Características de soldadura de gas
Los gases que se queman bien en el aire y al mismo tiempo no alcanzan una temperatura alta: acetileno; metano propano hidrógeno; Parejas de gasolina.
Para quemarlos, necesitas un chorro de oxígeno. La soldadura se realiza con mayor frecuencia en base al acetileno, que se produce por la reacción del carburo de calcio y el agua. La combustión se produce a temperaturas de 3200 a 3400 grados centígrados.
Las cualidades valiosas de la soldadura de gas incluyen lo siguiente:
- disponibilidad;
- disponibilidad innecesaria de electricidad;
- Facilidad de equipos de soldadura.
Sin embargo, el proceso de tal trabajo no puede llamarse de alto rendimiento, ya que todo se hace manualmente. Y las propiedades operativas y mecánicas del producto terminado no siempre corresponden a una alta calidad.
Durante el funcionamiento de la máquina de soldar, el oxígeno se suministra desde un cilindro de oxígeno especial, que está pintado de acuerdo con GOST en azul o azul. Para garantizar un proceso continuo, se debe suministrar oxígeno al quemador a baja presión, de manera uniforme .
Para tales fines, los cilindros están equipados con cajas de engranajes que controlan y regulan el flujo de oxígeno. Las mangueras se suministran al quemador: oxígeno y acetileno . El oxígeno se suministra a través del canal central: el chorro se descarga y succiona acetileno, que se alimenta bajo una ligera presión al quemador. En la cámara, los gases se mezclan y salen de la punta hacia el exterior.
Tecnología y métodos de soldadura de gas.
Para realizar la soldadura y obtener una unión de alta calidad, se debe prestar especial atención a la preparación de los bordes de la soldadura, el método de unión y la selección de la antorcha (su potencia debe coincidir con los parámetros del metal que se está soldando).
Y también requiere un cepillo de metal para limpiar cuidadosamente los bordes a soldar, de modo que no haya suciedad, escamas, escoria. Más bordes de pegajosidad para evitar la deformación del metal. Hay varias formas de soldar.
Izquierda (más utilizada ). Necesidad de trabajar con estructuras fusibles, delgadas. El quemador se mueve de derecha a izquierda, frente a la llama, sujete el cable de relleno y se envía a la costura soldada. El derecho se caracteriza por el hecho de que el quemador se inserta de izquierda a derecha y el cable de relleno se mueve detrás del quemador.
El calor de la llama casi no se disipa y el ángulo de apertura de la costura es de 60 a 70 grados. Se considera más conveniente utilizar el derecho al unir un metal con un grosor de más de 3 mm y con una alta conductividad térmica. Se recomienda utilizar alambre de relleno con un diámetro de la mitad del grosor de la hoja a soldar.
A través del rodillo . Las hojas se montan verticalmente en el espacio, que es igual a la mitad del grosor de la hoja. Con la ayuda de un quemador, el borde se funde de manera que se forma un agujero redondo. Luego se derrite por todos lados hasta que la costura se suelda.
Bandejas de soldadura adecuadas para esquinas de montaje y uniones metálicas, cuyo grosor no exceda de 3 mm. El extremo del cable de relleno se inserta en el baño resultante en la costura. Está ligeramente fundido y movido a otro segmento de la costura. Este tipo de soldadura es adecuado para láminas delgadas y tuberías de acero (baja aleación y baja emisión de carbono) y ofrece una costura de excelente calidad.
Soldadura multicapa : una pequeña zona de calentamiento; las capas subyacentes se disparan cuando emerge la siguiente; Puedes forjar cualquier costura antes de la siguiente capa.
Esto mejorará la calidad de la costura, pero habrá una pequeña productividad: alto consumo de gas, en comparación con la soldadura de una sola capa, y se usa solo cuando es necesario para fabricar productos de alta calidad.
Durante el trabajo como costura horizontal se utiliza el camino correcto. Esto ayuda a formarlo fácilmente, y el metal fundido del baño no fluye. La vía izquierda es la soldadura de juntas inclinadas y verticales.
Cuando el espesor del material es superior a 5 mm, se utiliza un rodillo doble. Las costuras del techo requieren que los bordes se calienten hasta que se derritan, luego se coloca un cable de relleno en el baño, en el que el extremo se funde rápidamente. El proceso se lleva a cabo de la manera correcta.
Equipo requerido
Aparato utilizado para la soldadura de gas: acetileno-oxígeno; propano-oxigeno; gasolina-oxigeno; keroseno-oxigeno.
Los aparatos de propano y acetileno-oxígeno son los más utilizados para la soldadura, ya que emiten la temperatura más alta durante la combustión.
Los generadores de acetileno que emiten acetileno cuando se mezclan agua y carburo de calcio son los más utilizados. Este tipo de generador existe en cinco tipos, por lo que es fácil elegir la opción correcta para un metal en particular.
Las válvulas de seguridad desempeñan un papel importante. Proporcionan seguridad, evitan el paso del fuego de retroceso que se produce durante la soldadura. Y también las válvulas bloquean el flujo de retorno de gas en las mangueras de goma.
Cilindro: un recipiente cilíndrico con un orificio y una rosca en el cuello para atornillar la válvula de cierre. Está hecho de carbono o acero de aleación. Según GOST, está pintado con un color especial, dependiendo del gas.
Las válvulas para los cilindros de gas están hechas de latón (ya que el acero no es resistente a la corrosión), siempre con rosca a la izquierda, de menor diámetro, en comparación con la válvula del cilindro de oxígeno (para evitar la posibilidad de mezclar las cajas de engranajes).
Tipos de cajas de engranajes
Un regulador de presión de gas es un dispositivo para controlar la presión de gas. Para la soldadura de gas y el corte se necesitan diferentes tipos de cajas de engranajes.- El oxígeno se utiliza en la soldadura de metales y soldadura de gas. Se le aplica una marca azul. Para ser utilizado en ambientes agresivos, ya que no teme a la corrosión.
- Las cajas de engranajes de acetileno están unidas al globo con una correa de manguera y están marcadas en blanco. Dos manómetros de presión están unidos a este tipo de reductor: uno controla la presión del gas en el cilindro y el segundo controla la presión en la cámara de trabajo.
- Las cajas de engranajes de dióxido de carbono son ampliamente utilizadas en las industrias químicas y alimentarias. Completado con uno o dos manómetros y conectado a un manómetro vertical.
- En la soldadura de arco de argón, se utilizan cajas de engranajes de argón que trabajan con gases no combustibles.
- Los quemadores de gas se utilizan en diversas industrias. Todos los quemadores son similares en diseño. Cada una consiste en un cuerpo al que se unen varias partes: una válvula que controla el flujo de gas; Palanca que controla la altura del fuego; propina
Por medio de un reductor se lleva a cabo una conexión con un globo. El quemador puede equiparse con encendedor piezoeléctrico y parabrisas .
El quemador cuando se trabaja con propano se distingue por su seguridad. Mantiene un alto calor de fuego, que es suficiente para un gran número de trabajos de soldadura. Algunos tipos de soldadura se realizan con sopletes de acetileno con una mezcla de oxígeno y acetileno.
Antorchas de corte
Existen los siguientes tipos de cortadores de gas:
- propano
- acetileno.
El producto consiste en un mango, un alojamiento, boquillas (se les unen mangueras de gas), un inyector, un tubo, una cámara de mezcla, un cabezal de corte de gas, un tubo con una válvula. La soldadura del metal y su calidad dependen de cómo se seleccione correctamente el cortador.
Principio: el oxígeno se suministra al reductor, luego, a la manguera, ingresa al cuerpo; el cortador se ramifica en dos canales. Una parte del oxígeno se mueve a través de la válvula hacia el inyector. El gas sale a una velocidad tremenda, mientras que al mismo tiempo el gas combustible es absorbido.
Al entrar en conjunción con el oxígeno, se forma una mezcla inflamable, que se mueve entre las boquillas y las quemaduras. Aparece un fuego que se calienta. El oxígeno que se mueve a través del segundo canal pasa al tubo, lo que provoca un chorro de corte. Es ella quien maneja la sección de materiales.
Etapas de soldadura de tubería
Se prepara metal, se realiza limpieza, marcado, se cortan y ensamblan tuberías. El corte de una sección redonda de la tubería se debe hacer con un cortador térmico.
La mayor parte del trabajo es exactamente la preparación. Estas son medidas, marcas, cortes y más. El ensamblaje de la estructura se lleva a cabo mediante soldadura con gas, lo que evitará el desplazamiento y la deformación de las secciones de la tubería, lo que puede afectar la aparición de grietas.
Como resultado de un calentamiento sin prisas, la zona de impacto durante la soldadura con gas es más significativa que con un arco. Las capas del material base directamente adyacentes a la piscina de soldadura son constantes y tienen una estructura de grano grueso.
En la proximidad del borde de la costura hay una zona de fusión incompleta de un metal con una gran estructura típica de material sin calentar. En esta zona, la resistencia es menor que la del metal de soldadura, porque aquí se destruye la junta de soldadura.
El corte se realiza utilizando metales y aleaciones que pueden arder en una corriente de oxígeno puro. Este tipo de corte se realiza de dos maneras: superficial y separativamente . Puede cortar la pieza de trabajo, marcar el metal, cortar el borde de la soldadura futura para soldar.
Con la ayuda del corte de superficie, se retira el metal de la superficie, se sellan las ranuras y se eliminan los defectos. Este tipo de trabajo es realizado por cortadores especiales.
Seguridad
La soldadura con gas es un trabajo que requiere mayor atención. Está prohibido conducir cerca de materiales inflamables e inflamables (gasolina, queroseno, aserrín, remolque, trapos).
Si el proceso ocurre en interiores, el trabajador debe respirar aire fresco periódicamente. El trabajo debe realizarse en una sala ventilada .
Si se realiza un tratamiento de llama con gas del metal, la habitación debe ser ventilada y los gases dañinos eliminados . Soldar y cortar a una distancia de hasta diez metros de los generadores de acetileno y las rampas de derivación.
El quemador, el cortador, las mangueras, la caja de engranajes, el cilindro de oxígeno en ningún caso deben estar sucios en aceite . Un detalle como la punta o la boquilla se sobrecalienta. Para reducir la temperatura, siempre debe haber medio cubo de agua cerca. En condiciones de extinción, la punta se enfría en agua.
Soldador, el lugar de trabajo debe estar en un traje de lona, guantes, zapatos cerrados. Usted debe tener gafas, casco.
El carburo no llena demasiado las secciones de las cajas de carga. En el caso del generador para controlar el contenido de agua . Está prohibido trabajar con un cilindro de oxígeno si su presión está por debajo de la norma, 10 kg. por centímetro cúbico. El fuego del quemador debe dirigirse hacia el lado opuesto del suministro de gas.
El trabajo de soldadura con gas debe realizarse con el cumplimiento obligatorio de las normas de seguridad, actividad vital y el uso de equipos de alta calidad. Estos requisitos ayudarán a que el proceso de trabajo sea seguro y los compuestos de soldadura de metales sean confiables.