¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
El calibre de enchufe suave es un dispositivo para controlar los tamaños de los orificios cilíndricos y se utiliza en serie, producción en masa y producción en masa. Cuando se comprueba que una pieza se considera adecuada, si el corcho pasa por el lado y no pasa por un borde no penetrante a través de un orificio controlado. La fuerza aplicada al calibre debe ser aproximadamente proporcional a su masa.
Calibres, sus propiedades.
Un medio especial para controlar uno o varios tamaños, así como la forma y la posición relativa de las superficies a mecanizar, se denomina calibre. Su principal diferencia con respecto a los instrumentos de medición universales es que los calibres no tienen una escala, ya que están diseñados para controlar un parámetro o su complejo. Por ejemplo, utilizando un calibrador o un micrómetro, puede medir el diámetro real del eje y compararlo con el indicado en el dibujo. Eso es lo que hacen en la producción de una sola o pequeña escala.
Pero en las circunstancias de producción en serie y en serie no es económicamente viable, porque cuando se mide por medios universales, cuando es necesaria una precisión del orden de centésimas y milésimas de milímetro, los resultados del control dependen de las calificaciones del trabajador. Alta habilidad implica un salario apropiado, aumentando el tiempo empleado en el proceso de control. Estos factores aumentan el costo de producción.
Ventajas de los calibres:
- La facilidad de uso permite el uso de trabajadores y supervisores de baja cualificación;
- velocidad de control;
- Posibilidad de comprobación simultánea de varios parámetros.
Desventajas:
- aplicabilidad limitada;
- Incapacidad para determinar desviaciones numéricas de tamaños.
La introducción de la automatización y las computadoras está reduciendo gradualmente el uso de estos controles en la ingeniería mecánica.
Tipos de dispositivos
Existen los siguientes tipos de calibres:
Los atascos de tráfico.- Grapas
- Sondas
- Medidores de cono.
- Para comprobar la posición relativa de las superficies.
- Para controlar el hilo cilíndrico.
Medidores de enchufe
Representan una varilla con elementos cilíndricos en ambos extremos. Uno de ellos tiene el tamaño límite más grande del orificio y se llama tapón de no paso (NO), y el segundo es el más pequeño y se denomina paso a través. El tapón de no paso es notablemente más corto que el paso, debido a que el trabajador o controlador determina rápida y correctamente la idoneidad de las piezas.
Los medidores de tapón lisos están hechos de mangos compuestos, de acero o plástico, en los cuales se unen insertos con vástagos cónicos o boquillas cilíndricas. Para verificar los orificios en el rango de 2 a 50 mm, se hacen vástagos cónicos, y para orificios en el rango de 30-100 mm - boquillas cilíndricas. Si el inserto está solo en un lado del asa, entonces estos indicadores de enchufe se llaman de un solo lado.
Grapas de calibre
Utilizado para controlar los diámetros de los ejes, el diseño es de una cara y de doble cara. Al igual que en el caso de los atascos de tráfico, el soporte PR debe pasar, y el soporte NO debe pasar sobre el eje. De lo contrario, el eje se considera inadecuado, y la unión solo se podrá arreglar si es necesario eliminar el exceso de metal para lograr el resultado deseado.
El uso de soportes, bajo ninguna circunstancia, debe ser empujado sobre el eje por la fuerza, ya que el soporte puede "abrirse" y aumentar la distancia entre las superficies de medición debido al cumplimiento, debido a su diseño. Para evitar esto, debe colocar el soporte en un eje horizontal ubicado solo bajo la acción de su propio peso. Al mismo tiempo, el eje también gira, lo que permite al mismo tiempo controlar las desviaciones del perfil circular en sección transversal.
Las grapas están disponibles para probar solo un tamaño (se llaman rígidas) y se pueden ajustar, lo que le permite controlar un cierto rango de diámetros de eje. Las piezas ajustables están hechas de aleaciones duras, lo que contribuye a un aumento significativo en su vida útil.
Medidores de calibre
Estos son juegos de placas de acero con un espesor de 0, 02 a 1 mm y una longitud de 100 o 200 mm. Se utilizan para controlar el tamaño del espacio entre las superficies al ensamblar varios mecanismos. Al mismo tiempo, una o varias sondas en el conjunto se insertan en el espacio para seleccionar el valor deseado.
Usando sondas, es importante seguir ciertas reglas:
Al medir, la sonda debe moverse suavemente con poco esfuerzo y no caer libremente;- Para un movimiento suave de la placa, se recomienda lubricarla ligeramente;
- No ponga mucho esfuerzo a la sonda para no dañarla;
- el tamaño del espacio se determina sumando el grosor de todas las sondas del conjunto, que se introducen completamente en el espacio.
Medidores de cono
Se utilizan para controlar superficies cónicas, por ejemplo, conos de herramientas. Con la ayuda de un anillo de calibre, se comprueba la idoneidad de las superficies externas y el tope, la idoneidad de las superficies internas. Una parte se considera adecuada si su final está en la zona entre los riesgos o entre los lados del escalón. Esta distancia es igual a la tolerancia.
Medidores para comprobar la ubicación de las superficies.
Puede haber una variedad de diseños . Con su ayuda controlan:
alineación de dos o más orificios, así como muñones de eje;- La distancia entre los ejes de los agujeros.
- paralelismo, perpendicularidad, o cantidad de inclinación de superficies o ejes;
- la distancia entre el eje del agujero y el plano;
- Profundidad de varios surcos y repisas.
Los elementos de medición de este tipo de calibres están dispuestos de tal manera que reproducen la configuración de las superficies de las partes de acoplamiento.
Manómetros para control de rosca cilíndrica.
Se utiliza para realizar pruebas exhaustivas del diámetro promedio, el ángulo del perfil, así como el diámetro interno más grande de la rosca externa o el diámetro externo más pequeño de la rosca interna. Con estos dispositivos, verifique roscas métricas, en pulgadas, trapezoidales, duras y redondas con un diámetro de 1 a 600 mm.
El conjunto de control consta de indicadores de paso de trabajo (PR) y de no paso (NO), así como del control, que sirven para verificar los anillos de indicador de funcionamiento y los atascos de tráfico.
Los indicadores de paso deben atornillarse libremente con roscas controladas, y los indicadores de no paso no deben atornillarse con él. Se permite atornillar calibres de no paso hasta 2 vueltas, mientras que el número de vueltas se determina al desenroscar el calibre y el elemento que se está probando. Si la rosca de la parte probada es corta (menos de 3 vueltas), no se permite atornillar el calibre de no paso.
El calibre PR roscado tiene una longitud de aproximadamente el 80% de la longitud del atornillado, es decir, la longitud de la rosca de contacto del tornillo y la tuerca, medida a lo largo de su eje.
En el no-go - la longitud no es inferior a 3 vueltas.
Requisitos para la fabricación y operación.
Para todos los calibres, independientemente de su propósito y tipo, se cumplen las siguientes condiciones:
Alta precisión de la ubicación de las superficies de trabajo. Las tolerancias para la fabricación de calibres son significativamente menores que las tolerancias de los productos controlados.- Rigidez que no permite deformaciones al medir. Se aplica principalmente a grapas grandes.
- Buena resistencia al desgaste, reduce el coste de fabricación y comprobación de calibres. Los elementos de medición están hechos de aceros aleados de los grados X, ShKh15, aceros para herramientas U10A, U12A, así como aleaciones duras.
- Resistencia a la corrosión mediante el uso de recubrimientos especiales.
- Marcaje obligatorio de calibres con indicación del tamaño nominal y sus desviaciones máximas.
Dado que los medidores son una herramienta costosa y responsable, se recomienda seguir estrictamente ciertas reglas al trabajar con ellos:
- en ningún caso aplique fuerza al calibre ni lo someta a choques;
- las superficies controladas deben estar limpias, secas y libres de rebabas;
- Al verificar los detalles rotar está prohibido;
- es imposible controlar los productos calientes o calientes, ya que esto cambia sus tamaños y los calibres se desgastan más rápido;
- Observe estrictamente el tiempo de los controles de control
Al almacenar, las superficies de trabajo de los calibres no deben estar en contacto con objetos metálicos.