El concepto general del método.
El proceso de desengrase implica la eliminación de contaminantes de una superficie metálica, que están contenidos en los pulimentos, aceites y refrigerantes. Los betunes, alquitrán y masillas, huellas dactilares y gotas de sudor, residuos grasos de lavados y compuestos de decapado también deben ser destruidos. Caen sobre el metal de varias maneras, pero el resultado es siempre el mismo:
- deterioro de la humectabilidad de la superficie con pinturas y barnices;
- formación de película lenta;
- Violación de otros procesos de formación de recubrimientos.
Por la cantidad de residuos grasos en 1 metro cuadrado de superficie, se puede distinguir uno débil: hasta 1 g, uno promedio, de 1 a 5 gy uno mayor, más de 5 g de grado de contaminación. Al elegir cómo desengrasar la superficie, debe estar familiarizado con las características del producto. Estos incluyen:
- efectividad
- facilidad de uso;
- seguridad;
- consumo;
- precio
Es recomendable dar preferencia a las marcas de fabricantes populares, bien establecidas en el mercado. Pueden costar más que los hermanos poco conocidos, pero el efecto de la aplicación será más significativo. Para cumplir con las medidas de seguridad, el desengrase se realiza en áreas ventiladas y bien iluminadas. Para proteger los ojos del polvo y los reactivos químicos, use lentes, para los órganos respiratorios, un respirador, ya que muchos disolventes son tóxicos. Ropa de trabajo de lona o delantal protegerá la piel. Durante el trabajo está prohibido fumar y usar fuentes de llama abierta.
Limpieza de la base mecánica.
Este método que consume tiempo permite obtener una superficie rugosa con buenas propiedades adhesivas. Se eliminará una capa de suciedad con una herramienta manual o eléctrica, para esto será útil un taladro con una boquilla especial, un cepillo de acero o un papel de lija, y luego se aplicará un polvo adicional de la base limpia. Esta opción de desengrasar consume mucho tiempo, deja rastros de abrasivos y, por lo tanto, a menudo sirve como un procedimiento preliminar antes de usar compuestos químicos.
Piezas de chorro de arena
El método se refiere a métodos abrasivos en frío, cuando las partículas de arena se expulsan sobre la superficie metálica en una corriente de aire comprimido. Esto le permite eliminar el polvo, la suciedad, las incrustaciones, los productos de corrosión y la grasa: aceites, masilla, betún. Al chorro de arena se realiza una deformación microscópica de la superficie, creando un relieve con pequeños surcos. Le dan a la base altas propiedades adhesivas y permiten obtener pinturas y barnices de alta calidad.
El equipo especial se llama el dispositivo de lijado. Durante la operación, el compresor inyecta aire, sale arena del reservorio y el operador bombardea la superficie para limpiarla con partículas abrasivas a través de una boquilla.
Se requieren ciertas calificaciones para completar, y el equipo no es barato. Sin embargo, en términos de preparación preliminar para el teñido, este método es el más efectivo.
Limpieza química de superficies
Este método común de desengrase no lleva mucho tiempo, no requiere habilidades especiales y esfuerzo físico. La superficie a limpiar se trata con un líquido especial que, según el tipo de reacción química, destruye la contaminación disolviendo, emulsionando o saponificando. Todos los medios para desengrasar se dividen en tres grupos:
- orgánico
- emulsion
- alcalino o acídico.
Desengrasantes orgánicos
Se obtienen durante el procesamiento del aceite y son hidrocarburos aromáticos, alcoholes o ésteres. Tales desengrasantes son baratos, fáciles de usar y efectivos. Son grasas muy bien disueltas y trazas de hidrocarburos: fuel oil, grasa, aceite, betún. Son tóxicos e inflamables, y debido a la alta tasa de evaporación, no se usan para eliminar contaminantes extensos.
Limpiadores de emulsiones
Producido sobre la base de dispersiones acuosas de desengrasantes orgánicos. Para hacer esto, el emulsionante se introduce en el solvente, una sustancia con actividad superficial (surfactante). Bajo su influencia, un sistema disperso se forma a partir de componentes inmiscibles, donde las gotitas de materia orgánica se distribuyen uniformemente en el volumen de agua. Esta estructura de disolvente de emulsión es menos tóxica y peligrosa para el fuego, se evapora durante mucho tiempo y es fácil de aplicar.
La composición se mete fácilmente en cualquier poro y el surfactante emulsiona las partículas del contaminante, evitando que regresen. La alta eficiencia de los desengrasantes en emulsión les permitió obtener una amplia distribución para la eliminación de hidrocarburos, hollín y películas de óxido de grandes superficies.
Productos alcalinos y ácidos.
Las soluciones acuosas de álcalis y ácidos inorgánicos proporcionan a la composición un nivel de pH necesario para eliminar contaminantes, surfactantes, desespumantes y fragancias, además, están presentes. Los compuestos a base de soda cáustica y ácido ortofosfórico han encontrado una amplia aplicación. Todos estos desengrasantes actúan peor en los hidrocarburos, pero resisten adecuadamente las películas de óxido y los productos de corrosión y se utilizan para procesar productos a escala industrial. El aumento de la temperatura también acelera el proceso.
Para la aplicación de cualquier solvente que use un paño limpio, el segundo deberá limpiar las trazas de la composición después de su uso. Es importante que ambos estén libres de pelusas, de lo contrario, la superficie se cubrirá con sus partículas. La calidad del trabajo se verifica con una hoja de papel limpio (si hay rastros de materia extraña, aparecerán en ella) o con la ayuda de una gota de agua, debe extenderse libremente y no debe recogerse en una bola.
Desengrase ultrasonico
Para mejorar la acción de los detergentes, utilice la limpieza ultraacústica en baños especializados. El activador informa a la solución de trabajo de las vibraciones ultrasónicas, afectando igualmente intensamente los productos de cualquier configuración. Las piezas se limpian con la ayuda de burbujas de cavitación: se filtran bajo la película de micropartículas de contaminación, lo exfolian y lo destruyen.
Las superficies se procesan con altos requisitos de calidad: piezas del motor e instrumentos de precisión, joyas y herramientas. Todo tipo de películas, aceites y grasas, conservantes y recubrimientos protectores, productos de corrosión, contaminación biológica, orgánica e inorgánica, partículas mecánicas de polvo, virutas y abrasivos se eliminan fácilmente y sin residuos. El método tiene una serie de ventajas, que incluyen la falta de trabajo manual y la posibilidad de abandonar los disolventes, pero no se utiliza para piezas grandes debido al alto consumo de energía.
Limpieza electroquimica
Es un medio eficaz de destrucción de películas delgadas resistentes de grasas y aceites. El proceso también se lleva a cabo en baños especializados, donde bajo la acción de la corriente en el electrodo, los iones de hidrógeno se reducen en forma de burbujas, lo que facilita la separación de las gotas de aceite de la superficie. Para mantener la resistencia de los productos de acero de paredes delgadas y los resortes, use una combinación: de 5 a 8 minutos, en el cátodo, luego de 1 a 2 minutos, en el ánodo.
El desengrase electroquímico solo en el cátodo está hecho para piezas de zinc, cobre y aluminio. Debido al hecho de que los electrolitos tienen una baja capacidad de dispersión, el proceso no es aplicable a productos de configuraciones complejas.
El calentamiento acelera el desengrase, ya que la solución aumenta la conductividad eléctrica y aumenta la densidad de corriente. Para cumplir con las medidas de seguridad, la espuma se extrae regularmente de la superficie del baño (fuente de gas detonante) y se controla la cantidad de agentes espumantes.
Medios simples para desengrasar
Dependiendo de la cantidad de trabajo y los requisitos de la superficie, se utilizan diferentes sustancias. Opciones probadas de "abuelo":
- Alcohol etílico. Método de limpieza práctico. Disuelve la contaminación orgánica, pero se evapora rápidamente, por lo tanto, es adecuado para áreas pequeñas. Las desventajas incluyen la capacidad de ser absorbido por la pintura.
Alcohol isopropilico. Una buena solución estándar tiene ventajas: es mejor que el etanol disuelva la suciedad, no se evapore tan fácilmente y no se absorba en la superficie que se está limpiando.- Espíritu blanco Disolvente orgánico tóxico e inflamable, limpia bien, pero deja una película. Si se elimina la suciedad particularmente persistente, el procedimiento puede demorarse.
- Acetona. Enfrenta eficazmente la limpieza. Requiere precaución, ya que junto con los aceites disuelve pinturas y plásticos, reaccionando con ellos. Al igual que el espíritu blanco, la acetona tiene un olor acre y requiere ventilación.
- Disolvente 646. Una composición popular de componentes múltiples que disuelve fácilmente no solo la suciedad, sino también la masilla, el barniz y la pintura, y por lo tanto requiere una aplicación cuidadosa.
Los propios fabricantes diligentes de capas superiores escriben en las etiquetas los nombres de los disolventes correspondientes. Esto permite que la base preparada sea ideal para el acabado elegido.
Enfoque de limpieza profesional
Los buenos resultados permiten obtener soluciones alcalinas concentradas con la adición de surfactantes, inhibidores y aditivos. Son seguros para revestimientos de laca, productos de caucho y plásticos, y además de desengrasar, también cumplen la función de protección contra la corrosión del metal. Los más famosos son:
- Antisilicona. El mejor representante de la generación de limpiadores modernos de todas las superficies a partir de aceites, grasas, silicona y otros contaminantes. Se utiliza antes de aplicar un revestimiento protector o de laca, adhesivo o sellador, mejora significativamente la adherencia, elimina rápidamente la suciedad, otorga propiedades antiestáticas, no mancha, es seguro para pinturas y vidrio, así como para caucho y plástico.
- Chistomet. Medios efectivos para la limpieza de metales ferrosos, reemplaza adecuadamente los homólogos de hidrocarburos y previene la aparición de corrosión. Simple y fácil de usar, económico e incombustible.
- DEKAMET DOCKER. Ideal para desengrasar piezas, ensamblajes y mecanismos de grasas conservantes, siliconas, aceites vegetales y minerales. Es inodoro, no contiene cloro ni compuestos ácidos.
Las formulaciones universales vienen al rescate donde es imposible aplicar los métodos tradicionales de desengrase y facilitan enormemente el trabajo con superficies de formas complejas. Tienen ventajas únicas, es por eso que se generalizaron en la industria y al dar servicio a automóviles, motocicletas y otros vehículos:
Nefras ("solvente de petróleo") es el nombre común de los productos de la destilación de petróleo: gasolina, queroseno, etc., utilizados en la vida cotidiana y en las empresas para la eliminación de contaminantes. Compuestos tóxicos e inflamables.- Tricloroetileno. Disolvente de hidrocarburos, ampliamente utilizado para fines industriales, incombustible y no explosivo. Disuelve pinturas, barnices, resinas y betunes, desengrasa metales: acero, níquel, cobre, así como tejidos y cuero. Elimina todas las manchas de aceite y grasa más resistentes. Entra en una reacción exotérmica con aluminio y magnesio, por lo que no se utiliza para trabajar con ellos.
- Tetracloroetileno (percloroetileno). El "solvente mágico" sintético universal se usa para desengrasar metales en la ingeniería mecánica, es excelente para piezas de aluminio, magnesio y sus aleaciones. Ignífugo, no destruye la capa de ozono y es popular entre la limpieza en seco.
El desengrase es importante y no puede excluirse arbitrariamente de la lista de medidas para la preparación de superficies. Las partículas de aceites y resinas que quedan en el metal conducirán al hecho de que el siguiente recubrimiento caerá de manera desigual, será áspero, se desprenderá rápidamente y quedará inutilizable.
La respuesta correcta a la pregunta de cómo desengrasar antes de pintar, ayudará a preparar adecuadamente la superficie y le permitirá obtener el mejor resultado del trabajo, del que depende la protección contra la corrosión y el aspecto visual.