- ¿Cuál es este método?
- Tipos de flujo
- Modos principales
- Los pros y los contras de la soldadura por arco sumergido.
- ¿Para qué es la soldadura de flujo?
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Se sabe desde hace mucho tiempo que los procesos que ocurren en la piscina de soldadura se ven afectados adversamente por el aire. Hoy en día, las tecnologías se utilizan en la producción que puede eliminar este factor.
En la actualidad, se utiliza principalmente la soldadura por arco manual, en gas protector o automática bajo una capa de flujo. La última opción permite no solo realizar el trabajo mucho más rápido, sino que también mejora las características de la costura.
¿Cuál es este método?
La soldadura de flujo es un proceso en el que el arco entre el material que se procesa y el alambre se quema debajo del polvo granular . Cuando se exponen a altas temperaturas, los gránulos y el electrodo comienzan a fundirse. Como resultado, se forma una película elástica alrededor del baño soldado. Protege el metal fundido y el arco de los efectos adversos y aún evita que el aire penetre.
Durante el enfriamiento, los elementos de flujo se convierten en escoria que cubre la costura. Al final de la soldadura, la corteza depositada se retirará fácilmente del metal por medios mecánicos. Los restos de la capa de flujo se recogen y se aplican más. Es posible realizar la conexión bajo una manta suelta en los diferentes equipos.
Soldadura semiautomática
En este caso, el maestro tendrá que guiar el cable y controlar la salida del electrodo. La alimentación de alambre soldado se realiza automáticamente. El soldador solo debe recoger la velocidad, la potencia de la tensión del arco y el ángulo del electrodo.
Soldadura automática robótica
Esta tecnología implica la soldadura por arco sumergido de superficies planas y soldaduras de filete. Además, la velocidad y la dirección del movimiento del electrodo establecen el dispositivo. El método robótico le permite lograr una conexión fuerte, además, se caracteriza por la velocidad y la alta calidad de la costura de superposición.
Hoy en día muy a menudo comenzó a utilizar la tecnología tándem . En este método, dos electrodos son paralelos entre sí en el mismo plano. La soldadura automática por arco sumergido en tándem mejora la calidad de la soldadura. Además, este método tiene un tamaño mínimo del conjunto de soldadura y excitación instantánea del arco.
Tipos de flujo
Se dividen en varios grupos, dependiendo del metal:
- Aceros de alta aleación;
- Aleaciones y metales no ferrosos;
- Aleación y acero al carbono.
Además, dependiendo del método de producción, el flujo puede ser cerámico y fundido . En el primer caso, se presentan sustancias cerámicas con cualidades de aleación y una costura mejorada, y en el segundo caso tienen una estructura pómez o vítrea.
El flujo cerámico se crea mediante la molienda de elementos, mezclando con extrusión, lo que ayuda a lograr una masa homogénea y una mejor molienda, así como con vidrio líquido. Se realiza un proceso similar con estas mezclas si se requiere dopaje adicional del material de soldadura.
El flujo fundido se produce por sinterización de materias primas, con su granulación adicional.
Además, los flujos para soldadura de gas y eléctrica se dividen por composición química en las siguientes categorías:
- Salina Sólo contienen fluoruros y cloruros. Se utilizan para soldadura por arco con fundente de fundición de escoria y metales activos;
- Mezclado Son una combinación de sal y mezclas de óxidos. Con la ayuda de dichos flujos, se hierven los aceros aleados;
- El oxido Tales mezclas son necesarias para soldar aceros de baja aleación y flúor. Contienen óxidos metálicos con bajo contenido de compuestos fluorados.
Como puede ver, hay muchas modificaciones diferentes de este material. Pero debe recordarse que la soldadura automática se considera exitosa si se utiliza el flujo apropiado.
Modos principales
Los modos más importantes para la soldadura de flujo automático son valores tales como polaridad, tipo y intensidad de la corriente, voltaje de arco, velocidad y tamaño del cable del electrodo.
No es tan importante, pero modos como el ángulo de inclinación de los bordes y el electrodo a soldar, el tamaño de su saliente, la composición del flujo, la preparación del metal y el tipo de unión soldada también son importantes.
Al seleccionar los parámetros de los modos de soldadura por arco sumergido, también tienen en cuenta los requisitos para el tamaño de la soldadura y la forma geométrica, el grosor de los bordes y el ancho de la unión.
Antes de comenzar a soldar, primero debe seleccionar el tamaño del cable. Es necesario proceder del espesor a soldar. Luego se selecciona el tamaño de la corriente de soldadura y se descubre la velocidad de alimentación del alambre.
Más a menudo para soldar bajo flujo de alambre usado de sección sólida, que varía en tamaño de 1-6 mm. En este caso, la corriente no debe exceder de 150-2000 A, y la tensión del arco - 22-55 B.
Los pros y los contras de la soldadura por arco sumergido.
En esta tecnología, se aplica una corriente de soldadura al cable a través de la boquilla. Se encuentra a una corta distancia de su borde, por regla general, a menos de 70 mm. Debido a esto, el electrodo no puede sobrecalentarse, por lo tanto, se utilizan corrientes de alta corriente. Todo esto ayuda a lograr una penetración profunda y una rápida superficie de metal. Además, de esta manera es posible soldar metal más grueso sin división de bordes.
La soldadura por arco producida por el método automático bajo el flujo asegura la constancia de la forma y el tamaño de la soldadura, y también crea una uniformidad de su composición química . De este modo permite recibir conexión de alta calidad con alta estabilidad de sus cualidades. Este método de soldadura le permite evitar muchos defectos, por ejemplo, la ocurrencia de áreas donde los elementos no se fusionaron y se socava.
Durante este proceso de soldadura, la pulverización de metal no se produce, ya que el baño de soldadura y el arco están protegidos del aire. Debido a esto, no es necesario limpiar la superficie del material para evitar salpicaduras. La soldadura por arco sumergido ahorra energía y materiales de soldadura en un 30-40%.
El soldador que realiza el trabajo no necesita usar protección facial y ocular, ya que la liberación de gases nocivos es mucho menor que durante la soldadura manual.
Es cierto que la soldadura automática bajo una capa de flujo tiene no solo ventajas, sino también desventajas. Uno de ellos es la fluidez del flujo y del metal fundido. Por eso es posible cocinar solo en la posición más baja, mientras que la desviación del plano de costura respecto a la horizontal debe ser de 10-15 ° .
Si descuidamos esta regla, entonces pueden ocurrir varios defectos. Debido a esto, la soldadura por arco sumergido no se utiliza para sujetar juntas anulares rotativas de tuberías cuyo diámetro es inferior a 150 mm. Además, este método requiere un montaje más completo de los bordes y el uso de ciertas técnicas.
¿Para qué es la soldadura de flujo?
Trabajar con el uso del flujo podría en su momento producir en la industria una verdadera revolución. Inicialmente, esta tecnología fue diseñada para procesar acero bajo en carbono . Sin embargo, actualmente es posible utilizar polvo para casi cualquier material, incluidos los metales y aceros refractarios, que son difíciles de procesar.
Los procesos metalúrgicos que ocurrieron durante la soldadura de flujo permitieron utilizar equipos semiautomáticos y mecanizados para los siguientes trabajos:
- Conexión de costuras verticales. Se realiza con una formación libre o forzada de una costura. La mejor resistencia de adhesión se consigue con metales de 20-30 mm;
- Tubos de soldadura de diferentes diámetros. Al principio, aprendimos cómo conectar tuberías de pequeño diámetro en instalaciones automáticas, pero con la mejora de la tecnología de procesamiento, pudimos dominar el método que nos permite elaborar materiales de gran tamaño;
- Anillo de cocción de las costuras. La dificultad de tal trabajo es que necesita mantener el baño de soldadura e intentar evitar la propagación del metal. Realice tal soldadura de flujo en máquinas CNC. En algunas situaciones, la soldadura manual puede ser necesaria.
La implementación de todos estos trabajos está regulada de acuerdo con el diagrama de flujo de soldadura . En caso de cualquier violación, se imponen grandes sanciones.