Soldadura de carburo: características de la placa y soldadura

Anonim
En la fabricación de diversas herramientas para equipos de torneado y fresado, la soldadura de carburo se utiliza a menudo como un borde de corte. Pueden aumentar significativamente la velocidad de corte y aumentar la alimentación, aumentar la vida útil de la herramienta en sí. Las placas de carburo de soldadura se llevan a cabo en un entorno industrial. Debe tenerse en cuenta que esta etapa de la producción de herramientas es la más responsable, ya que, si se comete un error, un cortador o un cortador de fresado pueden romperse o rebotar en la base. Considere exactamente qué características tiene la soldadura de carburo y cuánto mejoran la herramienta de corte.

Características de soldadura utilizada.

La placa de carburo se suelda durante el procesamiento toma la carga principal. Por eso se presta especial atención a la soldadura. El punto de fusión del material utilizado debe ser 300 grados Celsius más alto que la temperatura de calentamiento estimada de la herramienta durante el mecanizado de la pieza. Además, se presentan los siguientes criterios para la soldadura:

  1. Alta resistencia y elasticidad. Estas cualidades deben mantenerse en el momento del aumento de temperatura durante el procesamiento de la pieza de trabajo.
  2. Una buena fluidez garantiza una conexión fiable de la placa con la base. En la fabricación de incisivos y cortadores, se presta atención al hecho de que la aleación debe distribuirse uniformemente en toda el área de la base.
  3. Mayor conductividad térmica. Para que la soldadura dure mucho tiempo, no debe calentarse durante la operación. La aleación utilizada elimina parte del calor, lo que aumenta la vida útil del filo.

Después del desgaste, las placas de carburo tienen la oportunidad de reemplazarlos. Debido a esto, la parte principal de la herramienta en ausencia de defectos se puede reutilizar.

Tipos de soldadura recomendados

Más a menudo, las siguientes aleaciones se utilizan como soldadura:

  1. Cobre-níquel, que puede soportar temperaturas de funcionamiento de hasta 900 grados centígrados. Se utiliza en la fabricación de herramientas que están diseñadas para cargas mayores.
  2. El cobre electrolítico también está muy extendido. El calentamiento de la parte de corte de la herramienta en este caso puede alcanzar una temperatura de 700 grados centígrados.
  3. Las composiciones de latón y níquel son similares a las de la soldadura anterior, pero cuestan un poco más baratas.
  4. El latón está diseñado para usarse con cargas medias y calentar el filo a 600 grados centígrados.

Para eliminar los óxidos y reducir la probabilidad de oxidación de los metales, se utiliza el flujo, como el bórax.

Características de los insertos de carburo.

Soldar placas de carburo en la parte de trabajo de la herramienta es un proceso de producción complejo, que aumenta significativamente el costo del producto. Sin embargo, hoy en día esta variante de cortadores y cortadores es cada vez más común. Esto se debe a las siguientes características operativas:

  1. No es necesario afilar el filo a menudo, y es precisamente su desgaste lo que puede causar un deterioro en la calidad del procesamiento.
  2. La aparición de modernas máquinas CNC permitió aumentar la velocidad de corte y la alimentación. El alto rendimiento se debe en parte al uso de este tipo de herramienta
  3. Alta precisión cuando se proporciona el corte. El desgaste de la herramienta requiere un ajuste del programa de mecanizado, que no se puede hacer con un cortador regular.
  4. Se puede lograr una rugosidad superficial de mayor calidad. Esto se debe al hecho de que, a una alta velocidad de procesamiento, la soldadura de carburo cementado no se calienta a una temperatura elevada, y el propio material no se adhiere a la superficie que se está tratando.

Existen varios métodos básicos para conectar una punta de carburo con una base:

  1. Utilizando hornos de gas, fuego y eléctricos.
  2. utilizando corriente de alta frecuencia;
  3. utilizando soplete de acetileno-oxígeno;
  4. Método de contacto, es decir, utilizando máquinas de soldadura a tope.

Cada uno de los métodos anteriores tiene sus ventajas y desventajas específicas.

En conclusión, la principal desventaja de este tipo de cortadores y cortadores puede considerarse la falta de la posibilidad de afilar y reparar en condiciones de producción. Puede realizar soldaduras de alta calidad si hay equipos especiales y soldaduras, las placas están hechas de un material difícil de cortar.