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El aluminio es un material con buena resistencia, alta conductividad térmica y eléctrica. Estas cualidades positivas contribuyen al uso generalizado del metal en la industria y en la vida cotidiana. Muy a menudo es necesario conectar piezas de aluminio o sellar el orificio formado en el recipiente de aluminio. Pero no todos saben soldar aluminio en casa.
Soldadura de aluminio
Uno de los métodos más conocidos para unir metales, especialmente en trabajos eléctricos, es la soldadura. Proporciona menos resistencia a las conexiones y, como resultado, su menor calentamiento bajo la influencia de la corriente eléctrica. Dado que el aluminio, junto con el cobre, el principal material conductor en redes y dispositivos eléctricos, la necesidad de su soldadura se produce con bastante frecuencia.
La dificultad es que el "metal alado" en el aire se cubre instantáneamente con una película de óxido, a la que no se adhiere la soldadura fundida. Es necesario eliminar la capa de óxido con la ayuda de un decapado mecánico, pero se forma de nuevo casi instantáneamente.
Para evitar la nueva formación de la película de óxido, se han desarrollado muchas técnicas. Entre ellos se encuentran:
- Limpieza de piezas pequeñas bajo una capa de flujo de líquido.
- El uso de fundentes con materiales abrasivos.
- El uso de sulfato de cobre para crear una película de cobre en un producto de aluminio.
- El uso de flujos especiales y soldaduras.
Desmontaje bajo la capa de flujo
Las partes pequeñas de aluminio, como los conductores, pueden limpiarse bajando una parte de la parte a un flujo de líquido, que puede ser una solución de colofonia ordinaria o un ácido de soldadura. El flujo de líquido protegerá el área limpia del contacto con el oxígeno y la formación de una película. El mismo efecto protector tiene el aceite de transformador habitual.
Materiales abrasivos
A menudo, las limaduras de hierro se agregan al flujo (la misma colofonia). En el proceso de soldadura, debe frotar el lugar calentado con una punta de soldador. Bajo la acción de la fricción, el aserrín se desprende de la capa de óxido y la colofonia cierra el acceso de oxígeno al metal liberado. En lugar de aserrín, se puede usar cualquier abrasivo desmenuzable: papel de lija o incluso ladrillo.
Uso de sulfato de cobre.
Un método curioso utilizando la galvanoplastia. Dos electrodos de aluminio se sumergen en una solución de sulfato de cobre y se conectan a los polos de una batería eléctrica. Se limpia el electrodo unido al plus. El cobre comienza a precipitar sobre la superficie limpia como resultado de la electrólisis. Cuando el aluminio está completamente cubierto con una película de cobre, la parte se seca. Después de eso, la soldadura es mucho más fácil, porque el cobre es un material excelente para este tipo de compuesto.
Soldaduras especiales
El compuesto de mayor calidad en el hogar se puede obtener utilizando aleaciones de bajo punto de fusión a base de estaño y cobre y flujos especiales. El flujo doméstico más popular es el F64, que permite soldar piezas de aluminio sin desmonte mecánico. Así, por ejemplo, sin problemas, la soldadura fuerte del aluminio con cobre se lleva a cabo, o el tubo de aluminio se sella desde el interior, que no se puede limpiar por otros medios.
Esto utiliza las soldaduras de estaño y plomo de bajo punto de fusión habituales con un punto de fusión de 200-350 grados. El soldador debe ser bastante potente, desde 100 W y más. La razón es la alta conductividad térmica del aluminio. Un soldador insuficientemente poderoso simplemente no puede calentar el punto de soldadura hasta el punto de fusión de la soldadura. Solo se pueden conectar piezas muy pequeñas (principalmente en electrónica) con un soldador de 60 vatios.
Para soldar piezas grandes de aluminio, el soldador no es adecuado. Es mejor usar cualquier quemador de gas que proporcione calefacción a 500−600 grados y una de las soldaduras especializadas. Uno de los más populares es el HTS-2000, una soldadura sin flujo para la soldadura de aluminio, cobre, zinc e incluso titanio.
Tiene varias virtudes:
- Punto de fusión bajo (390 grados centígrados).
- Posibilidad de aplicación sin flujo.
- Confiabilidad de la conexión (en muchos casos puede reemplazar la soldadura de argón).
Es cierto que el HTS-2000 no excluye el proceso de extracción. Además, en el proceso de soldadura, es necesario quitar la película de óxido con una barra de soldadura o un cepillo de metal para asegurar una conexión confiable. Sin embargo, este método le permite realizar trabajos como sellar recipientes con fugas de aluminio, como latas o incluso radiadores de aluminio para automóviles.
Además, el HTS-2000 es prácticamente el único método (con la excepción del argón) de unir dos metales "alados": aluminio y titanio.
También hay otras soldaduras de alta temperatura, diseñadas específicamente para soldar aluminio. Por ejemplo, 34A, que contiene dos tercios de aluminio, además de cobre y silicio. Pero los puntos de fusión de estas soldaduras son de 500 a 600 grados centígrados, que está cerca del punto de fusión del propio aluminio.
Por lo tanto, el uso de soldaduras de alta temperatura en el hogar es peligroso: una parte de aluminio puede dañarse irreparablemente cuando se calienta a temperaturas tan altas.