Características de selección
La clase de resistencia de estas piezas depende principalmente del grado y la clase de resistencia del acero utilizado en su fabricación. Por ejemplo, si la estructura no está sujeta a cargas graves, entonces podemos enfocarnos con seguridad en las partes de baja calidad.
Si planea usarlos en estructuras críticas, por ejemplo, grúas de torre, no podrá prescindir de productos de alta resistencia.
Todos los indicadores técnicos de dichas piezas deben cumplir con GOST 7817-70. Se escriben marcas de aleaciones que se pueden utilizar para su fabricación. Ya que hay varios tipos de productos, todos tienen un propósito específico. Dependiendo de la clase, su designación también cambia.
Clases de fuerza
GOST 1759.4−87, dependiendo de las características mecánicas de las partes, implica la división de estos productos en once categorías. Las reglas para decodificar sus designaciones no deberían causar problemas graves: multiplicar por 100 dígitos ubicados frente al punto permite definir dicho indicador como la resistencia a la tracción del material del perno. Para su unidad de medida se utiliza - N / mm 2 . Por ejemplo, la designación 4.6 supone que el producto tiene una resistencia a la tracción de parámetros igual a 400 N / mm 2 .
Multiplicando el segundo dígito por 10 le permite averiguar el indicador del parámetro de resistencia de rendimiento (esfuerzo en el cual la aleación se somete a deformación plástica). Por ejemplo, para la categoría 3.6 será igual al 60%.
Cuando se calculan las cargas en conexiones roscadas, es habitual colocar un cierto margen de seguridad en términos de resistencia de rendimiento.
Los pernos que pertenecen al grupo de productos de alta resistencia deben tener una resistencia a la tracción de al menos 800 MPa. Han encontrado una amplia aplicación en aquellas industrias en las que se imponen estrictos requisitos de fiabilidad en las estructuras. Este grupo incluye todos los detalles que comienzan con la categoría 8.8. A su vez, las tuercas de alta resistencia deben considerarse productos de una clase no inferior a 8.0.
Cabe señalar que la resistencia de las piezas roscadas depende no solo de su material, sino también de su tecnología de fabricación. Casi todos los tornillos que pertenecen al grupo de productos de alta resistencia se producen mediante el método de aterrizaje, y se utilizan máquinas semiautomáticas especiales de laminado para formar el hilo. Después del mecanizado, los productos se someten a un tratamiento térmico adecuado. El paso final en la producción de pernos de alta resistencia es el recubrimiento.
Equipos tecnológicos utilizados para la producción de piezas por el método de aterrizaje, una gran variedad. Hay modelos que pueden producir alrededor de 200 unidades de producción en un minuto. El material principal para su producción es aleaciones de acero aleado y bajas en carbono. El principal requisito para ellos es la cantidad de carbono. Según la documentación, este parámetro no debe superar el 40%.
Un excelente ejemplo de tales materiales puede ser acero 20КП, 40, 20Г2Р y otros. Mediante el uso de varios tipos de tratamiento térmico, es posible producir piezas de un material perteneciente a diferentes categorías de resistencia. Como ejemplo, considere el acero 35, del cual puede hacer los siguientes productos:
- 5.6 - logrado mediante el procesamiento del producto en un torno y máquinas de fresado.
- 6.6, 6.8 - troquelado.
- 8.8 - Después del mecanizado, el producto se somete a endurecimiento.
La clasificación de los pernos de alta resistencia supone la presencia de productos altamente especializados utilizados en algunas industrias. Todas sus características están descritas en la documentación reglamentaria especial. Así como los pernos altamente especializados pueden ser diferentes versiones, que se denotan por las letras:
- Y indica la posibilidad de usar un cierre a temperaturas de hasta -40 ° C. Vale la pena señalar que la letra a menudo no está indicada en la designación.
- CL - las condiciones de temperatura se ajustan, y dicho producto se puede usar a -65 ° C.
Designación de detalle
El sistema de designación para sujetadores roscados fue creado por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Cabe señalar que las normas creadas en la época soviética se basaban en principios similares. Con todas las sutilezas de descifrar el marcado de los pernos se puede encontrar en la documentación técnica correspondiente.
Cabe señalar que los símbolos obligatorios deben aplicarse a todos los tornillos y pernos con un diámetro de 6 mm. Los productos de menor diámetro se pueden etiquetar a petición del fabricante. Las piezas fabricadas de acuerdo con la tecnología de corte de metal pueden no estar marcadas.
La mayoría de las veces, la designación se aplica al extremo o la superficie lateral de la cabeza del perno. En este caso, en el segundo caso, las marcas empotradas deben utilizarse para esto. Hay varios requisitos para el parámetro de altura de los caracteres convexos dependiendo del tamaño del producto:
- 0, 1 mm: para sujetadores con un diámetro roscado de hasta 8 mm.
- 0, 2 mm - tornillos, cuyo diámetro de rosca está en el rango de 8 a 12 mm.
- 0.3 mm - para todos los productos con rosca superior a 12 mm.
Algunos documentos normativos rigen la geometría de las conexiones roscadas. Por ejemplo, según GOST 7798–70, los productos deben tener una cabeza hexagonal y pertenecer a la clase de precisión normal.