Y también ampliamente utilizado cortador de gas para corte de metal. Es necesario para el corte de gas-oxígeno. En contraste con el proceso anterior, el corte se realiza en el mismo principio, solo las partes no están conectadas, sino separadas.
Antorchas de corte
Estas unidades se utilizan para tales fines:
para cortar chatarra antes de volver a fundir durante la clasificación;- para el muestreo de defectos de soldadura que han aparecido durante la soldadura;
- eliminar las consecuencias de los accidentes;
- para eliminar defectos superficiales en los lingotes durante la fundición;
- para cortar chapas metálicas y productos laminados antes de la instalación de estructuras metálicas;
- para el corte preliminar de bordes antes de la soldadura;
- Para desmontar estructuras de acero.
Clasificación
Los cortadores para los fines previstos se dividen en especiales y universales. Los universales son eyector y no eyector, todo depende de cómo se mezclen el gas combustible y el oxígeno en ellos.
De acuerdo con el método de corte de productos, los cortadores de gas de cualquier tipo son los siguientes:
- para tratamiento de superficies metálicas;
- lanza
- separación
- flujo de oxigeno
Los quemadores de gas son los siguientes:
- El oxígeno son construcciones de eyector en las que se forma un chorro de combustión por medio de oxígeno.
keroseno: funciona con queroseno y se utiliza para procesar productos de hasta 20 cm de espesor basados en aceros al carbono.- Propano: esta opción es adecuada para cortar tubos de hierro fundido y otros productos de metales ferrosos o no ferrosos. El soplete de gas propano se considera el más confiable y seguro, al tiempo que proporciona un alto rendimiento.
- Acetileno: diseñado para cortar láminas y piezas de gran ancho, a menudo se usa para cortar gas y oxígeno, y siempre está equipado con una válvula especial que regula la potencia y la velocidad del suministro de oxígeno al área de trabajo.
Cortadores universales con eyector - los más populares . Dichas unidades ayudan a usar gas combustible en ciertas condiciones, la presión debe ser de 0.03 a 1.5 kgf / centímetro cuadrado. El dispositivo universal puede cortar productos metálicos en diferentes direcciones, es simple y fácil de usar, tiene pequeñas dimensiones. Con él, puedes manejar metal con un espesor de 3−300 ml.
Ventajas y desventajas de los sopletes de corte.
Puede cortar hojas de metal de manera rápida y exitosa en partes separadas de las formas requeridas de diferentes maneras:
- utilizando tijeras manuales para metales, el grosor del producto debe ser de 1.5 mm como máximo;
- cortador de gas (acetileno u oxígeno-propano);
- Instalación de corte por plasma de aire;
- utilizando una amoladora angular.
Las ventajas de los equipos de procesamiento de gas son:
- Puede cortar piezas de trabajo con un espesor de 4 a 500 mm (según el tipo de equipo);
- Los costos iniciales para el equipo serán mínimos.
Esta solución tiene varias desventajas:
- se produce deformación térmica;
- a veces necesitas refinar los bordes y hacer otras operaciones;
el costo de obtener una ranura es alto;- necesidad de gestionar la reacción química de la quema;
- ancho de corte grande;
- hay un riesgo de incendio;
- No corte acero inoxidable y metales no ferrosos;
- con un gran grosor, la forma cónica del corte es demasiado notable.
Usando cortadores de oxiacetileno y plasma, puede hacer contornos curvos de un radio pequeño. Cuando trabaje con ambos tipos de equipos, se requerirán esfuerzos para controlar la distancia desde la superficie del producto hasta la boquilla o la boquilla.
El problema se resuelve utilizando un carro especial en el que se inserta el cortador. Al hacer esto, puede proporcionar una distancia constante a la pieza durante el movimiento. Y si cambia el ángulo de inclinación, terminará con un corte con el bisel deseado para la soldadura.
Características de procesamiento
La temperatura de la llama en el cortador de propano es de aproximadamente 2800 grados (en acetileno, esta cifra es de aproximadamente 3100 grados). Pero aún así, con su ayuda, los aceros de baja aleación y bajo contenido de carbono pueden ser bien cortados, en los que el contenido de carbono es de hasta el 0, 3%. Los detalles sobre la base de acero endurecido, que no se pueden mecanizar mediante fresado, cepillado o torneado, están bien sujetos al corte con gas.
Cualquier elemento de aleación agrega una serie de propiedades a la aleación, y su presencia en cierta cantidad no afecta el proceso de corte. El cobre o el aluminio, que mejoran la conductividad térmica, ayudan a eliminar rápidamente el calor del punto de contacto de la superficie con una llama. Por lo tanto, será imposible trabajar con un cortador de acetileno si los indicadores de los elementos en una composición de cobre superan las siguientes marcas:
cromo - 5 por ciento;- tungsteno - 10%;
- manganeso - 12%;
- carbono - 1, 2%;
- aluminio - 0.5%;
- silicio - 4 por ciento.
Cortador de diseño
Si la soldadora funciona de manera independiente, a menudo puede necesitar cambiar rápidamente del proceso de corte a la soldadura. Y desconecte las mangueras rápidamente. Se puede ahorrar tiempo con la ayuda de un cortador de soplete especial. Las boquillas se pueden usar con el "Tejido"; al cambiar, el grosor del agujero se puede obtener hasta 100 milímetros.
Si hablamos del dispositivo de corte, se ve así:
- el gas a través de las mangueras entra en el cuerpo de la antorcha a través de los niples. El propano va a la válvula occidental, y el oxígeno se divide en dos corrientes, una de las cuales va a la válvula de oxígeno calentada y la segunda a la válvula de oxígeno de corte, que se encuentra fuera del mango;
cuando se abre la válvula de oxígeno calentada, se alimenta a presión en el orificio del inyector, el propano se adapta a él a través de una serie de orificios periféricos debido al vacío;- en forma mixta, los gases se mueven a lo largo del tubo inferior de la punta hacia las boquillas;
- Las boquillas internas y externas con rosca externa se atornillan en la cabeza de la punta de la antorcha;
- El oxígeno se suministra a través de la primera válvula con el canal central;
- el gas de precalentamiento sale del hueco anular, que se forma en el exterior;
- cuando aparece una llama, se envía al punto de inicio para cortar la pieza de trabajo. La válvula de oxígeno de corte se abre cuando el área se calienta a la temperatura deseada. El chorro de gas a presión quema el metal y lo sopla inmediatamente con óxido.
A continuación, el cortador de acetileno o propano se encuentra a cierta distancia del producto metálico, una ranura estrecha permanece detrás de él, que está limitada por los planos lateral y frontal.
En cuanto a dicho elemento de construcción como una boquilla, el exterior siempre debe ser de cobre. Pero las boquillas internas para el soplete de acetileno deben ser de cobre y de propano - latón, respectivamente. Al elegir la boquilla interna correcta dependiendo del grosor de la pieza de trabajo, debe optimizar el flujo de oxígeno en el chorro de corte.
La boquilla es un artículo consumible, ya que se desgasta rápidamente y también se obstruye con restos de metales fundidos.
La boquilla para la manguera debe hacerse sobre la base de latón. Si planea comprar un cortador de gas de bajo costo con mangueras, entonces sus componentes pueden ser parcialmente de aluminio, lo que hace que el producto se desgaste rápidamente, y se cubre con latón o cobre en la parte superior.
Reglas de uso del equipo
Antes de comenzar a utilizar un cortador de este tipo para el propósito previsto, deberá prepararlo de la manera correcta:
- Asegúrese de que las mangueras de gas estén conectadas correctamente. Por lo tanto, la manguera de suministro de oxígeno se debe conectar a la conexión con la rosca correcta. Pero la manguera para gas combustible - a la conexión con la rosca izquierda, respectivamente;
- apretamos todas las conexiones, luego verificamos que estén apretadas y que durante el trabajo la mezcla no estuvo expuesta a fugas.
También se recomienda engrasar las juntas de goma de las válvulas con glicerina o un lubricante especial. Y solo entonces el cortador se prende fuego y comienza el proceso de corte.
La secuencia de acciones es la siguiente:
Primero abra la válvula de oxígeno y luego la válvula de gas;- la mezcla combustible que sale del dispositivo de escape se enciende;
- ajustar el chorro de llama al tamaño y la intensidad deseados mediante válvulas;
- calentar el metal hasta que la sección de calentamiento adquiera un tinte de paja;
- abrir la válvula de corte de oxígeno, iniciar el proceso de corte;
- después del final del corte, primero apague el gas y luego la válvula de oxígeno;
- Cuando la punta se calienta, se sumerge en agua fría.
En el proceso de trabajo, se debe tener especial cuidado para evitar incluso los errores más pequeños. Si el corte se realiza manualmente, debe usar una máscara protectora y guantes especiales.
La ropa debe ser usada en base a telas naturales, cuando se trabaja con fuego, no se permiten materiales sintéticos y otros materiales inflamables. Y, además, los zapatos deberían ser más cómodos para moverse, ya que es fácil y rápido si surge una situación anormal.
La superficie para cortar metal debe estar previamente desengrasada. Porque si el oxígeno reacciona incluso con una cantidad mínima de aceite, también puede provocar una explosión. No toque la botella con las manos aceitosas, también está estrictamente prohibido fumar.
Si la manguera con gas vuela accidentalmente o se rompe, entonces no debe preocuparse. A menudo, el pánico se desencadena por un sonido fuerte hecho en ese momento. En tal situación es necesario, en primer lugar, apagar el propano primero, luego el oxígeno.
Después de aplicar el cortador se debe mantener en un lugar especialmente designado, donde no se engordará ni engrasará. Y las cajas de engranajes deben almacenarse por separado, la antorcha de corte con una antorcha de soldadura se pueden mantener juntas.
El costo de tales dispositivos es diferente. Depende de los siguientes indicadores:
- país manufacturero;
- cita previa
- especificaciones tecnicas;
- marca de fábrica
- vista
- opciones
Los dispositivos más caros - americanos o surcoreanos. Son de alta calidad y largo período de garantía. Pero los productos de China son tradicionalmente los más baratos y de dudosa calidad. Sin embargo, incluso a un precio modesto, puede encontrar un cortador de calidad, lo principal es decidir cuál de sus parámetros es el más importante para usted.