¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Durante la soldadura de productos utilizados se utilizaron materiales de soldadura. Permiten asegurar soldaduras de arco estables, no porosas, que son resistentes a la formación de daños. A continuación se presentará su clasificación y finalidad.
Los materiales para soldadura realizan las siguientes funciones:
- asegurar la estabilidad del proceso de soldadura;
- Las impurezas dañinas se eliminan del metal de soldadura;
- Proporcionar las dimensiones geométricas correctas de las costuras;
- proporcionar un material de costura con una composición química específica y propiedades;
- Ayuda a proteger el metal fundido de la exposición al aire.
Clasificación de materiales de soldadura.
Entonces , ¿qué categorías se dividen estos materiales en:
Electrodos y varillas de relleno: estos incluyen electrodos con revestimientos ácidos, celulósicos, mixtos, de rutilo, básicos y otros, así como electrodos no consumibles;- alambre - está activado, en polvo o sólido;
- flujos - se dividen en conductores y protectores;
- gases - para apoyar la combustión, los protectores, que son activos e inertes, y combustibles;
- Forros de cerámica: se utilizan para unir topes, esquinas y juntas en T, son todas posiciones, redondas, etc.
Electrodos y cables.
Se necesitan cables y electrodos para garantizar el suministro de energía a la zona de soldadura con el fin de calentar. Los electrodos de fusión recubiertos, algunos tipos de alambre y el flujo de protección para la soldadura por arco incluyen componentes especiales que pueden proteger el metal de la exposición al aire, mantener la estabilidad del proceso de trabajo y ayudar a obtener cierta composición química del metal de soldadura y no solo. Y la barra de relleno en la costura se introduce durante la soldadura.
Los cables de fusión se utilizan en el trabajo en tales situaciones:
- bajo flujo
- en gases protectores;
- Cuando soldadura electroslag.
Los cables de acero son de tres tipos:
- aleado
- alta aleación
- baja en carbono
Hay 77 variedades en total.
Al elegir una marca cambia la composición química de la soldadura. El cable más utilizado, la composición se parece al metal que se procesa. El material debe cumplir con GOST y estar incluido en el empaque del producto.
A su vez, el acero de bajo carbono y aleado para la producción de alambre puede ser recubierto de cobre y no cobre. Para el tipo manual de alambre de soldadura se utiliza, que se corta en trozos de 360-400 mm de longitud. Puedes comprarlo en madejas de 20 a 85 kg de peso. Cada bobina tiene una etiqueta que indica el fabricante y los parámetros técnicos del producto.
Para el trabajo es imposible utilizar un cable de producción dudosa de una marca desconocida. La superficie del alambre de relleno debe ser lisa, no debe ser grasa, óxido o escamas. Debe elegirse según el índice de fusión, debe ser inferior a las características similares de los materiales que se unen.
Una de las propiedades cualitativas del alambre es la capacidad de fundirse gradualmente, sin una repentina liberación de salpicaduras. Si no hay un cable especial para conectar productos de acero inoxidable, latón, plomo o cobre, use tiras de metal cortado del mismo material soldado.
Placas y varillas
Las placas se utilizan para la soldadura de electroslag, y la soldadura por arco se lleva a cabo utilizando una varilla de metal del electrodo con un recubrimiento basado en un electrodo. El grosor de los electrodos es de tres tipos:
- gordo
- promedio
- delgado
El tipo de material de soldadura con diferentes recubrimientos se indica mediante las letras de la siguiente manera:
- Y - la cubierta tiene aditivos ácidos;
- B - la versión clásica;
- C - el recubrimiento contiene celulosa;
- P - en la capa superficial hay materiales mixtos.
Gases
Cuando se corta y se suelda con gas utilizando gases combustibles y aquellos que soportan la combustión. Estos incluyen:
- oxigeno
- acetileno;
- hidrógeno;
- mezcla de propano-butano;
- fracción de metilacetileno aleno.
Los gases de protección están diseñados para proporcionar protección de gas del material en una forma fundida del aire. Los gases protectores son:
- inerte (helio, argón y mezclas a base de ellos);
- Activo (dióxido de carbono y mezclas a base de ello).
Un gas inerte no sabe cómo entrar en una reacción química con un metal y casi no se disuelve en él, y los gases activos son capaces de entrar en tal reacción y de disolverse en metales.
En cuanto al oxígeno, es más pesado que el aire y ayuda a que los gases y vapores se quemen lo más rápido posible, mientras que es capaz de generar calor y el punto de fusión es máximo. En este caso, el oxígeno comprimido cuando interactúa con lubricantes y aceites grasos puede provocar una explosión y un encendido espontáneo, respectivamente, el trabajo con cilindros de oxígeno debe estar solo en condiciones de limpieza, donde se excluye. Los materiales de soldadura de tipo oxígeno deben almacenarse únicamente de conformidad con las normas de seguridad contra incendios.
La soldadura de oxígeno es técnica, se obtiene de la atmósfera. Al mismo tiempo, el aire se trata en un aparato de separación, las impurezas carbónicas se eliminan y el producto final se seca. En forma líquida, el oxígeno para almacenamiento y transporte está contenido en contenedores especiales que tienen un alto aislamiento térmico.
El otro gas, el acetileno, es el oxígeno combinado con hidrógeno. A temperatura normal, el acetileno tiene un estado gaseoso. Es incoloro y contiene impurezas de sulfuro de hidrógeno y amoníaco. El peligro está representado por componentes inflamables de dicho material, la presión de soldadura de 1.5 kgf / cm2 o el calentamiento acelerado a una temperatura de 400 grados también puede provocar una explosión.
El gas es producido por una descarga de arco eléctrico que separa los componentes combustibles líquidos, o a través de la descomposición del carburo de calcio bajo la influencia de un líquido.
También hay sustitutos de acetileno . De acuerdo con los requisitos para los materiales para soldadura, es posible el uso de vapores de líquidos y otros materiales. Se utilizan si la temperatura de calentamiento es el doble del índice de fusión del metal.
Para quemar un tipo particular de gas, necesita una cierta cantidad de oxígeno en el quemador. Se usan algunas sustancias combustibles en lugar de acetileno, porque son baratas y fáciles de obtener. Se pueden usar en diversos campos industriales, pero el uso de tales sustancias está limitado debido a su límite de calentamiento relativamente bajo.
Flujos de soldadura y otros materiales.
El flujo en el proceso de soldadura tiene un propósito diferente. Gracias a él, es posible disolver óxidos en la superficie del metal, lo que ayuda a facilitar el proceso de humedecimiento de la pieza de trabajo con metal fundido. Otro flujo es una barrera para el acceso al oxígeno, que actúa como un recubrimiento en la superficie caliente de la pieza de trabajo y no permite la oxidación del metal. Y el fundente de flujo puede actuar como un medio de intercambio de calor, facilitando el calentamiento de la junta.
Los flujos difieren entre sí en los siguientes parámetros:
- método de producción;
- propósito
- Su composición química y otros parámetros.
Por ejemplo, según el método de producción están fusionados y no fusionados. Los flujos fundidos se producen fusionando partes de la carga en los hornos. Pero las partes no fusionadas de la mezcla de flujo pueden unirse sin fusión.
El flujo consiste en un polvo o pasta de cierta composición, que se produce sobre la base de ácido bórico o bórax calcinado. Los fundentes no se utilizan para conectar aceros aleados.
Y otro tipo de material para soldadura, revestimiento de cerámica, se utiliza para crear una costura de alta calidad y formar un rodillo inverso.
Todos los materiales de soldadura listados pueden dividirse por el tipo de metales y aceros que se sueldan. Por ejemplo, algunos están destinados a unir aceros al carbono, otros, para acero inoxidable o de baja aleación o fundición, cobre y otros materiales.
Requisitos generales para materiales de soldadura.
Independientemente del tipo de soldadura que se utilice, los materiales deben aplicarse de acuerdo con las normas existentes, donde se establecen todos los requisitos para ellos. Todos los productos de fábrica deben tener un certificado que indique las características técnicas:
fabricante de la marca;- convenciones alfanuméricas que indiquen el tipo y marca del producto;
- número de serie del turno y fusión por lotes;
- indicador del estado de la superficie del alambre o electrodo;
- la composición química del material y el porcentaje de sus componentes;
- Características mecánicas de la costura direccional;
- peso neto
Para todos los electrodos, un requisito importante es una soldadura bien formada y un arco con quemado estable. El metal de la guía obtenida debe cumplir con una composición química predeterminada; durante el funcionamiento, la varilla debe fundirse uniformemente, sin salpicaduras ni liberación de componentes tóxicos. El alambre permite realizar trabajos de alta calidad. Los electrodos pueden mantener sus parámetros técnicos durante mucho tiempo.
Para producir un trabajo de calidad, es importante tener en cuenta cada detalle. Para que la conexión sea fuerte y duradera, use solo materiales de alta calidad y haga todo de acuerdo con los requisitos.