidad. En la parte superior de la estructura hay un bloque con un cable tirado por encima. 
Al cable a través de los aretes se conectan las brocas. El cable se enrolla en un cabrestante, que se controla mediante un motor eléctrico o un cabrestante manual. 
El material para la fabricación de la máquina perforadora o torre a menudo sirve como madera. Propietarios de soldadoras construyen instalaciones de metal. 
La mayoría de las veces, la torre de perforación se realiza en forma de trípode, lo que se explica por la simplicidad y la estabilidad de la estructura. 
Además del trípode casi tradicional, se utiliza una configuración de pirámide o pluma truncada con soportes fuertes. 
La plataforma de perforación autopropulsada facilitará el trabajo durante la perforación del cable de choque. Los depósitos al mismo tiempo tiran al fondo y se retiran con un cable y un cabrestante. 
La máquina perforadora proporcionará el levantamiento más fácil del tubo central y la broca de perforación con la roca perforada
La perforación de pozos es un trabajo similar al arte, porque el resultado es impredecible y cada estructura es única. La tarea es hacer un pozo largo y estrecho en el suelo hacia el acuífero y bajar la cubierta para fortalecer las paredes de la mina.
El proceso tendrá que extraer una gran cantidad de tierra, y esta tierra puede ser muy diferente: de trozos de granito a arena mezclada con agua.
Mucho depende de la profundidad del acuífero. A veces es necesario ir a menos de 10 metros y, a veces, el acuífero alcanza varias decenas o incluso cientos de metros. Todo esto afecta a los métodos de perforación y su temporización. Para organizar un pozo, hay dos formas principales: cable de choque y rotacional, en la interpretación moderna del tornillo.
Las máquinas de perforación de fabricación manual para la perforación manual se construyen de acuerdo con un esquema único. La plataforma se realiza como un trípode.
En el primer caso, la perforación se realiza utilizando un proyectil estrecho y pesado, llamado zhelonka. Se suspende en una cuerda o cable, que se lanza sobre un bloque unido a un trípode. Para extraer el taladro de la mina, utilice un cabrestante con un motor, aunque si lo desea, puede hacerlo manualmente.
La cáscara se deja caer varias veces al fondo de la mina desde una altura de varios metros. Afloja el suelo, parte del cual cae en la cavidad del zhelonka. Después de profundizar en el suelo alrededor de 0, 5 m, la barrena se retira del tronco. La cáscara se limpia y se tira de nuevo en la mina. El proceso se repite hasta que llega al agua.
El método de la cuerda de choque es muy antiguo, se ha utilizado durante siglos, si no milenios. Es relativamente fácil hacer el tazón, necesitará chapa de acero de 4-5 mm de espesor o tubo de pared gruesa Ø 110-120 mm, así como habilidades para trabajar con la máquina de soldar. Y es posible incluso trabajar solo como un tazón pequeño, aunque con un asistente irá mucho más rápido.
Los beneficios de la perforación por percusión no están solo en su disponibilidad. La cáscara es confiable, pasa casi cualquier suelo excepto las rocas. Si necesita superar una capa de franco arenoso o franco, la cáscara se reemplaza con el vidrio del tamaño adecuado: un cilindro estrecho sin una válvula en la parte inferior.
La cáscara se utiliza para levantar todo tipo de suelos no cohesivos: depósitos de arena, escombros, grava y guijarros. Se utiliza para limpiar el fondo del pozo y durante la operación de producción para eliminar los depósitos de lodo.
El vidrio destruye efectivamente las rocas de arcilla, que, debido a su propia capacidad para compactarse y adherirse a las paredes, se mantienen en su cavidad. En la perforación de perforación manual, el núcleo y el vidrio se alternan según sea necesario.
Tan pronto como se reduce el paso del sumidero de savia, significa que se encontró con el techo de marga o franco arenoso, por lo que se cambió por un vaso. Tan pronto como el suelo destruido en el pozo deja de permanecer en la cavidad del pozo, se cambia por un estante.
En una "sesión" es posible profundizar la mina con un medidor, aunque más a menudo este indicador es más modesto, alrededor de 20-40 cm. Esto es un inconveniente del método del cable de descarga, mucho tiempo. En suelos de arcilla plástica es más eficiente usar un sinfín o un taladro de serpentina.
En la perforación manual, a menudo es necesario combinar los métodos de cable de choque con los de rotación, por lo tanto, es mejor abastecerse del conjunto mínimo de proyectiles que se muestra en el diagrama.
La herramienta de trabajo de una instalación de tornillo es una columna de varillas con un taladro en el extremo inferior. La herramienta se atornilla literalmente en el suelo, que se sostiene parcialmente en sus cuchillas.
Periódicamente, la barrena junto con el suelo suelto se extrae a la superficie del día y la cara con el montón colapsado se limpia con un andamio. Luego, nuevamente, perforan con un tornillo, penetrando más profundamente en la tierra con cada giro.
Las cañas aumentan gradualmente con la profundización de la mina. Primero, la longitud de la sarta de perforación se incrementa montando una varilla. Cuando su parte superior esté casi alineada con la cabeza del pozo, coloque la segunda, luego la tercera, etc.
El taladro se puede girar manualmente o con la ayuda de un rotor de motor eléctrico. Para mantener la varilla en la posición vertical correcta, en las plataformas industriales de perforación móvil se utiliza un marco vertical fijo en el marco. Por este principio, puedes hacer tu propia máquina.
El diagrama muestra una variante de una plataforma de perforación de fabricación propia, así como el resultado: un dispositivo relativamente compacto para perforar pozos
Simultáneamente con la profundización, el pozo está revestido, es decir, Se instala una tubería en la producción perforada, cuyo diámetro es 1-2 cm más grande que el tamaño similar del proyectil. Los enlaces de la carcasa están conectados en una sola estructura mediante atornillado o soldadura.
Si se suministra una gran cantidad de agua a un pozo entubado bajo presión, el fondo se puede limpiar sin usar el zhelonka. Este método es utilizado con éxito por equipos profesionales. El agua difumina el suelo suelto y lo lava a la superficie.
El fluido de perforación acelera el trabajo varias veces, pero todo a su alrededor se inundará de lodo y barro. Sí, y los suelos pedregosos de esta manera no pasarán. Todo esto debe considerarse incluso antes de proceder a la fabricación de su propia plataforma de perforación. Además, debe decidir sobre sus metas y objetivos.
Si necesita una unidad para la construcción de solo uno o dos pozos, no puede preocuparse especialmente por la precisión de la ejecución. Pero una plataforma de perforación sólida y duradera puede ser una razón importante para comenzar su propio negocio de perforación.
Puede encontrar información detallada sobre cómo perforar pozos de agua en uno de los artículos más populares de nuestro sitio.
Producción de la plataforma de perforación de choque y cable.
Un trípode con una espina amarilla es una construcción simple, como todo brillante. Su tamaño se puede estimar a simple vista, especialmente aquí no se necesitan cálculos de ingeniería precisos. Por ejemplo, la altura del trípode, sobre la cual se fijará la carcasa, debe ser aproximadamente un metro más que este taladro.
Si las operaciones de perforación se realizan en el sótano de la casa, las dimensiones de la estructura estarán limitadas por la altura del techo.
La perforación de tiro se lleva a cabo con la ayuda de un proyectil pesado - zhelonka. Se arroja desde una altura, el suelo se colapsa y llena la cavidad dentro de la yema, después de lo cual el dispositivo se retira y se limpia.
En espacios abiertos, el recipiente se puede colgar y subir para aumentar la fuerza de impacto. Pero no lo hagas demasiado alto, no es efectivo. El pozo en sí debe ser bastante pesado. Para aflojar efectivamente el suelo, en su suela es mejor hacer muescas o afilar el borde afilado.
El óptimo para la perforación es la longitud del proyectil en el rango de 1.8 a 2.2 metros, de modo que el perforador pueda alcanzar libremente la parte superior de la broca para sujetar o desconectar el cable. Sin embargo, en el taladrado manual, se considera que la mejor longitud de la yema es de 1, 0 a 1, 2 m. Tal tamaño le permite alcanzar la parte inferior del proyectil con la mano, si no se vacía al pegar la marga, por ejemplo.
En la perforación de cable de choque se utiliza la longitud de la costra de aproximadamente 1, 2 - 2, 0 metros. La carcasa debe ser lo suficientemente pesada como para romper el suelo y tirar de ella hacia la superficie en grandes cantidades.
Hacen la cáscara más a menudo de una sección de tubo de metal, el espesor deseado del metal es de 4-6 mm.
Para hacer tal dispositivo de perforación, debe realizar las siguientes operaciones:
- Preparar un tubo de tamaño adecuado.
- Hacer una válvula en la parte inferior del proyectil.
- Soldar sobre la malla protectora.
- Hervir el mango o "orejas" para asegurar la cuerda.
- Afile la parte inferior del proyectil o suelde unos pocos "dientes" de piezas de metal o de piezas de alambre grueso.
- Hacer un trípode de tubos de metal.
- Instale la unidad, el torno y el motor para levantar el proyectil de la mina.
- Ate una cuerda al fregadero y monte la estructura.
Valve zhelonki merece una atención especial. En las conchas de pequeño diámetro se utiliza una válvula de bola. Una bola de metal con un diámetro de poco más de la mitad del diámetro del estrangulador será adecuada para su función.
Si no hay una bola adecuada, puede estar hecha de materiales de desecho. Por ejemplo, una mezcla de plomo y resina epoxídica se usa a menudo para estos fines; algún tipo de bola de plástico o de goma para niños desempeña el papel de molde.
La válvula de aleta del zhelonka consiste en una pieza redonda de metal que cierra la luz en la parte inferior del vidrio, así como un resorte que lo mantiene en estado cerrado
Arandela de soldadura inferior con un orificio cuyo diámetro es más pequeño que el tamaño de la bola, para que no salga volando. Para el mismo propósito, en la parte superior, a cierta distancia de la rejilla protectora, colocan un tapón, una pieza de metal que limita el movimiento de la bola hacia arriba. La rejilla de alambre no permite que grandes pedazos de tierra caigan fuera del intestino.
La bola de la válvula no debe caer por debajo del nivel de los bordes puntiagudos o los dientes metálicos, de lo contrario amortiguará la fuerza del impacto. Por otro lado, los "dientes" no deben hacerse demasiado largos, de lo contrario no permitirán que parte del suelo se introduzca dentro de la concha.
Se corta una ventana en el tercio superior del cuerpo. Será necesario cuando el lodo completo deba limpiarse desde el suelo en el interior.
Para la fabricación de válvulas de bola, zhelonka necesita una bola de metal con un diámetro de unos 60 mm. Un elemento de este tipo puede obtenerse de un gran rodamiento.
Otra variante de la válvula es el pétalo. Está hecho de una pieza de metal. La válvula de la tapa se parece a una puerta redonda montada en un resorte en la parte inferior del estante. Cuando el proyectil se mueve hacia abajo, la válvula se abre bajo la presión del suelo, y luego el resorte lo cierra y mantiene el suelo dentro. A veces, una válvula de este tipo se compacta con un trozo de goma, pero esto no es necesario.
Si, al perforar con una cáscara de fabricación propia, resulta que captura muy poco del suelo, es posible que solo deba corregir un poco la estructura. A veces es necesario aplastar un poco en la parte inferior del dispositivo. Si el proyectil era demasiado ligero, debe ser pesado.
Para hacer esto, la parte superior de la glándula a veces se vierte con concreto. Pero simplemente puede adjuntar una carga adicional sobre la conexión móvil.
El trípode para la perforación con cable de percusión puede ser de tubo metálico, pero para uso a corto plazo y madera duradera adecuada, como madera de 150 a 200 mm
En suelos viscosos, una variedad de peces amarillos sin válvula puede ser efectiva. El suelo denso se empaca dentro del proyectil y se mantiene allí de forma natural. Frote tal dispositivo a través de un agujero vertical estrecho en su lado.
Si hay una posibilidad y una necesidad, debes hacer dos yemas diferentes para usarlas en diferentes suelos. La cáscara también se utiliza para limpiar el pozo terminado de arena y suciedad. Pero en esta situación no hay necesidad de hacer un proyectil tan grande, y un dispositivo con una longitud de aproximadamente 0, 8 a 1, 0 metros funcionará.
Construcción de taladradora de barrena.
El marco de una instalación de este tipo puede hacerse en forma de trípode, pero más a menudo está hecho de guías verticales montadas en un soporte y conectadas desde arriba por una estructura horizontal. El bastidor de la máquina debe sujetar de forma segura la cuerda de trabajo del taladro y las varillas apilables mientras las extrae de su pozo.
El diagrama muestra claramente el dispositivo de la plataforma de perforación en un marco de metal con un eslabón giratorio, un taladro, un torno eléctrico y un motor de engranajes (+)
El taladro se realiza de la siguiente manera:
- A un segmento de una tubería metálica estrecha de aproximadamente 1, 5 metros de largo, se sueldan un par de vueltas de tira metálica para hacer una rosca de tornillo.
- A los bordes del tornillo, adhiera los cuchillos, cortando los bordes que deben estar en ángulo con la horizontal.
- Los cuchillos están afilados.
- Una te con rosca hembra se atornilla o se suelda al borde superior del taladro.
- Cosecha de piezas de tubo metálico del mismo diámetro. como un sinfín de tubería para aumentar aún más la longitud de la sarta de perforación. Esta es una barra.
- En estas piezas, los tubos están roscados para conectarlos o perforar un orificio para fijar con un pasador de bloqueo.
Sin embargo, para aumentar la longitud de la barra de perforación se utiliza con bastante éxito y el acoplamiento o la conexión de bloqueo. La torre de perforación puede estar hecha de tubos de metal, canales o de madera. Lo principal es que sostuvo de manera confiable la sarta de perforación.
En la parte superior del marco, instale la unidad, que está conectada al cabrestante para levantar la cadena de tuberías con un taladro. Se cree que la torre es necesaria solo cuando se perforan pozos de más de ocho metros de profundidad. Una pequeña estructura se puede perforar sin ella, pero el trabajo aún será difícil.
El aumento de la longitud de la barra de perforación pesa significativamente significativamente la columna, por lo que para su elevación con un motor eléctrico con un cabrestante. Si se pretende realizar una perforación "húmeda", la rotación de la broca también se realiza con la ayuda de un motor eléctrico.
Los expertos creen que la mejor opción para estos fines es un dispositivo típico de 2, 2 kW para 60-70 rpm, que se puede alimentar desde una toma estándar de 220 V. Los modelos de tipo 3MP 31.5, 3MP 40 o 3MP 50 pueden ser adecuados.
Un eslabón giratorio es un elemento por medio del cual el momento de conducción se transmite desde un motor eléctrico a una barra de perforación. A través de ella también se realiza el suministro de fluido de perforación en la mina. Las varillas de perforación están fijadas en la parte móvil de este dispositivo. Para la perforación del lodo es un tubo especial sellado.
El diagrama muestra el diseño del eslabón giratorio para una plataforma de perforación de tamaño pequeño. Un fluido de lavado (+) se introduce a través de la boquilla lateral en el eje.
Dado que el eslabón giratorio se mueve constantemente mientras se perfora, puede romperse muy rápidamente si es de mala calidad. Para evitar que esto suceda, debe observar dos reglas: use solo acero de alta resistencia para hacerlo y asegúrese de que haya un espacio mínimo entre las partes estáticas y móviles del dispositivo.
Como ya se mencionó, no hay reglas ultra estrictas para las plataformas de autoperforación de pozos. La mayoría de las veces, se construye una estructura híbrida, que permite el uso simultáneo tanto del método de cable de impacto como de la perforación rotatoria.
En este diseño, el mismo marco está dispuesto, lo que le permite cambiar de un método a otro sin realizar cambios en el diseño.
Esta es una variante de la plataforma de perforación del tipo combinado, se puede usar tanto para la perforación con tambor como con la barrena.
Si hay un deseo de hacer una perforación profesional, entonces es mejor comprar todos los detalles por el lado, en lugar de hacerlo usted mismo, o alquilarlo. Puede pedir todos estos artículos de un tornero experimentado. Será necesario comprar un motor eléctrico confiable con una caja de engranajes, y un motor-bomba, un manguito y una manguera, si se supone que debe realizar trabajos con el uso de una válvula hidráulica.
Es mejor fabricar ariete y barrena después de adquirir un motor giratorio, eléctrico y un cabrestante. Esto permitirá que todas las partes de la instalación encajen entre sí de manera correcta y rápida. Para poder aumentar las barras más largas en el taladro, se recomienda hacer un marco con un margen de alrededor de 3, 3 m.
Para la fabricación del eslabón giratorio y las cerraduras se debe usar acero de alta calidad, ya que estas partes de la estructura llevan las cargas más altas en el proceso de perforación.
Un giro para un equipo de perforación de fabricación propia también se puede hacer de forma independiente, pero será más fácil y más confiable usar un modelo industrial de dicho dispositivo.
El acero endurecido no es muy adecuado para la fabricación de plataformas de perforación improvisadas, ya que después del procesamiento necesita una molienda adicional, es mejor tomar acero común. Es mejor usar hilos trapezoidales, en lugar de cónicos en las varillas.
Tiene suficientes características de resistencia, y cualquier tornero puede hacer frente a ese hilo. Pero para la fabricación de varillas con hilos cónicos hay que buscar un especialista.
Para perforar a una profundidad de más de 30 metros, se recomienda hacer varillas de tuberías con una pared de 5-6 mm de espesor. Las tuberías convencionales con una pared de 3, 5 mm no pueden soportar tales cargas. Para la fabricación de la broca es mejor tomar acero no aleado, y el habitual, para no tener problemas durante el proceso de soldadura.
Para taladrar suelos duros tiene sentido utilizar una broca industrial de alta resistencia. Buen efecto da el uso de un proyectil con tres cuchillas. Durante su funcionamiento, se utiliza la rotación cíclica, lo que permite aflojar el suelo de la manera más eficiente posible.
Las herramientas de perforación para el trabajo manual son diferentes en diseño. Hay modelos de cuchara y bobina, así como la broca. Los taladros de cuchara son efectivos en suelos plásticos: franco arenoso, franco, arcilla. El cortador de tal taladro se hace generalmente en forma de un cubo. Un taladro de este tipo puede hacerse independientemente de una tubería de un diámetro adecuado.
En margas densas también se puede utilizar taladro serpentina. Este dispositivo se asemeja a un sacacorchos en su diseño, y el elemento de corte es una llamada cola de golondrina bifurcada. Como alternativa a la cometa, puede usar un análogo del taladro de hielo, pero puede que no sea tan efectivo.
En rocas duras, una broca con un ángulo de afilado de 110-130 grados se muestra mejor. La broca puede tener una forma muy diferente, ya que se calcula sobre la destrucción de formaciones rocosas de varios grados de dureza.
La broca es adecuada para trabajar en suelos duros y blandos. Tal taladro puede estar hecho de materiales de desecho
Para perforar secciones geológicas complejas, a veces es mejor usar la perforación en dos etapas con dos taladros diferentes. Primero, la perforación se realiza con un taladro estrecho, con un diámetro de unos 80 mm. Después de dicha perforación exploratoria, el trabajo se realiza mediante una broca de mayor diámetro para obtener un pozo del tamaño deseado.
La capacidad de elevación del cabrestante debe ser de al menos una tonelada. Además del cabrestante eléctrico, algunos maestros ponen de inmediato otro mecánico. En algunos casos se hace más efectiva, por ejemplo, si la carcasa está atascada. Para el motor eléctrico y el cabrestante, se recomienda utilizar dos paneles de control diferentes.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Video # 1. Vista general de la plataforma de perforación de fabricación propia:
Video # 2. Una variante de la plataforma de perforación de tipo combinado para perforación de percusión y barrena:
Video # 3. El uso de zhelonki para la perforación con alambre de choque:
Instalación de fabricación propia para pozos de perforación: unidad no demasiado complicada, que deja espacio para el trabajo de la ingeniería. Pero debe recordarse que los nodos y los mecanismos de un dispositivo de este tipo en el proceso de perforación están experimentando cargas significativas. Por lo tanto, los materiales deben ser duraderos y el trabajo debe hacerse lo mejor posible.
¿Desea compartir su experiencia personal al ensamblar y poner en práctica una plataforma de perforación? Si tiene preguntas sobre el tema del artículo, ¿desea comprender los puntos poco claros? Por favor escriba sus comentarios en el recuadro de abajo.