- Cómo funciona la soldadura eléctrica
- Variedades de soldadura eléctrica
- Pros y contras de la soldadura manual.
- Soldadura por arco electrico
- La acción del modo de soldadura en la costura.
- Cómo aprender lo básico de la habilidad.
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Al crear estructuras metálicas y conectar piezas individuales, se utilizan una variedad de tecnologías. Uno de los más populares y populares es la soldadura de arco manual. Actualmente, el método se utiliza junto con los elementos de fundición, estampado y rodadura de las piezas. El costo asequible y la facilidad de implementación de la tarea hicieron que esta tecnología fuera más relevante que todas las demás. Además, la soldadura con arco manual reemplazó completamente la operación de productos caros y complejos de todo tipo de sellos.
Cómo funciona la soldadura eléctrica
Para obtener el calor necesario, que permite la fusión del metal base y la varilla del electrodo, es común utilizar el método de formación de un arco eléctrico. Las masas fundidas de metales, principal y electrodo, se combinan en la capacidad de soldadura especial de conformación, lo que resulta en la solidificación y formación de la costura de soldadura . El elemento del electrodo está hecho de acero y se trata con un revestimiento especial que protege el baño durante el proceso de fusión. Una capa de escoria y una nube de gas, que impide la penetración de nitrógeno y otras sustancias gaseosas en el aire, actúa como tal protección.
Para mantener el efecto de un arco eléctrico, el electrodo y el elemento que se está soldando están constantemente expuestos a la energía eléctrica de un dispositivo especial. Bajo la influencia de la temperatura del arco eléctrico, los bordes de la pieza (junto con el metal del electrodo) comienzan a fundirse. Los indicadores de temperatura dentro del arco alcanzan los 4000 grados centígrados. En un recipiente similar, el tocho de metal está conectado al electrodo. A su vez, la escoria fundida flota en la superficie, creando la protección requerida. Para obtener la energía eléctrica necesaria, se utiliza un transformador especial.
Variedades de soldadura eléctrica
Actualmente, la soldadura eléctrica se realiza mediante dos tipos de corriente eléctrica:
- permanente,
- variable
En el primer caso, los rectificadores de soldadura actúan como fuentes de energía, aunque no se excluye el uso de convertidores especiales. Si hablamos de soldadura con corriente alterna, en este caso es habitual utilizar transformadores de soldadura con un diseño especial. En la mayoría de los casos, la soldadura con arco eléctrico es indispensable cuando se opera un electrodo que se funde en un arco. Esta opción es muy popular y generalizada.
Se puede usar para soldar o soldar una amplia variedad de aceros aleados y de origen de carbono, material de hierro fundido, así como muchos metales no ferrosos.
Debe comprender que la soldadura con corriente continua reduce la cantidad de salpicaduras de metal en las costuras. A pesar de la amplia gama de tipos de soldadura eléctrica, el más popular es el uso de electrodos, tanto fusibles como de carbón (no fusibles). La primera opción consiste en la formación de costuras al fundir el electrodo. En cuanto a la variedad de no fusión, implica la fusión de un alambre de relleno especial, que se introduce directamente en el baño de soldadura. La tecnología de soldadura por arco manual implica una unión estrecha de los bordes a soldar.
La quema de arco ocurre entre el electrodo de materiales no fundibles, como carbón o grafito, y la pieza de trabajo en sí. Los bordes de los elementos y el material de relleno introducidos en el área de un arco ardiente se calientan a una cierta temperatura y comienzan a fundirse. En este caso, la formación del baño, que consiste en metal fundido. A medida que el elemento metálico se cristaliza, se forma una soldadura. Este método es indispensable en el procesamiento de metales no ferrosos o aleaciones duras.
Si la soldadura se realiza con la ayuda de un electrodo de fusión, la combustión del arco eléctrico se produce de la misma manera que en el primer caso. Sin embargo, entonces la fusión del electrodo es compatible con la fusión de los bordes de la pieza, lo que contribuye a la aparición de un baño común, donde se encuentra el metal fundido. En la mayoría de los casos, esta solución está involucrada en la soldadura manual de metales. Además de las muchas ventajas presentadas por la versatilidad y la facilidad de uso, la soldadura eléctrica también se caracteriza por inconvenientes.
Pros y contras de la soldadura manual.
Si pretende comprar equipos de soldadura, preste atención al hecho de que el costo de dichos productos depende directamente de las opciones y la funcionalidad. Entre las funciones principales que se proporcionan en los modelos de tipo manual, se encuentran las siguientes:
Capacidad para soldar en todas las direcciones espaciales.- Soldadura de elementos en lugares de difícil acceso.
- La capacidad de cambiar el material a soldar con relativa rapidez.
- Procesamiento de varios tipos de acero, que está asociado con la presencia de una amplia gama de electrodos fabricados.
- Simplicidad en la salida y operación. Para dominar tal equipo cualquiera puede.
- Facilidad de transporte. Debido a las dimensiones compactas de tales dispositivos son muy fáciles de transportar.
En cuanto a las debilidades, están representadas por las siguientes desventajas:
- Una serie de condiciones perjudiciales que se producen durante el proceso de soldadura.
- La probabilidad de mala calidad del producto final con habilidades de operador insuficientes.
- Baja eficiencia y productividad relativamente baja en comparación con otras soluciones de soldadura.
Sin embargo, si adopta un enfoque responsable de la cuestión de estudiar ciertas habilidades, podrá llevar a cabo con éxito muchas actividades importantes para su villa, garaje o casa de campo. Una vez que entienda los principios básicos de la tecnología de soldadura por arco, esto abrirá un amplio campo para que pueda realizar su imaginación.
Soldadura por arco electrico
Después de un cuidadoso estudio de las ventajas y desventajas del equipo de soldadura manual, puede proceder a la inspección de los dispositivos eléctricos. Antes de iniciar el arco, el soldador toca la punta del electrodo con una pieza de metal, retrayendo la punta en 3 milímetros. Por lo tanto, comienza el destello del arco, cuya longitud equidistante se mantiene bajando gradualmente el propio electrodo a medida que se derrite. Es importante tener tiempo para cubrir la cara con un colgajo antes de formar el arco . Otra forma de encender el arco es conducir la punta del electrodo sobre la superficie de la pieza de trabajo, después de lo cual es necesario guiarlo una distancia corta.
El arco se mantiene lo más corto posible. Se sabe que los arcos cortos reducen el número de pequeñas gotas, además, en este caso, el electrodo se funde a un ritmo libre, lo que proporciona un haz de chispas uniforme. En este caso, la profundidad de penetración se vuelve lo más grande posible.
Si una máquina de mano no es capaz de producir una profundidad específica, entonces el electrodo comienza a fundirse y oxidarse, lo que lleva a su extensión. Debido a esto, la costura es desigual y contiene una gran cantidad de óxidos.
Debe comprender que la longitud del arco está controlada por el sonido que aparece al grabar. Un arco eléctrico con una longitud específica produce un sonido uniforme en un tono. Si este detalle es demasiado largo, el tono se vuelve especialmente agudo, y en ocasiones se acompaña de fuertes palmadas. Si por alguna razón se produce una ruptura de arco, se debe volver a energizar elaborando cuidadosamente una inmersión en el punto de ruptura. Luego puedes continuar soldando la costura.
Si es necesario soldar los lugares más importantes que sufrirán cierta "fatiga" y cargas variables, el arco se enciende exclusivamente fuera de la zona de la costura. Si no cumple con esta recomendación, no se excluye la formación de una superficie de "quemadura", lo que conducirá a una mayor destrucción de esta zona.
El nivel de habilidad y la experiencia del soldador desempeñan un papel importante en la habilidad con la que se produce el encendido y el control posterior de la longitud del arco.
Después de todo, cuanto más exitosamente se mantenga la longitud, mayor será la calidad de las costuras y, en consecuencia, la resistencia de la junta misma. Es importante aprender a manipular correctamente el electrodo moviéndolo a lo largo de la línea de la costura superpuesta para darle una cierta forma.
La acción del modo de soldadura en la costura.
En cuanto al tamaño de la soldadura, no dependen de características tales como el tipo:
- angular
- junta a tope.
- otro
La característica principal de la costura en sí misma es el coeficiente de su forma cuando penetra. Esta es la relación entre el ancho de la costura y la profundidad. En los modelos de tipo manual, existe la posibilidad de cambiar este indicador en una amplia gama. Si reduce el ancho de la soldadura, este coeficiente cambiará significativamente. A su vez, aumentar la profundidad de la fusión reduce el ancho, o viceversa.
Un parámetro de soldadura importante es la resistencia de la corriente, ya que su aumento aumenta la profundidad de la fusión y la disminución disminuye. Debe comprender que las piezas de metal denso ofrecen un gran rendimiento a un nivel específico de corriente, pero el ancho de la soldadura sigue siendo el mismo. También se atribuye una influencia especial al tipo actual. El uso de la tecnología con una corriente eléctrica constante estrecha la costura. Esto es especialmente notable durante la operación de valores de alto voltaje (desde 30 V). Se menciona que las máquinas de soldadura manual necesitan electrodos con diferentes diámetros.
Cuanto menos se utilicen dichos elementos, menor será la movilidad del arco de combustión, lo que aumenta la profundidad de la fusión, pero reduce el ancho de la costura. Por esta razón, cualquier reducción en el diámetro del electrodo conduce a una expansión de la profundidad de la soldadura.
Otro parámetro importante es la tensión del arco. Y aunque no afecta la profundidad de la fusión, el ancho de la soldadura varía significativamente .
A medida que aumenta la tensión, aumenta el ancho total de la soldadura. Si el índice disminuye, el ancho disminuye. Un enfoque similar ha encontrado su aplicación en soluciones automatizadas, donde es necesario cambiar el ancho de la costura en el proceso de revestimiento. Sin embargo, en la soldadura manual, el nivel de voltaje no cambia demasiado y varía en el rango de 18 a 22 V. En este caso, el ancho de la soldadura prácticamente no cambia. Para estudiar las sutilezas básicas y el principio de la tecnología es necesario hacer un gran esfuerzo.
Cómo aprender lo básico de la habilidad.
Aprender los detalles básicos de manejo de soldadura manual es fácil. Actualmente, para esto puedes encontrar una gran cantidad de material detallado y videos tutoriales que están disponibles de forma gratuita. Sin embargo, si tiene la intención de comprender sutilezas más profundas, tendrá que abastecerse de fuentes importantes de información que están disponibles en varios manuales y orientación adicional.
Si usted es un principiante y está empezando a lidiar con las sutilezas de esta habilidad, comience con electrodos de 3 mm de diámetro, ya que se consideran los más populares. Los modelos son más delgados diseñados para hervir metal delgado, y los productos más gruesos necesitan una máquina potente. Los dispositivos débiles simplemente no hacen frente a la tarea y no proporcionan el rendimiento esperado para un trabajo exitoso.
Cuando compre una máquina de soldar, prepárese para gastar el tiempo y el esfuerzo suficientes para comprender todos los aspectos básicos de la soldadura eléctrica o manual. En este caso, descubrirá amplias oportunidades para la aplicación práctica de equipos en la construcción de viviendas, en la reparación de accesorios de jardín, el montaje y desmontaje de estructuras metálicas y en muchas otras áreas de actividades diarias.
Si adopta el enfoque correcto para el aprendizaje, puede explorar de manera rápida y eficiente una nueva industria, adquiriendo habilidades teóricas y prácticas para un trabajo productivo con piezas de metal.