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El tratamiento de erosión eléctrica del metal se usa ampliamente para redimensionar las partes metálicas sin alterar sus propiedades físicas. Dicho proceso se lleva a cabo con la ayuda de un equipo especial y requiere un buen conocimiento de las tecnologías necesarias.
Además, dicho procesamiento hace posible obtener agujeros de la forma y configuración deseadas, si es necesario, para hacer cavidades con forma, y hacer ranuras de perfil y ranuras en espacios en blanco creados sobre la base de aleaciones duras.
Tal efecto electroerosivo hace que las herramientas sean mucho más fuertes, asegura la producción de impresión eléctrica de alta calidad, rectificado de alta precisión, corte de piezas y mucho más. El procesamiento se lleva a cabo en total conformidad con todas las normas de seguridad necesarias.
Principio de funcionamiento
Antes de continuar con este tipo de tratamiento, primero debe ensamblar correctamente todos los elementos necesarios en una sola cadena y preparar por adelantado los detalles que se necesitarán para el trabajo. Hoy en día, las empresas industriales utilizan diferentes tipos de efecto de electroerosión.
Cabe señalar que el elemento más importante en el circuito requerido para realizar el procesamiento de EDM es el electrodo, que debe tener suficiente resistencia a la erosión. En este caso, metales como los que se pueden usar como electrodos:
- grafito
- cobre
- tungsteno;
- aluminio
- latón
Desde el punto de vista de la química, este método de acción térmica sobre un metal contribuye a la destrucción de su red cristalina, debido a la cual se liberan ciertas categorías de iones.
Muy a menudo, para procesar el metal, se utilizan métodos de chispa eléctrica y pulso eléctrico . También existen métodos de electrocontacto y ánodo-mecánicos.
Si se requiere un procesamiento de metal en bruto para las partes metálicas, generalmente se usa un circuito de pulso eléctrico. Al mismo tiempo, durante el trabajo, la temperatura de los pulsos generados puede alcanzar los 5, 000 grados. Esto aumenta un parámetro como el rendimiento.
Si se requiere procesar piezas con tamaños y dimensiones pequeños, se utiliza principalmente el método de electrospray.
El procesamiento de electrocontacto se utiliza cuando se trabaja con aleaciones realizadas en un medio líquido. Cabe señalar que las propiedades adquiridas del metal después de dicha exposición pueden tener un impacto diferente en las características de rendimiento de las piezas.
Casi siempre debido a los efectos de las corrientes y las altas temperaturas, las piezas mecanizadas aumentan considerablemente la resistencia, mientras que la estructura en sí permanece suave.
Tipos de equipos utilizados
Se sabe que hay una variedad de métodos y métodos para tratar superficies metálicas, y este tipo se considera más eficiente que mecánico. Esto se debe principalmente al hecho de que la herramienta utilizada para el mecanizado es mucho más costosa que el cable utilizado para el procesamiento de EDM.
Las empresas industriales para el procesamiento de metales por erosión eléctrica utilizan equipos especiales, tales como:
- electroerosion de alambre;
- copiado de costura.
Si existe la necesidad de fabricar piezas con una forma compleja y un molde, así como para la producción de algunos materiales con una alta precisión de mecanizado, se utilizan máquinas de erosión de alambre . En la mayoría de los casos, dichos equipos se utilizan para fabricar varias piezas para productos electrónicos, aviones e incluso para la industria espacial.
Las unidades de copia de parpadeo se utilizan principalmente para la producción en serie y en serie de piezas. Gracias a estas máquinas, se obtienen bastante precisión a través de contornos y pequeños orificios, que se utilizan con éxito en la fabricación de rejillas y troqueles en la industria de la herramienta. Dicho equipo es seleccionado, enfocándose en los objetivos y en la recuperación financiera . El procesamiento de metales electroerosivos se considera un proceso de trabajo complicado y bastante laborioso.
Tal trabajo no se puede hacer en casa. Solo los especialistas certificados y calificados con experiencia suficiente en este campo tienen derecho a realizar trabajos en máquinas herramienta para procesar piezas.
Al realizar el procesamiento de EDM, no olvide la seguridad y el uso de ropa de trabajo.
Ventajas del procesamiento de EDM
Dichos trabajos deben llevarse a cabo solo en equipos especiales bajo la supervisión obligatoria de un especialista calificado que cuente con la aprobación adecuada . Aunque este método hace que la pieza de trabajo sea más precisa y de alta calidad, las empresas industriales prefieren utilizar el mecanizado de metales.
Por lo tanto, es necesario tener en cuenta las principales ventajas del efecto de electroerosión en varios tipos de espacios en blanco.
Usando este método, casi siempre es posible lograr la máxima calidad de la superficie metálica, como resultado de lo cual se vuelve lo más preciso y uniforme posible . Esto elimina completamente la necesidad de acabado. Además, este método garantiza que la salida de la superficie de una estructura diferente.
Además, las ventajas del procesamiento de metales EDM incluyen la capacidad de trabajar con la superficie de cualquier dureza.
El impacto electroerosivo elimina completamente la aparición de deformaciones superficiales en piezas que tienen un espesor pequeño. Esto es posible debido a que con este método no hay carga mecánica, y el ánodo de trabajo tiene un desgaste mínimo. Además, el EDM contribuye a la superficie de una variedad de formas geométricas y configuraciones con el mínimo esfuerzo.
Además, las ventajas de este proceso incluyen la ausencia total de ruido cuando se trabaja en equipos especiales.
Por supuesto, también hay desventajas en el caso del efecto de electroerosión en una parte hecha de metal, pero no afectan significativamente sus propiedades de rendimiento.
Tecnologia de procesamiento
Para aclarar completamente todas las ventajas del procesamiento de EDM y comprender el principio de impacto en un tocho de metal, el siguiente ejemplo debe considerarse con más detalle.
Por lo tanto, un esquema EDM simple debe constar necesariamente de los siguientes elementos:
- electrodo
- condensador
- capacidad para el ambiente de trabajo;
- reóstato
- Fuente de alimentación.
La potencia de este circuito es proporcionada por una tensión de tipo pulso, que debe tener una polaridad diferente. Debido a esto, es posible obtener los modos de chispa eléctrica y pulso eléctrico requeridos para la operación.
Durante el suministro de voltaje, se carga el condensado, desde el cual fluye una corriente de descarga al electrodo. Este electrodo está previamente sumergido en un contenedor con la pieza de trabajo y la composición de trabajo. Tan pronto como el voltaje a través del condensador alcanza el potencial deseado, se produce una ruptura del líquido. Comienza a calentarse muy rápidamente hasta el punto de ebullición y en él aparece una burbuja de gases que contribuye al calentamiento local de la pieza de trabajo. A su vez, el tocho derrite las capas superiores, lo que garantiza la forma requerida.
Conclusión
Las máquinas modernas de EDM están diseñadas para realizar tareas tanto masivas como individuales de carácter estético (decoración, pulido, etc.) y práctico (formación de surcos, perforación de agujeros pasantes y ciegos, afilado de herramientas de corte). El costo de procesamiento en dicho equipo es significativamente más bajo que el mismo indicador que es típico de las máquinas herramienta.