Y para los principiantes en este campo es muy importante estudiar en detalle cómo hervir aluminio con argón, ya que el aparato especial para conectar dichas partes es bastante complicado en su estructura.
Si los conecta utilizando un semiautomático, entonces necesita tener un alambre de soldadura especial y un globo con argón. El soldador debe conocer los aspectos básicos del trabajo con metales y estar calificado. Si solo estás aprendiendo, es mejor que veas el video instructivo y estudies las instrucciones.
Propiedades de aluminio
Cualquier soldador novato debe conocer no solo las características del proceso de soldadura con argón del aluminio, sino también comprender qué propiedades tiene este material.
Muchas personas llaman al aluminio un metal "alado" debido a su bajo peso y fuerza específicos. Al mismo tiempo tiene una alta actividad química .
Entre las características del metal:
- Tiene la capacidad en el espacio abierto para entrar rápidamente en una reacción de oxígeno y cubrirse con una película de óxido.
- La película tiene un punto de fusión de más de 2000 grados, aluminio, de 650 grados, respectivamente.
- Durante la soldadura de corriente continua, el óxido puede hundirse en el metal de soldadura e interrumpir su estructura.
- Cuando se calienta, el aluminio no cambia de color, al igual que el acero inoxidable u otros tipos de acero.
- El aluminio tiene una gran relación de contracción volumétrica. Si esta propiedad no se tiene en cuenta, entonces aparecerá tensión desde el interior de la costura y se producirá una deformación. Para evitar que esto suceda, aumente la cantidad de alambre de soldadura utilizado o modifique la costura.
Las propiedades clave del metal son:
- bajo punto de fusión;
- alta actividad química;
- Gran ratio de contracción volumétrica.
La soldadura de aluminio con argón es la más frecuente, especialmente teniendo en cuenta las características enumeradas. Este método es capaz de proteger la zona de soldadura de la influencia de los gases activos que se encuentran en la atmósfera.
Cuando se suelda con una máquina semiautomática, el alambre de relleno realiza la función de reducir las tensiones internas de la costura, ya que compensa la contracción masiva. La unión soldada de alta calidad es proporcionada por otros métodos.
Métodos de soldadura de aluminio
Cuando haya dominado con éxito las lecciones de metalurgia para principiantes, puede elegir uno u otro método de soldadura de aluminio en un entorno de gas inerte.
Para la soldadura, se utilizan los siguientes tipos de dispositivos: arco eléctrico; arco de argón; Instalación de plasma de gas .
Cuando se utiliza una instalación de este tipo, se utiliza el flujo, que se realiza sobre la base de sales de cloruro y fluoruro. Cuando las soldaduras se calientan, la película de óxido se destruye por el flujo en la superficie del material y la unión se realiza a una temperatura lo más cercana posible al punto de fusión.
La soldadura se realiza por medio de una barra de aluminio, mientras que el material se consumirá como mínimo. Recuerde que la superficie de flujo del metal se corroe cuando se completa el trabajo de soldadura, es necesario retirar sus restos y lavar la pieza con agua.
La soldadura por arco se realiza mediante corriente continua con polaridad inversa. Se utilizan electrodos de aluminio o alambres de relleno recubiertos de fundente.
Sin embargo, la soldadura de la más alta calidad al soldar piezas de aluminio se proporciona cuando se usa un aparato de arco de argón. Arco crea un electrodo de tungsteno . Funciona durante mucho tiempo, lo que reduce el costo de conexión del trabajo. El arco se enciende entre la parte y el electrodo de tungsteno.
El alambre de aluminio será alimentado a la zona de combustión del arco. En la zona de combustión, la película de óxido en la superficie del metal puede colapsar contra el fondo de alta temperatura. La soldadura se lleva a cabo con el movimiento rápido del electrodo en un área estrecha. En este modo, el aluminio no tiene tiempo para entrar en un estado líquido y fluir hacia afuera.
Para garantizar una alta calidad de la soldadura, el cable debe tener una estructura similar al material que se está soldando. Este método de soldadura se realiza mediante un semiautomático.
En diferentes condiciones de producción, la soldadura se realiza mediante corriente pulsada o directa . En las empresas hay instalaciones especiales de soldadura que trabajan con corriente alterna.
Soldadura de aluminio con argón para principiantes.
Los soldadores experimentados dicen que la combinación de piezas de aluminio por medio de argón consiste en una serie de acciones diversas. La calidad de la conexión de las piezas depende directamente de la coherencia entre ellas.
El procedimiento de soldadura implica el uso de una serie de materiales, dispositivos y componentes especiales . Por ejemplo, una máquina de soldadura para soldar aluminio con argón incluye varios elementos, cada uno de los cuales debe ponerse en condiciones de funcionamiento antes del trabajo.
El costo final del trabajo depende de cómo será el gasto de los recursos asociados. Trate de economizar el alambre de relleno y el argón.
Materiales para el trabajo
El dispositivo para trabajos de soldadura consta de las siguientes partes: un cilindro con argón; fuente de alimentación; Alimentador de alambre de relleno. Tal cable pasa en bobinas o bobinas.
En grandes plantas de fabricación, tales dispositivos están conectados a una carretera centralizada, un gas inerte fluye a través de ella. Las mesas de trabajo para la instalación de piezas soldadas se realizan sobre la base de acero inoxidable.
Preparación de piezas
Cuando lleve el equipo de soldadura de aluminio al trabajo, debe preparar las piezas para la soldadura. Esto se hace así:
Quite la grasa, la suciedad o el aceite del motor de la superficie con un disolvente.- Si el grosor de las piezas es de 4 mm o más, debe cortar los bordes.
- De acuerdo con las condiciones técnicas y las recomendaciones de los expertos, las láminas de aluminio con un espesor de 4 mm y más deben soldarse a tope exclusivamente. Antes de comenzar, siempre debe especificar parámetros como el grosor de la hoja y el ancho del borde en milímetros.
- Limpie el borde en una máquina de esmeril o con un archivo. Si la pieza tiene una forma compleja, entonces el sitio de soldadura debe limpiarse con un molinillo móvil. De todos modos, la película de óxido debe ser removida de la superficie.
Descripción clave del proceso de soldadura
Para trabajar de forma cualitativa, necesita, como se mencionó anteriormente, utilizar electrodos de tungsteno. Su diámetro en este caso debe ser de 1.5-5.5 mm.
Durante el proceso, asegúrese de seguir la orientación del electrodo en relación con la superficie de trabajo del metal. Sostenga el electrodo en un ángulo de 80 grados. Y el cable de relleno en relación con el electrodo debe mantenerse en ángulo recto.
La longitud máxima del arco es de 3 mm. En esta posición, el flujo de materiales será óptimo. Durante la operación, el cable de relleno se moverá frente al quemador. Ella y el electrodo de tungsteno deben moverse exclusivamente a lo largo de la soldadura . No permitir movimientos transversales.
Si trabaja con láminas delgadas de aluminio, entonces una lámina de acero inoxidable es muy adecuada para el revestimiento. En esta posición, el calor intenso se elimina del lugar de trabajo a través de una hoja de acero inoxidable y se reducirá el riesgo de quemaduras. El consumo de energía también se reducirá, ya que el trabajo se llevará a cabo con prontitud.
Pros y contras de la soldadura de argón
El método de unir piezas de aluminio con un dispositivo semiautomático en un medio de argón en comparación con otros tiene ventajas significativas.
En primer lugar, vale la pena mencionar el área mínima de calentamiento de la pieza de trabajo, que es importante cuando se sueldan piezas que tienen una estructura de volumen espacial.
Puede calcular fácilmente la cantidad de gas requerido y averiguar qué cable se necesitará y en qué cantidad. Pero es difícil predecir la deformación interna del producto.
La conexión de piezas en un entorno de gas inerte permitirá la soldadura sin impurezas, poros y otras inclusiones innecesarias . La soldadura tiene la misma profundidad de penetración a lo largo de toda la longitud.
La desventaja de esta soldadura es que el equipo es bastante complicado . Durante la operación, es necesario afinar todos los componentes del aparato, y es importante que el cable se alimente gradualmente al área de trabajo. Para este fin, necesita configurar el alimentador de la manera correcta. Si la alimentación no es rítmica, el arco se interrumpirá. En este caso, el consumo de argón y electricidad aumentará.
La combinación de piezas de aluminio con argón es uno de los métodos más comunes. Sin embargo, antes de comenzar a trabajar, debe estudiar cuidadosamente la teoría y la práctica, así como ver el video de capacitación, que se puede encontrar fácilmente en Internet.