- Qué opciones de tubería se pueden usar
- Sistemas de calefacción de uno y dos tubos.
- Consejos de instalación
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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Una fuente autónoma de energía térmica utilizada en edificios individuales suele ser una caldera de calefacción que funciona con uno de los tipos de combustible: carbón, gas o electricidad. Las tuberías para calderas de calefacción desempeñan un papel importante en la organización de la calefacción, con la ayuda de la cual se hacen las tuberías: el ensamblaje de todos los elementos en un solo sistema.
La complejidad de la instalación, el costo de la construcción y la eficiencia del complejo de calefacción dependen en gran medida del tipo de productos tubulares. Por lo tanto, la cuestión de elegir una tubería debe considerarse cuidadosamente, ¿de acuerdo?
Le diremos qué características tienen las tuberías de diferentes materiales, designaremos los parámetros del sistema de calefacción, que deben tenerse en cuenta al diseñar la línea, y también le daremos consejos prácticos sobre la instalación de los servicios públicos.
Qué opciones de tubería se pueden usar
Al trabajar en la instalación de una caldera de calefacción, se pueden utilizar elementos de metales y polímeros. Al elegir, debe prestar atención a características tales como las propiedades de aislamiento térmico, la facilidad de instalación y operación, la durabilidad y el costo de los productos.
Sobre la base de la suma de estos criterios, los siguientes tipos de tuberías se utilizan para realizar el flejado.
Productos de cobre de alta calidad pero caros.
Las tuberías de cobre son relativamente raras, ya que tales tuberías son bastante caras y también requieren una habilidad especial para la colocación.
Al mismo tiempo, las estructuras hechas de este metal tienen una serie de ventajas significativas, a saber:
- buena disipación de calor;
- resistencia a la corrosión y sustancias agresivas;
- resistencia a la congelación;
- alta resistencia al calor.
El cobre se calienta rápidamente y con una cantidad mínima de energía térmica, por lo que las piezas hechas de este material generarán calor constantemente durante el transporte del refrigerante.
Los tubos de cobre pueden soportar temperaturas mucho más altas que el plástico (hasta + 300 ° C), mientras que prácticamente no cambian de tamaño. El refrigerante caliente también puede circular en estructuras de acero, pero en este caso aumenta el riesgo de corrosión.
Las tuberías hechas de este metal pueden soportar la exposición al medio ambiente. Con el tiempo, solo se pueden cubrir con una capa delgada de óxido, que no afecta en absoluto al rendimiento.
A diferencia de las tuberías de acero o polímeros, las estructuras de cobre y plástico no se rompen cuando el refrigerante que se encuentra dentro se congela.
Las desventajas de los tubos de cobre para la calefacción son la imposibilidad de su uso para crear estructuras cerradas en las grutas, así como el alto costo ya mencionado.
Productos de acero de bajo coste.
Otra opción común son los productos de acero.
Sus beneficios incluyen:
- Alta resistencia, permitiendo una fácil transferencia de cargas mecánicas.
- Coeficiente de expansión lineal a baja temperatura, de modo que la longitud de las piezas se mantiene sin cambios incluso con un alto calentamiento.
- Alta conductividad térmica para producir eficientemente la transferencia de calor.
Las desventajas, en primer lugar, son la tendencia a la corrosión, que destruye el metal, debido a que tales elementos deben pintarse o recubrirse con un compuesto anticorrosivo.
La desventaja de los elementos de acero es la complejidad de la instalación, que requiere equipos especiales y habilidades profesionales. La producción de estructuras a partir de dichos elementos debe ser confiada por especialistas.
Al elegir, es mejor dar preferencia a los tubos de acero hechos de acero inoxidable: son más caros, pero demuestran una mayor resistencia a las influencias ambientales y un mejor rendimiento.
Tubos de polipropileno fuertes y ligeros.
Tales productos, hechos de plásticos modernos, están muy difundidos debido a los muchos aspectos positivos.
Beneficios clave:
- Costo asequible : los precios para productos similares son mucho más bajos que para las contrapartes de metal.
- Ligero Estos elementos pesan muy poco, por lo que puede ahorrar fuerzas y fondos para su almacenamiento, transporte e instalación.
- Fácil instalación . Las tuberías de plástico se montan fácilmente en estructuras acabadas. Con la ayuda de un soldador especial, incluso un especialista puede organizar rápidamente un arnés.
- La velocidad de circulación del refrigerante . En las tuberías de polipropileno, incluso si tienen una forma compleja, casi no se forman bloqueos. Esto facilita el flujo de agua, cuya tasa permanece sin cambios durante toda la vida útil (20-50 años).
- Buena resistencia a altas presiones . Esto permite el uso de elementos plásticos incluso en condiciones de operación difíciles.
La principal desventaja de las tuberías PPR es un alto coeficiente de expansión térmica, debido a que estos productos aumentan ligeramente en longitud cuando se calientan. Para contrarrestar este fenómeno, es necesario tomar medidas instalando compensadores.
Las tuberías de polipropileno le permiten crear circuitos de calefacción de cualquier grado de complejidad. Sin embargo, los diseños con una gran cantidad de elementos dificultan la instalación y afectan negativamente la eficiencia del sistema de calefacción.
Además, hay versiones especiales de tuberías, que incluyen productos reforzados con lámina de aluminio con el marcado PN 25; se pueden usar en sistemas con presiones de hasta 2.5 MPa y temperaturas de + 95 ° C, así como elementos reforzados PN 20, que permiten el funcionamiento en condiciones Temperatura + 80 ° C y presión de 2 MPa.
Sistemas de calefacción de uno y dos tubos.
La elección de las tuberías también está influenciada por el esquema de la tubería (una, dos tuberías), a través de la cual el movimiento del refrigerante.
La siguiente figura muestra esquemáticamente los sistemas de calefacción de una y dos tuberías, cada uno con sus propias ventajas y desventajas (+)
Considere las diferencias en la instalación de ambas soluciones de circuito.
Opción # 1 - sistema de tubería única
En este caso, la "alimentación" se aleja de la caldera, la línea principal, que tiene un gran diámetro. Al mismo tiempo, sirve tanto para transferir un portador de calor caliente como para recoger un líquido ya enfriado.
La figura muestra uno de los esquemas de posibles ataduras de la caldera, incluida una bomba anticondensación y una unidad de desaireación (+)
Los radiadores de calefacción están conectados en serie a la arteria central. Para este propósito, se utilizan dos tubos finos, uno de los cuales lleva a cabo una ingesta de refrigerante y el segundo, su retorno.
En el sistema de calefacción de una tubería, el fluido pasa alternativamente a través de todos los radiadores, transfiriendo durante su viaje parte de la energía térmica.
Dos tipos de diseños de tubo único.
De acuerdo con las características del diseño, se pueden distinguir dos variantes del sistema: flujo a través y con derivaciones. El diseño de flujo no permite elevadores, limitados a la conexión directa de los radiadores del piso superior con sus contrapartes ubicadas debajo.
Al usar este esquema, no se debe olvidar la prohibición del uso de válvulas de ajuste, ya que pueden evitar el acceso de fluido de transferencia de calor a los instrumentos.
Este sistema es fácil de implementar, pero tiene varias desventajas. El refrigerante en el circuito se enfría lo suficientemente rápido, además, es imposible reparar o ajustar el sistema sin apagarlo por completo.
En esta figura, puede ver visualmente las características de instalación de dos variedades populares de sistemas de una tubería (+)
Un sistema de calefacción con derivaciones también implica la conexión de radiadores con canalizaciones verticales, que son responsables de suministrar refrigerante a las redes. Al mismo tiempo, las baterías se separan del circuito mediante el cierre de enlaces.
La distribución del refrigerante en todos los dispositivos conectados se realiza en porciones prácticamente al mismo tiempo, debido a que el líquido calentado se enfría mucho menos que en los circuitos de flujo continuo.
Con un circuito de calefacción con derivaciones, es posible ajustar la temperatura y reparar el dispositivo liberado sin apagar el sistema.
Selección de elementos para un sistema de tubería única.
La opción más popular para la implementación de esquemas de calefacción de tubería única son los productos de acero, que tienen precios razonables y buenas características tecnológicas. Son especialmente comunes en edificios de apartamentos de edificios antiguos.
En la instalación de tuberías se requiere observar un sesgo cuyo tamaño debe exceder los 5 milímetros en 1 metro de carrera. Dicha instalación garantiza la transferencia gratuita del refrigerante, que continuará incluso en el caso de un apagado repentino o planificado de la bomba de circulación.
Además de los elementos de acero para la instalación de sistemas de una tubería, puede utilizar productos de plástico. Debido a la menor resistencia hidráulica de las tuberías de polímero, se pueden usar elementos de diámetro más pequeño.
Para el cableado de las tuberías directas y de retorno de un sistema de tubería única, se utilizan elementos de gran diámetro (<50 mm), mientras que para conectar radiadores de calefacción en un sistema abierto, son suficientes elementos estructurales con un diámetro de 32 mm.
Opción # 2 - esquema efectivo de dos tubos
Esta variante del esquema de calefacción proporciona dos líneas: una de ellas, "suministro", transporta refrigerante, que se calienta en la caldera, y la segunda, "flujo de retorno", recoge el líquido enfriado, que se descarga en la unidad de calefacción.
Con la circulación forzada, el fluido calentado se eleva a través del tubo ascendente principal, después de lo cual se distribuye sobre las baterías conectadas en serie. En los sistemas con circulación natural, no se proporcionan elevadores inversos en el diseño, y los dispositivos se conectan mediante el cableado superior (+)
Esta modificación del sistema de calefacción prevé la conexión paralela de las baterías. Debido a que la intensidad de la circulación del fluido depende de la diferencia de temperatura entre las conexiones de suministro y retorno, la batería más fría se calentará más rápido y, por lo tanto, la temperatura en todos los dispositivos conectados se igualará.
Las ventajas de los sistemas de dos tubos incluyen:
- alta velocidad de circulación del refrigerante;
- la capacidad de crear sistemas ocultos con tuberías ocultas en paredes o pisos;
- eficiencia de calentamiento de aire;
- estabilidad hidrodinámica del sistema;
- La capacidad de conectar fácilmente el dispositivo utilizado para ajustar el flujo de agua caliente.
Los sistemas de dos tubos pueden ser de diferentes tipos:
- con cableado inferior o superior;
- con transferencia asociada o sin salida de refrigerante;
- Circulación natural y forzada (en este último caso, se utiliza una bomba de circulación).
Un sistema de dos tubos es significativamente más caro que un sistema de un solo tubo, y también es más complejo de instalar que el anterior. Al mismo tiempo, esta opción garantiza unas condiciones de operación más cómodas.
Entre las desventajas de tal sistema se encuentran factores tales como:
- doble el número de tuberías necesarias para la construcción de la estructura, lo que aumenta significativamente su costo y aumenta el tiempo requerido para la instalación;
- La necesidad de utilizar diferentes tipos de control y válvulas de parada.
A pesar de los comentarios anteriores, es el sistema de dos tuberías que se considera la solución preferida, especialmente cuando se trata de la red asociada con calderas autónomas.
Funciona con mayor eficiencia y le permite lograr rápidamente un microclima cómodo. Atrae la atención y la compatibilidad de dichas estructuras con todo tipo de calderas y diversos tipos de baterías de calefacción.
Elementos estructurales para sistemas de dos tubos.
Al elegir piezas para la construcción de estructuras de dos tuberías, es mejor dar preferencia a los elementos de polipropileno, aunque puede usar otras opciones (cobre, metal-plástico) que pueden soportar altas temperaturas y presiones.
Los materiales y tecnologías modernos brindan la capacidad de montar sistemas sin usar soldadura, para instalar de acuerdo con el principio del diseñador. Dado que cada curva de la tubería contribuye a un aumento de la resistencia hidráulica, debe evitar los giros y esforzarse por colocar las tuberías lo más suave posible.
Las tuberías con un diámetro de 50 mm son las más adecuadas para las líneas de suministro y recolección que están conectadas a las calderas. De partes similares también son elevadores, que están unidos a los radiadores.
La conexión al suministro y al retorno de las baterías se realiza mediante tuberías de diferentes diámetros, cuya elección está influenciada por el número de secciones:
- Para conectar radiadores de 25-35 secciones, se necesitan tuberías con un diámetro de 1.5 pulgadas;
- 10-25 en sección - 1 pulgada;
- Menos de 10 secciones - tres cuartos de pulgada.
Para evitar la pérdida de calor, todas las tuberías y conexiones deben estar aisladas.
Consejos de instalación
Al realizar calderas de calefacción, se deben aplicar algunas reglas. Por ejemplo, se recomienda usar tuberías de polipropileno, cuyo marcado indica la clase de operación 5, la presión de operación 4-6 atmósferas, la presión nominal (PN) - 25 atmósferas o más.
Para evitar que se cambien los tamaños de tubería PPR durante el diseño, debe considerar la instalación de bucles de compensación.
Para los sistemas de calefacción, es preferible usar tubos reforzados, ya que la capa de lámina reduce la velocidad de alargamiento térmico en dos, y fibra de vidrio - cinco veces
Al atar la caldera, los accesorios de polipropileno se pueden conectar a las tuberías en un solo sistema de calentamiento mediante el atornillado de la rosca o mediante soldadura en frío / caliente. El método roscado es mucho más conveniente, pero será mucho más caro debido a la necesidad de usar una gran cantidad de adaptadores.
Es imposible prescindir de los accesorios roscados si es necesario conectar tuberías de polipropileno a piezas metálicas o colocar sujetadores entre elementos de diferentes diámetros.
Al ensamblar estructuras a partir de tuberías y varios accesorios, es conveniente utilizar elementos hechos del mismo tipo de material, idealmente por el mismo fabricante. Esto asegurará las características uniformes del producto, lo que afectará la confiabilidad y durabilidad del sistema.
Una gran variedad de accesorios está diseñada para la colocación conveniente de sistemas lineales y para hacer conexiones nodales: tees, acoplamientos, adaptadores y otros.
La soldadura en frío significa el uso de una composición adhesiva especial, que asegura los detalles del sistema. Recientemente, este método está casi fuera de uso, porque su resultado no es lo suficientemente confiable.
La conexión roscada le permite reutilizar elementos estructurales: en caso de problemas, se pueden desarmar y luego atornillar nuevamente los elementos. La soldadura le permite montar sistemas más confiables, pero son desechables: en caso de que se produzca la más mínima falla estructural, deberá ser reemplazada.
Para la soldadura de tuberías de polipropileno de gran diámetro (> 63 mm), es recomendable utilizar un método de tope, que se produce utilizando un dispositivo especializado. En este caso, puede prescindir del uso de accesorios (+).
Para la soldadura en caliente, se utiliza un aparato especial para soldar elementos plásticos. En este caso, ambas partes de la estructura se calientan simultáneamente en la boquilla hasta un punto de fusión de 260 ° C, después de lo cual se presionan entre sí, formando una conexión confiable.
Cuando se conectan tubos reforzados con papel de aluminio, la capa de metal debe limpiarse para que no interfiera con los sujetadores, mientras que con los elementos de fibra de vidrio esta operación se puede evitar de manera segura.
El plástico no encaja bien con el anticongelante, por lo tanto, en sistemas hechos de elementos poliméricos, solo el agua caliente es adecuada como portador de calor.
Al realizar sistemas de calefacción, todas las conexiones roscadas deben sellarse con un paronito u otro sellador de alta temperatura, ya que el refrigerante que circula en ellas tiene una alta temperatura.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
En el video a continuación, escuchará la opinión razonada de un especialista sobre el uso de varios tipos de tuberías para la instalación de un sistema de calefacción.
Para realizar el flejado de la caldera, puede utilizar diferentes tipos de tuberías, para la elección óptima de los cuales se deben tener en cuenta todo un conjunto de factores: características de la caldera y sistema de calefacción, capacidades del material, preferencias personales.
Si tiene algunas calificaciones, la instalación de elementos de plástico se puede realizar de forma independiente, siguiendo estrictamente el esquema, pero para la instalación de tuberías de metal es mejor pedir ayuda a especialistas.
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