Soldadura por contacto: tipos y sus características, características, aparatos de soldadura por puntos de contacto

Anonim
La soldadura por resistencia es un proceso en el que las soldaduras monolíticas se crean al fundir los bordes de los elementos a soldar por medio de una corriente eléctrica con una mayor deformación por la fuerza de compresión. Esta tecnología se utiliza principalmente en la industria pesada, donde existe la necesidad de mantener un ciclo de producción continuo del mismo tipo de productos, en particular, al conectar una serie de láminas delgadas de metal.

La esencia de la tecnología.

Hasta la fecha, al menos una máquina de soldadura por puntos de resistencia se encuentra en todas las grandes empresas, lo que se ve facilitado por las fortalezas de la tecnología:

  • Alto rendimiento: se tarda aproximadamente un segundo en crear un punto de soldadura.
  • Estabilidad del trabajo: operación a largo plazo sin intervenciones extrañas adicionales, se mantiene la calidad de la soldadura.
  • Costes de mantenimiento menores, porque la función de los consumibles realiza electrodos de contacto.
  • Trabajar con el dispositivo no requiere la presencia de altas cualificaciones.

El proceso de trabajo, a primera vista, parece simple, pero se compone de una serie de procedimientos secuenciales que son obligatorios para la implementación.

La esencia de la soldadura por resistencia en dos procesos físicos inseparables: calentamiento y presión. Cuando la corriente pasa a través de la región de conexión, comenzará a emitirse una cierta cantidad de calor, que tiene como objetivo derretir los metales. Para que el calor se emita en cantidades suficientes, la intensidad de la corriente es de al menos varios miles de amperios en algunos casos, decenas de miles. Al mismo tiempo, existe una cierta presión sobre el acero de uno o dos lados mientras se crea simultáneamente una junta apretada sin ningún defecto.

Si organiza el proceso correctamente, las partes difícilmente se calentarán, ya que la resistencia será despreciable. A medida que se crean compuestos monolíticos, la resistencia disminuye gradualmente, y con ello la resistencia actual. Los electrodos calentados se enfrían con agua.

Como preparar la superficie.

Existen numerosas tecnologías que pueden utilizarse para tratar la superficie antes de la soldadura por contacto. Estos incluyen:

  • Eliminación de la contaminación significativa;
  • Desengrasante
  • Eliminación de películas de óxido;
  • Secado
  • Pases y neutralización.

El procedimiento y la elección de la tecnología dependen de los tipos de espacios en blanco utilizados.

En general, antes del inicio de la soldadura de superficie debe:

  • Proporcionar un bajo nivel de resistencia entre las partes y los electrodos.
  • Los elementos a soldar deben ser lisos, sin protuberancias ni depresiones.
  • Proporcionar igual resistencia en toda la longitud de los contactos.

Máquinas de soldadura por puntos de contacto

Los equipos se pueden dividir en tres tipos:

  • Arreglado
  • Viajando
  • Suspendido o universal.

Soldadura separada según el tipo de corriente (condensador y transformador). Detrás de un método de soldadura hay puntos, tope de costura y relieve.

El dispositivo de soldadura por puntos de resistencia consta de tres partes:

  1. Sistema electrico
  2. Parte mecanica
  3. Refrigeración por agua

La parte eléctrica es responsable de la fusión de las partes, controla los ciclos de trabajo y las roturas, y también guarda los parámetros actuales. Parte mecánica - sistema neumático o hidráulico, complementado por accionamientos. Si solo está presente una unidad de compresión, entonces hay un modelo de punto frente a usted, hay rodillos en las suturas y en las juntas de los extremos hay un sistema de compresión y precipitación. La composición del enfriamiento por agua incluye un circuito primario y secundario, distribuyendo accesorios, mangueras, válvulas y relés.

Los electrodos se utilizan no solo para cerrar el circuito eléctrico, sino también para eliminar el calor de las uniones soldadas, para transferir la carga mecánica, en algunos casos ayudan a mover la pieza de trabajo.

El tamaño y la forma de los electrodos se seleccionan según los materiales a soldar y el tipo de equipo utilizado. Deben soportar temperaturas de más de 600 grados centígrados a una presión de 5 kg / 2 mm2. Es por eso que el componente principal es el bronce y varios aditivos.

Las juntas de soldadura deben controlarse cuidadosamente para evitar defectos. Todos los métodos de prueba no destructiva son admisibles, entre los cuales se otorga el primer lugar al examen primario. Pero presionar los elementos no permite una inspección completa, porque los productos se seleccionan y los cortes se hacen a lo largo de las costuras para detectar imprecisiones. Si se detecta un defecto, el lote se envía para su reciclaje y el propio aparato se puede calibrar.

Tipos de soldadura por resistencia

  1. Soldadura de alivio . Su principio coincide con el punto uno, pero hay una diferencia: tanto en la costura como en el electrodo hay una forma especial de relieve. Puede utilizarse para resolver diversas tareas, en particular, para montar soportes o piezas de soporte con piezas planas.
  2. Soldadura de costura El proceso de cocción multipunto, en el que los compuestos se ubican a distancias cercanas o con superposición. En este caso, se forma un compuesto monolítico sólido. Cuando hay una superposición entre los puntos, las costuras se sellarán; en su ausencia, las costuras no están aseguradas. En la industria, las costuras herméticas son indispensables en la fabricación de tanques, barriles, cilindros y otros recipientes.
  3. Soldadura a tope . Los elementos se conectan presionando entre sí con una mayor fusión de todo el plano de contacto. Esta tecnología tiene varias variedades dependiendo del metal, su espesor y la calidad requerida de las uniones.
  4. Soldadura por puntos En este caso, el trabajo se realiza en uno o varios puntos. La calidad de la costura está influenciada por los siguientes parámetros:
    • la forma y tamaño de los electrodos;
    • fuerza actual
    • nivel de presion
    • Tiempo y calidad de limpieza de superficies.

Las unidades modernas son notables por su eficiencia, entregando hasta 600 soldaduras por minuto. Este método se utiliza en el trabajo con piezas de electrónica de alta precisión, con carrocerías de automóviles, aviones, maquinaria agrícola y en otras industrias.