Recomendaciones para afilar los taladros con sus propias manos y hacer dispositivos para esto.

Anonim
En el proceso de procesamiento de productos sólidos, los taladros están sujetos a un rápido desgaste. El objeto de trabajo aburrido se calienta significativamente y pierde sus propiedades de resistencia. Esto se debe a la "liberación" de la aleación de metal. La herramienta debe afilarse de vez en cuando. Sin embargo, este momento concierne no solo a los dispositivos para taladrar.

Los taladros son productos bastante baratos. Al menos las variaciones utilizadas en el hogar. De una forma u otra, pero adquirir una nueva boquilla inmediatamente después de su embotamiento es al menos imprudente.

También hay herramientas de fábrica para afilar, sin embargo, esto viola el concepto de uso conveniente de una herramienta doméstica.

Los taladros destinados al procesamiento de madera casi no son aburridos. El producto solo puede ser "impulsado" en la construcción de resina ya altas velocidades. Los consejos de los ganadores, necesarios para el procesamiento de piedra y hormigón, por regla general, no están sujetos a afilado. Sólo queda para afilar los accesorios para el metal. Algunos cerrajeros experimentados hacen este trabajo con sus propias manos, sin recurrir al uso de herramientas adicionales.

Pero en este caso, la precisión y la calidad del trabajo pueden ser cuestionables. Sí, y no todos los artesanos caseros tienen buen ojo.

Recomendación útil: no intente afilar el taladro con papel de lija o un archivo; no tiene ningún sentido. Para ello, es necesario utilizar un afilador eléctrico.

Cómo hacerse afilado para taladros.

Primero debe hacer una plantilla que le permita controlar la precisión del procesamiento.

Los taladros comunes, diseñados para trabajar con metales ferrosos, se caracterizan por un ángulo de borde de 115 a 120 grados. Si trabaja constantemente con diversos materiales, debe leer la siguiente información:

  • PCB y plástico - de 90 a 100 grados;
  • cualquier madera - 135;
  • granito y ceramica - 135;
  • fundición, carburo y acero - de 115 a 120;
  • Bronce blando y aleaciones a base de latón: de 125 a 135;
  • Aleaciones de aluminio - 135.

Sobre la base de estos datos, puede hacer varias plantillas útiles que ayudarán a hacer el afilado de broca más preciso y de alta calidad.

La opción de afilado más simple son los diferentes manguitos, que se montan sobre una base confiable y resistente.

Se recomienda hacer un clip de tubos de aluminio y cobre, recogiéndolos bajo los diámetros más comunes de taladros. También puede perforar algunos agujeros en una barra de material no sólido. Lo más importante es colocar en un afilador un pañuelo cómodo que sirva de soporte y le permita mover el dispositivo de afilado en el ángulo requerido.

Este método fue utilizado activamente por nuestros abuelos. Y para el material de la esquina (máquina afiladora de herramientas) utilizaron una fuerte barra de roble.

De hecho, es suficiente organizar una mesa de trabajo o una mesa en el lado del esmeril, y está listo un dispositivo para afilar los taladros con sus propias manos. Al mismo tiempo, el nivel de precisión y calidad del afilado será extremadamente alto.

Hay muchos dibujos para la fabricación de dispositivos de afilado para la construcción. Puede recurrir a opciones ya hechas o hacerlas por su cuenta. Lo más importante es entender el principio de procesamiento.

Al procesar, no es necesario permitir que la broca gire alrededor de su propio eje. En el caso de que la herramienta gire incluso un milímetro, se deteriorará y tendrá que rectificar una cierta longitud para un procesamiento adicional.

Los errores

Los errores más comunes de los ejercicios de autoafilado incluyen los siguientes:

  1. Las esquinas están hechas de forma simétrica y correcta, pero las longitudes de los bordes para cortar difieren entre sí. El centro de taladrado es desigual con el eje de la herramienta. En el proceso de uso de esta herramienta aparecerán ritmos. Al comienzo del trabajo será extremadamente difícil entrar en el marcado. En este caso, es probable que el elemento de trabajo simplemente se rompa.
  2. La alineación es precisa, pero el filo tiene ángulos asimétricos. De esto se deduce que al taladrar un agujero solo funcionará una superficie de trabajo. Es decir, el proceso de procesamiento será muy lento y la parte de trabajo puede sobrecalentarse y romperse. Además, el orificio se romperá, es decir, su tamaño será más grande que el tamaño del taladro utilizado.

Recomendaciones

Para hacer un dispositivo de afilado de forma independiente, debe seguir estas reglas:

  • la pieza de mano debe estar ubicada en el mismo plano con el eje de esmeril;
  • el diseño debe tener un alto nivel de confiabilidad y durabilidad;
  • la máquina debe ser absolutamente segura para la operación;
  • la instalación debe tener la función de afilado manual y semiautomático;
  • Las esposas deben tener una forma cómoda.

Todas las herramientas para crear un dispositivo de este tipo pueden encontrarse incluso en casa o en el garaje. Deben ser tratados con una amoladora, soldadura y molienda.