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Para los productos de soldadura que utilizan máquinas de soldadura, la elección de los cuales tiene en cuenta las propiedades del metal. Las aleaciones de aluminio requieren un enfoque especial. La principal dificultad para conectar piezas de aluminio es la necesidad de eliminar la película de óxido en la superficie de este metal.

Propiedades de aluminio

Debido a su peso específico, resistencia y resistencia a la corrosión, el aluminio actual se usa ampliamente en la fabricación de electrodomésticos, diversas estructuras de construcción, en la construcción naval y en otras industrias. Sin embargo, en el tratamiento térmico hay ciertas dificultades para trabajar con él. La razón son las propiedades físicas y técnicas específicas del metal:

  • a diferencia de las aleaciones de acero, el aluminio tiene un amplio rango de temperaturas de fusión. Comienza a fundirse y pierde su fuerza a un umbral de temperatura relativamente bajo;
  • cuando se calienta, este metal no cambia de color, por lo que es difícil determinar el grado de calentamiento;
  • El aluminio no está magnetizado y tiene una conductividad térmica cinco veces más que las aleaciones de acero. Cuando la zona de unión se calienta, el calor se distribuye rápidamente por toda el área de la pieza.

Al interactuar con el oxígeno, se forma una capa de película de óxido en la superficie del aluminio. Alcanza un cierto espesor y protege al metal de la oxidación adicional. Pero al mismo tiempo, la película crea ciertas dificultades durante la soldadura, ya que su punto de fusión es el doble del punto de fusión del metal mismo.

Matices de trabajo

Dadas las características inherentes a las aleaciones de aluminio, al trabajar con ellas, deberá resolver ciertos problemas:

  1. Retire la película de óxido;
  2. Durante la soldadura, es necesario seguir el suministro oportuno de alambre soldado y asegurar un arco estable.

Con el proceso de cocción debe continuar de forma continua, de lo contrario debe comenzar de nuevo. Etapas del trabajo:

  • Retirada en la unión de la película. Puedes deshacerte de él con un cepillo mecánico. También puede aplicar grabado químico o perforar con un pulso eléctrico;
  • proporcione una cierta temperatura de proceso y utilice una longitud de arco de 12 a 15 mm. Al elegir el modo de soldadura, es importante no permitir que el metal se queme, dada su mayor conductividad térmica y un umbral de fusión muy bajo;
  • El proceso debe iniciarse a una corriente de soldadura alta (esto ayudará a deshacerse de la película de óxido) y luego reducirla gradualmente. No debe permitirse que se enfríe rápidamente después de calentar. Esto conducirá a una contracción lineal significativa del aluminio y al esfuerzo interno, lo que, a su vez, afectará la formación de grietas y deformaciones en el área de soldadura. Una disminución gradual de la temperatura evitará la formación de un cráter.

Cómo cocinar aluminio semiautomático.

La soldadura con un dispositivo semiautomático se realiza con un electrodo especial. Tiene la apariencia de un cable blando, que se alimenta a través de un manguito especial hasta el punto de soldadura. Para ello existe un sistema especial de rodillos.

Realizar soldadura de aluminio con un dispositivo semiautomático en argón. El gas se puede usar puro o con una pequeña adición de helio. Se utiliza como electrodo un alambre de aluminio con un diámetro de 0, 8 mm y una boquilla de al menos 1 mm.

Cuando se suelda aluminio, el alambre con núcleo de fundente se usa solo en casos excepcionales, porque la costura obtenida por este método no es de alta calidad.

Para la soldadura con productos de aluminio, las máquinas de soldadura semiautomáticas se utilizan con éxito utilizando diferentes tecnologías : MIG y TIG .

En el primer caso (método MIG), los propios electrodos de fusión son un aditivo, que se dirigen uniformemente hacia la zona soldada mediante un dispositivo de alimentación automático. Con este método, la soldadura se lleva a cabo utilizando corriente continua que tiene una polaridad invertida.

Para la tecnología TIG, lleve alambre de relleno y electrodos no consumibles con una base de tungsteno. El alambre llena la unión entre las partes automáticamente. Es necesario utilizar esta tecnología solo en presencia de corriente alterna en un dispositivo semiautomático y de encendido de alta frecuencia del arco.

Selección de la máquina de soldadura

Los dispositivos semiautomáticos para soldadura de aluminio en el dispositivo tienen:

  • caja de cambios y motor;
  • fuente de arco de soldadura;
  • quemador con una funda protectora;
  • Cable equipado con un clip para la conexión a la pieza.

Para soldar productos de aluminio de cierto grosor, debe tomar la máquina lo suficientemente potente. Si es necesario, a menudo realizar ese trabajo es mejor comprar un equipo con una capacidad de al menos 220A.

Es mucho más conveniente soldar aluminio en presencia de un modo pulsante en el aparato, que penetrará fácilmente en la película de óxido. Gracias al modo de pulso, ni el propio aparato ni los blancos se recalientan. Esto protegerá al metal del daño y afectará positivamente la calidad de la unión soldada.

Las máquinas de soldadura semiautomáticas son caras, pero esto se justifica por la alta calidad del trabajo. Al comprar una máquina semiautomática universal para soldadura, puede mirar los siguientes modelos:

  • Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
  • Svarog REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Svarog PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Antorcha de soldadura

Para reducir la fricción del cable, use una guía de teflón para la cabeza. Es deseable que el manguito para soldadura no sea excesivamente largo y se use solo en trabajos con aluminio.

Para una alimentación de alambre suave, debe ser lo más recto posible en el canal. Debemos tratar de mantener la funda de tal manera que no haya bucles ni curvas.

La punta de contacto solo debe usarse para soldadura de aluminio (marcado AL). Las puntas utilizadas en la soldadura de acero inoxidable y metales ferrosos no son adecuadas. El agujero en el diámetro debe ser un poco más grande que el diámetro del alambre. No debe ser demasiado grande para asegurar un buen contacto eléctrico.

Si la soldadura semiautomática de aluminio se realiza a corrientes superiores a 200A, se debe tener cuidado de que no haya problemas con la alimentación del alambre y que se reduzca la disipación del calor. Excelente solución - quemador enfriado por agua .

Alimentación de alambre

Un cable para soldadura de aluminio mediante un dispositivo semiautomático debe suministrarse teniendo en cuenta el aumento de la suavidad y la plasticidad del metal. En este caso, el mecanismo tiene una serie de características, a saber:

  • Los rodillos de alimentación diseñados para trabajar con aluminio, tienen ranuras en forma de U;
  • Alimentador de cuatro rodillos, dispuesto de tal manera que presione uniformemente cada par de rodillos.

Pros y contras de la soldadura semiautomática.

Las ventajas de trabajar como un dispositivo semiautomático durante la soldadura incluyen:

  • Gracias al dispositivo, se puede utilizar aplicando diferentes ajustes a una amplia gama y eligiendo el modo de soldadura más adecuado;
  • el arco puede ser controlado en cualquier posición del quemador;
  • es permisible soldar piezas de varios tamaños;
  • Gracias a la máquina, la soldadura se obtiene con alta precisión;
  • Energía y consumibles consumidos económicamente;
  • Los dispositivos semiautomáticos tienen pequeño tamaño, peso y movilidad;
  • Eficiencia 95%.

Contras robots semiautomáticos:

  • El tipo inerte semiautomático en comparación con el dispositivo transformador tiene un alto costo;
  • un dispositivo de este tipo requiere una limpieza y purga regulares del inversor;
  • Los circuitos electrónicos que controlan el ajuste del dispositivo semiautomático reaccionan negativamente a la temperatura de congelación. Además, las fluctuaciones de temperatura pueden deshabilitar el sistema, causando condensación.

Después de haber aprendido todos los matices de la soldadura con productos de aluminio, utilizando un aparato semiautomático en funcionamiento, puede ponerse a trabajar. Para hacer una conexión confiable y de alta calidad, es importante seguir los pasos del trabajo y todas las recomendaciones dadas.

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Categoría:

Metalurgia