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Si es necesario, la conexión de partes invariablemente recuerda los hilos. Este método se conoce desde hace mucho tiempo y se usa con éxito ahora en muchos casos en el hogar y en el trabajo. Esto se hace perfectamente cuando todos los componentes están listos para su uso. No hay nada más fácil que poner la tuerca en el tornillo. Pero si desea restaurar los productos viejos o, a la inversa, los acabados de fabricar, a menudo tiene que recurrir a cortar hilos con un toque o un troquel.
Clasificación de hilos
Una ranura helicoidal cortada dentro o fuera de las piezas en forma de cono o cilindro se llama rosca.
Se puede cortar manualmente o en tornos con herramientas especiales: grifos y matrices (lerek).
El método de corte de acuerdo con estos métodos difiere: la versión de la máquina asume la rotación de la pieza de trabajo, y en el manual está rígidamente fijada y la propia herramienta gira.
Todos los tipos de hilo existentes se dividen en varios grupos:
En la dirección de envoltura son a la derecha oa la izquierda. Si miras en el sentido de las agujas del reloj, entonces en la primera la ranura sigue su curso y en la segunda, en contra.- La ubicación es de corte interno y externo.
- El propósito son los hilos trapezoidales y rectangulares que sirven para mover la rotación en movimiento. Se les llama correr. Para la conexión habitual de piezas hay un hilo de sujeción.
- La forma de ejecución es cilíndrica o cónica de corte. Estos últimos se utilizan para obtener la conexión más estrecha.
- Dependiendo del perfil de la sección del hilo, hay triangular, rectangular, trapezoidal, redonda.
- Herramientas de ranura única de rosca única disponibles. Hay varios de ellos. El número de pasadas está determinado por el número de comienzos al final de la pieza de trabajo.
Corte interno
Si es necesario, tal procedimiento requiere una herramienta especial . Así que en este caso se convierte en el grifo. Este es uno de los accesorios de plomería más utilizados.
Construcción de grifo
Este equipo está hecho de acero para herramientas de alta calidad. Sus principales componentes son:
El vástago, a través del cual se fija la fijación del grifo en el soporte.- Parte de trabajo con ranuras helicoidales y ranuras longitudinales. Con su ayuda, se realiza el enhebrado.
- La parte de admisión, que primero entra en el agujero preparado.
- La calibración, que además de la designación del tamaño, realiza la función de limpieza del canal.
- Los dientes que cortan directamente el metal se llaman plumas de corte. Afilado de ellas producidas por reglas tecnológicas especiales.
- Entre los dientes hay ranuras especiales que los separan unos de otros. Se les llama estrías que forman los filos de corte. Estos canales vienen con chips, formados en el proceso.
Herramienta métrica
Estos grifos funcionan en el sistema métrico, donde todas las dimensiones se miden en milímetros y se indican con la letra M. Marcado M 6 significa que el hilo cortado por este dispositivo corresponde a 6 milímetros. La gama de grifos oscila entre 2 y 60 milímetros.
Las herramientas manuales se utilizan para la plomería . Ellos son
- Llaves, con un accesorio especial y un vástago extendido que sujetan la tuerca.
- Yeso con un cono de entrada grande para corte de una sola pasada.
- Uterino, para la limpieza del canal roscado.
- Especiales
El conjunto de trabajo de la herramienta manual que se utiliza para cortar la rosca interna incluye tres grifos:
- Calado, para la penetración inicial del orificio, que tiene su propia designación en el vástago o un anillo.
- El medio, que determina el tamaño del hilo, está marcado con dos anillos.
- El acabado, para la calibración final, tiene tres anillos.
Equipo especial
Este tipo incluye grifos beskanavochnye. No tienen una ranura longitudinal y están hechas con un área de admisión más corta. Debido a la mayor resistencia, esta herramienta rara vez se rompe y produce menos desperdicio. La parte de trabajo de mayor longitud permite afilarla varias veces. Tales dispositivos cortan a través y agujeros sordos.
También hay grifos universales en los que cada parte está separada por un surco especial. Después del paso de la ranura rugosa, la cabeza se retira y la siguiente se planta en su lugar. El uso de una herramienta de este tipo reduce el tiempo de operación de corte y no requiere la compra de un conjunto completo de grifos.
Accesorios de tubería
El diámetro de tales grifos, como tuberías, se mide en pulgadas. En la pertenencia a este tipo de herramienta dice la marca G y el tamaño colocado cerca. El valor más popular del grifo: G 1/2, media pulgada, que se usa en el sistema de tuberías de la mayoría de los edificios de apartamentos.
Tal hilo se corta en dos pasadas. El primero se produce con un grifo áspero con una parte de entrada afilada. Entonces el pasaje se hace con un instrumento limpio, en el que esta parte es aburrida. Además del equipo métrico, estos grifos se emiten con la dirección izquierda y derecha de una talla.
Proceso de tunelización
Primero necesitas recoger la herramienta de corte. Para el acero, el ángulo de afilado del grifo debe ser de 5 a 10 grados, el cobre y sus aleaciones de 0 a 5 grados, el aluminio de 25 a 30 grados.
Para un trabajo de alta calidad, la pieza debe fijarse firmemente en un tornillo. Primero, se perfora el agujero, que debe ser un poco más grande que el grifo (seleccionado en el directorio). El enfoque es procesado por un avellanador para achaflanar, lo que facilitará la entrada del grifo en el interior. La rotación se realiza mediante un mando especial, movimientos suaves. Primero, se hacen 2-3 vueltas, después de lo cual el instrumento regresa media vuelta. Esto logra un corte completo en tamaño. Este esquema de trabajo se utiliza durante toda la penetración.
La operación se realiza con un juego completo de tomas con refrigerante. Saltar uno de los pasos acelerará el trabajo, pero empeorará la calidad del resultado. Durante el corte, es necesario un control constante de la posición vertical del grifo.
Usando troqueles para trabajo al aire libre
Como regla general, estas herramientas roscadas están hechas de acero para herramientas aleado 9XC. En uno de los lados hay una marca que contiene el nombre del material con el que se fabricó el medidor, la clase de precisión del corte del hilo y el tamaño en pulgadas o milímetros.
Tipos de lerok
Hay muchos tipos de matrices para roscado externo. El uso de cada uno de ellos tiene un propósito específico. Para la selección de equipos es necesario entender sus tipos:
- Para rebanar de alta calidad, se utilizan medidores completos de alta rigidez.
- En dispositivos especiales - ganchos de tornillo - use una herramienta de tipo deslizante. Debido al tornillo de ajuste es posible ajustar el diámetro de la rosca.
- La rigidez más pequeña es característica de los grifos divididos, cuyo uso le permite cambiar el diámetro de la rosca cortada en 0, 1 - 0, 3 milímetros.
- Para el trabajo en las máquinas hay agujeros redondos con ranuras cónicas para la fijación en los cartuchos. En el carrete de mano, se fijan con cinco tornillos.
La elección de una herramienta particular depende de su uso previsto. Para diferentes tipos de trabajo hay tales tipos de matrices:
- El hilo macho más común es el métrico. Tiene varios tamaños de pasos: pequeños y grandes, adecuados para uniones bajo carga de choque.
- Para roscar en las tuberías, se utiliza una herramienta con un paso fino y un ángulo de afilado de 55 grados.
- Para trabajar con sujetadores importados hay un troquel con rosca de pulgada.
Tecnología de trabajo con un dado.
Para enhebrar hilo externo hay algunas reglas. El incumplimiento de ellos lleva a un rendimiento deficiente y al fallo de la herramienta. Aquí están las recomendaciones:
La herramienta debe ser útil, afilada y limpia.- Los movimientos se realizan de manera suave y uniforme.
- Los dados en tamaño deben coincidir con la pieza de trabajo.
- La superficie de la pieza debe limpiarse de suciedad.
- A lo largo del borde con un molinillo o un archivo, el chaflán se retira para facilitar la entrada de la herramienta.
- Aplicación de lubricante refrigerante.
- Cada 2-3 turnos, la placa se gira para eliminar las virutas.
- Para mejorar la calidad es necesario volver a pasar el hilo por toda la longitud.
- Es necesario evitar distorsiones que provoquen la rotura del hilo.
Para un rendimiento de alta calidad del trabajo en el corte de cualquier hilo, externo o externo, es importante la capacidad de servicio y la correcta selección de la herramienta. En este caso, la calidad de las piezas producidas estará en la parte superior.