- Conexión de cables de diferentes metales.
- Maneras de contacto seguro
- Pelado de cables
- Método de torsión
- Cómo conectar los cables mediante soldadura.
- Accesorio de soldadura
- Alambres que prensan
- Forma atornillada
- Tecnología moderna de acoplamiento
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Cualquier persona se esfuerza por garantizar que la fuente de alimentación en su propia casa o apartamento sea de alta calidad, ininterrumpida y confiable. Por lo tanto, al realizar trabajos eléctricos durante la construcción o reparación, es necesario realizar correctamente la conexión de los cables eléctricos. Pero en la vida cotidiana, todavía tiene que enfrentar problemas cuando se rompe el cable de la luminaria, el zócalo ha dejado de funcionar. Por supuesto, si tiene conocimientos básicos de ingeniería eléctrica y la capacidad para realizar trabajos eléctricos, es fácil eliminar todas estas fallas.
Conexión de cables de diferentes metales.
La conexión de conductores hechos de varios metales debe hacerse con la consideración obligatoria de todas las propiedades del material del cual están hechos. Actualmente, el cobre, el aluminio y el acero se utilizan para transmitir energía eléctrica. Cada uno de estos metales tiene una densidad, conductividad eléctrica y resistencia diferentes, que se tienen en cuenta al crear un buen contacto eléctrico. También es necesario tener en cuenta la magnitud del potencial electroquímico que surge del efecto de la corriente en el metal.
Por lo tanto, si los conductores de aluminio y cobre no están conectados correctamente, puede haber serios problemas a los que se enfrentan muchos especialistas cuando realizan reparaciones de cableado en apartamentos. Anteriormente, los alambres de cobre se usaban en las casas, que por parámetros eléctricos eran muy superiores a los de aluminio. Y ahora el uso de conductores de cobre se ha desvanecido en el fondo.
El aluminio, que tiene un alto nivel de oxidación, forma una película específica al unirse, que tiene una resistencia eléctrica bastante alta . Esta propiedad se manifiesta especialmente en un ambiente húmedo. La misma película está formada en cobre, solo que su resistencia es mucho menor. Por lo tanto, debido a esta diferencia en la resistencia, la conexión directa de estos metales hace que sea difícil de realizar. Y los procesos oxidativos provocan chispas, calentamiento y encendido de los cables .
Maneras de contacto seguro
Para crear un contacto confiable de cables eléctricos, hay varias formas, tanto con el uso de equipos especiales como con el uso de las herramientas disponibles.
Tipos de conexiones de cables:
- Torsión (torsión): el método más común, cuyo uso es deseable para la conexión temporal.
- Soldadura: es la forma más confiable que proporciona excelentes conductores de contacto. Requiere equipo de soldadura y ciertas habilidades para el trabajo.
- Soldadura: tiene un excelente rendimiento de conexión, pero requiere el cumplimiento del régimen de temperatura (no superior a 65).
- Los bloques de terminales son una conexión bastante simple y confiable.
- La conexión de los cables con pinzas, bajo las condiciones de operación, permite un excelente contacto. Se instala muy rápidamente.
- Manguitos de engarce: requieren pinzas especiales y conocimientos de tecnología de instalación, pero el método es muy confiable.
- Conexión atornillada: se utiliza en situaciones difíciles, es fácil de realizar y no requiere herramientas especiales.
Al elegir el tipo de conexión, es necesario tener en cuenta: el material de la parte conductora; sección de alambre; número de conductores; tipo de aislamiento; Condiciones de funcionamiento. La mayoría de las veces, la selección del tipo de conexión se realiza en el lugar de trabajo.
Pelado de cables
Este proceso de operación es común a todos los métodos de conexión de conductores. Antes de combinar los cables en una unidad eléctrica común, se deben quitar la capa de aislamiento.
La forma más fácil de realizar este trabajo es con una cuchilla de montaje, pero en este caso existe la posibilidad de dañar el núcleo conductor. Para evitar esto, necesitas:
- Coloque el cable en la superficie de la mesa.
- Usa el dedo índice de tu mano izquierda para presionarlo.
- Sosteniendo el cuchillo en tu mano derecha, corta el aislamiento. Al mismo tiempo, es necesario dirigir la cuchilla en ángulo con la cizalla para no dañar el núcleo. De lo contrario, el conductor puede romperse.
- Use su mano izquierda para desplazar el conductor una vuelta para incidir el aislamiento.
- Retire la pieza cortada de la vaina aislante.
Los electricistas experimentados tienen en su arsenal una herramienta multifuncional: una peladora, diseñada para cortar y pelar cables. Este dispositivo no daña el núcleo al despojar el aislamiento de un conductor de cualquier sección transversal, ya que tiene una ranura especial calibrada para el diámetro de cable deseado.
La longitud de pelado del aislamiento se selecciona de acuerdo con el método de conexión de los conductores.
Método de torsión
El método más simple y conocido de conectar cables eléctricos es retorcerlos (retorcerlos). Los electricistas con experiencia a menudo lo llaman el método anticuado.
Anteriormente, este tipo de conexión se usaba en todas partes, pero al aumentar la carga en la red eléctrica de un apartamento moderno, se prohibía la torsión . Sin embargo, este método de conexión debe estudiarse primero, ya que es el paso principal en la soldadura y soldadura de cables.
La principal ventaja de la torsión es la ausencia de costos de material, ya que solo necesita alicates y una cuchilla para quitar el aislamiento. Y, por supuesto, la ventaja de torcer es la simplicidad de su ejecución. Cualquiera que tenga un alicate en sus manos, sin ningún problema podrá hacer este trabajo.
Con el tiempo, el giro se debilita, que es su principal inconveniente. Este proceso está relacionado con el hecho de que en cualquier vena hay una deformación elástica residual. Por lo tanto, en el lugar de la torsión aumenta la resistencia de contacto, lo que conduce a un debilitamiento del contacto y al calentamiento del conductor. Bueno, si este defecto se encuentra a tiempo y puede alterar el lugar de acoplamiento, pero puede haber un incendio .
Pero si por alguna razón no tiene la oportunidad de usar métodos más confiables, entonces necesita familiarizarse con la forma de conectar correctamente los cables entre sí mediante el método de torsión. Para hacer esto, primero debe limpiar los cables del aislamiento por 70-80 mm. Luego, sosteniendo ambos conductores en el lugar donde termina el aislamiento, agarre los extremos de los núcleos con unos alicates y gírelos en el sentido de las agujas del reloj. La condición principal para una torsión confiable es la rotación simultánea de los conductores, y no enrollarlos alternativamente entre sí.
Si el diámetro de los cables es pequeño, la torsión se puede hacer completamente a mano. Use su mano izquierda para sostener los conductores a lo largo del corte del aislamiento, y con la mano derecha, gire la curva (10–15 mm) del núcleo en el sentido de las agujas del reloj. Para un contacto más estrecho al final de la rotación, puede utilizar pinzas.
El siguiente paso es aislar el lugar donde se conectan los cables. Para esto se utiliza una cinta aislante. Para garantizar la fiabilidad y proteger el contacto de la entrada de humedad, la cinta debe enrollarse en varias capas, con un paso de 2 a 3 cm sobre el aislamiento del cable. El uso de tuberías de calor se considera una muy buena opción para el aislamiento; lo principal es no olvidar colocarlo en uno de los cables.
Los electricistas profesionales aconsejan no detenerse en la etapa de retorcer los cables, sino reforzar el lugar de unión mediante soldadura o soldadura.
Cómo conectar los cables mediante soldadura.
El tipo de conexión en la que se conectan los cables eléctricos utilizando soldadura fundida se llama soldadura. Este método se aplica mejor a los cables con conductores de cobre, pero el uso de flujos especiales permite obtener una articulación de alta calidad de otros metales.
Ventajas de la soldadura:
- en términos de confiabilidad, este tipo de acoplamiento de cables es el segundo después de la soldadura;
- le permite conectar cables de un solo núcleo y trenzados, así como también de una sección diferente;
- el mantenimiento del punto de contacto no es necesario para todo el período de operación;
- bajo costo de trabajo (el flujo y la soldadura son baratos).
La desventaja de la soldadura se considera una intensidad de mano de obra bastante alta. Las superficies soldadas deben ser pre-limpiadas de óxidos y estañadas antes de torcer los cables.
El electricista debe tener cierta calificación y poder usar un soldador, porque en el proceso de trabajo es necesario observar estrictamente el régimen de temperatura. Un lugar de contacto mal calentado o sobrecalentado pierde su confiabilidad y resistencia.
El proceso tecnológico de soldadura es el siguiente:
- El aislamiento se elimina de los conductores en 40-50 mm.
- Zonas bien limpiadas, vividas con papel de lija.
- Estaño de alambre conducido. Para hacer esto, un soldador caliente se sumerge en colofonia y se sujeta varias veces con una picadura sobre las superficies limpias.
- Retorciendo los cables.
- Reclutados en la punta del soldador usando soldadura, calentamos el giro. En este caso, el estaño fundido debe llenar todos los huecos entre las vueltas.
- Después del enfriamiento, la soldadura se limpia con alcohol y se aísla.
Accesorio de soldadura
Para crear la conexión más confiable de los conductores después de torcerlos, se fijan adicionalmente mediante soldadura. La tecnología para hacer un contacto de este tipo es muy similar a la soldadura, solo que aquí se usa una máquina de soldar en lugar de un soldador.
En términos de calidad y confiabilidad, el método de soldadura cumple con todos los requisitos reglamentarios para crear un contacto eléctrico.
Al crear una unión soldando, los conductores se retuercen y su punta se suelda. La bola de metal formada proporciona una articulación de cables muy confiable. En este caso, la confiabilidad se debe no solo a la creación de altas características eléctricas, sino también a las mecánicas.
La principal desventaja de este tipo de conexión por cable es la presencia de una máquina de soldadura y dispositivos para dicho trabajo. Además, debe respetar estrictamente las reglas de trabajo en altura y seguridad contra incendios.
La secuencia de alambres de soldadura:
- Liberamos los conductores del aislamiento por 60-70 mm.
- Limpiamos los cables mecánicamente (papel de lija).
- Torcimos los cables, y su longitud debe ser de al menos 50 mm.
- En la parte superior de la torsión fijamos el pin de tierra de soldadura.
- El electrodo toca ligeramente el giro inferior. La soldadura de alambres pasa muy rápido.
- Después de enfriar la bola de contacto, producimos su aislamiento.
Como resultado de tales acciones, se obtiene un conductor prácticamente sólido, y el nodo de contacto tendrá la menor resistencia de contacto.
Alambres que prensan
Para tal conexión de conductores se requiere la presencia de carcasas especiales de cobre o aluminio, que se seleccionan de acuerdo con el tamaño del diámetro del haz. El material de los manguitos es deseable para aplicar el mismo que el conductor.
Los cables se pelan a lo largo del manguito, se retuercen y se colocan en el tubo. Luego, utilizando ácaros especiales, el compuesto se presiona y se aísla.
Hay manguitos-tubos para alargar los conductores, es decir, para su sujeción longitudinal. Los cables se insertan en dichos manguitos desde diferentes lados del tubo y luego se engarzan por separado.
Forma atornillada
Esta conexión se utiliza en circuitos eléctricos de alta tensión. Su aplicación es adecuada para cambiar casi cualquier vena.
Primero, el alambre es despojado de aislamiento. A continuación, se forma un bucle a partir de la parte libre, cuyo diámetro es igual a la sección transversal del perno. Después de montar el montaje:
- poner la arandela en el perno;
- primer conductor
- siguiente puck
- segundo conductor
- lavadora de nuevo
- la tuerca
Luego el nudo ensamblado se aprieta con las manos y luego se presiona con una llave o alicates.
Tecnología moderna de acoplamiento
La industria moderna ha dominado la producción de conectores de cables especiales, lo que facilitó mucho el trabajo y aceleró el trabajo de conmutación:
- Tapas con resorte de compresión incorporado . En tal tapa se insertan cables pelados y se giran en sentido horario. Con esta acción, los cables se aprietan firmemente en el interior.
- Bloques de terminales, que tienen manguitos tubulares de latón en su interior. Los conductores desnudos se insertan en estos manguitos y se sujetan con tornillos.
- Los terminales de autoajuste fijan automáticamente el cable pelado con una placa especial.
- Los bloques de terminales de palanca se consideran dispositivos reutilizables. La fijación del conductor se realiza subiendo y bajando la palanca.
Recuerde que las conexiones de cables siempre deben hacerse en redes eléctricas desenergizadas. Sin el conocimiento de la ingeniería eléctrica, es mejor realizar trabajos relacionados con voltaje peligroso, confiar en expertos.