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La amoladora angular (LBM), conocida popularmente como "búlgara", es un dispositivo universal profesional que se utiliza para diversos fines. Con él, puede realizar muchos trabajos: corte, esmerilado, pulido, corte y procesamiento de diversas materias primas. Al elegir un modelo adecuado, debe ocuparse de sus características de diseño, evaluar sus capacidades financieras y consultar con un especialista.

Debido a la gran variedad de modelos existentes, la elección de la solución ideal puede ser un verdadero desastre. En cualquier caso, el énfasis debe ponerse en el propósito del equipo propuesto. Las estructuras de madera necesitan muelas adecuadas para las muelas de madera. Lo mismo se aplica al metal: se trata solo con herramientas adecuadas.

Tipos de muela

En la actualidad, se ofrece una gran variedad de discos para molinos a la venta, y es bastante difícil para un hombre de la calle elegir una muela para molinos en madera . Para tratar los tipos existentes con más detalle, es necesario dividir el surtido en las siguientes categorías:

  1. Círculos de tipo abrasivo. Tales consumibles son particularmente versátiles, por lo que permite eventos precisos y de alta calidad con un consumo mínimo de recursos. Además, existe la posibilidad de pulido adicional. Debido a estas características, las herramientas abrasivas se encuentran entre las mejores.
  2. Los círculos recubiertos de diamante son muy populares. Los modelos segmentados y sólidos están disponibles en el mercado. Dependiendo de esta opción, el alcance de la aplicación puede variar. Ambas soluciones son capaces de proporcionar un corte preciso de cualquier material con la mayor densidad. Entre ellos: piedra, metal y productos de hormigón.

Los discos para la amoladora pueden parecerse a las sierras más modernas, pero están hechos de otras aleaciones. Inicialmente, estos productos se consideraron raros, pero ahora se han propagado muy ampliamente. Ideal - una combinación de carburo y tungsteno.

Discos para trabajar la madera

Si pretende comprar una hoja de sierra para madera para soldadura, asegúrese de aprender el principio básico de funcionamiento de dicho dispositivo. ¿Qué características se deben tener en cuenta al comprar una unidad para amoladoras angulares para madera?

En primer lugar, debe prestar atención a los diferentes diámetros estándar. La solución más compacta tiene un tamaño de 115 milímetros. Sin embargo, muchos expertos prefieren comprar un disco en una parrilla por un milímetro de 125 mm, lo que se explica por su gran practicidad. Además, es LBM en los círculos número 125 los que tienen una demanda especial no solo entre los representantes de las esferas profesionales, sino también entre los artesanos locales.

No es ningún secreto que un material como la madera natural es una materia prima heterogénea específica, por lo tanto, es necesario utilizar varios círculos para procesarla. El uso de modelos clásicos para estructuras de metal u hormigón está estrictamente prohibido. Si no tiene esto en cuenta, la herramienta simplemente falla o se quema .

Al elegir productos adecuados para el esmerilado, preste atención al diámetro del eje instalado. El valor estándar es de 22, 2 milímetros. Inicialmente, había varias divisiones, por lo que el valor del marcado sigue siendo bastante grande. Actualmente, la mayoría de los modelos estándar tienen un diámetro de 125 × 22.2 mm.

Y aunque el tamaño permitido de la amoladora angular es de 230 milímetros, no es recomendable dar preferencia a este tamaño para el procesamiento de la madera. Al trabajar con productos de gran tamaño, se pone en riesgo de recibir lesiones y lesiones peligrosas. Los tamaños ideales están representados por un rango de 115 × 22.2 - 125 × 22.2 milímetros . Sí, y los círculos de clase 125 son los más universales, por lo que pueden usarse para resolver un gran número de operaciones de fabricación.

Después de un estudio exhaustivo de las características específicas de los discos de esmerilado para molinos en madera, se puede buscar modelos adecuados que garanticen el procesamiento más seguro y eficiente de un material tan valioso como la madera natural.

Tipos de ruedas de corte

Cuando compre un disco de corte, adopte un enfoque responsable para elegir el modelo “correcto” y preste atención a una serie de indicadores de diseño. Entre ellos se encuentran:

  1. Diámetro del círculo.
  2. Profundidad de madera cortada.
  3. Características de los dientes (forma, número, frecuencia).

Si desea utilizar un disco de corte, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

  1. Si no piensa utilizar el equipo con demasiada frecuencia y el tipo de material puede ser el más impredecible, dé prioridad al modelo con dientes biselados variables.
  2. Si estamos hablando de cortar madera blanda y madera blanda, use modelos con dientes rectos. Se manejarán sin problemas, incluso con la madera más suave, lo que garantizará una alta calidad del resultado final.
  3. Los dientes de trapecio se distinguen por su uso universal. Al elegir una herramienta de este tipo, es mejor comenzar a cortar matrices de aglomerado con una densidad promedio. Si lo desea, puede utilizar otros productos.

Para no confundirse con la elección de una solución adecuada, preste atención a las siguientes características de la elección de consumibles de aserrado .

  1. Es necesario elegir recortes de la forma redondeada que se hacen estrictamente en la dirección del eje.
  2. El grosor óptimo del disco es de dos milímetros.
  3. La profundidad de los recortes a veces alcanza los 20 milímetros.
  4. El recorte puede estar vacío, pero en algunos casos está lleno de cobre.

Equipo requerido

En muchos casos, trabajar con materiales implica pulir, esmerilar y también procedimientos de esmerilado .

No es un secreto que cortar madera es una ocupación muy peligrosa, pero es posible moler una matriz incluso para un trabajador inexperto. Lo principal es tener a su disposición los dispositivos necesarios. Basta con tratar los principios básicos del próximo trabajo, y todo será exitoso.

En la mayoría de los casos, los discos de aletas se utilizan para pelar. Después de un estudio exhaustivo de las características específicas del producto, uno puede convencerse de su funcionalidad y eficiencia.

Desde el nombre puede entender cuáles son las características y el principio de funcionamiento de la herramienta consumible. Su área de trabajo puede tener una pequeña cantidad de papel de lija. Tal estructura puede parecerse a escamas de peces. En cuanto a los papeles con una rugosidad baja, proporcionan un pulido suave de las especies de madera de élite.

Los indicadores de calidad y el grado de procesamiento están determinados por la granularidad del material, por lo tanto, el pulido y el pulido se realizan teniendo en cuenta los requisitos establecidos.

A pesar de la gran popularidad de los modelos de pétalos, puede utilizar otros consumibles. Por ejemplo, un disco adhesivo universal puede ser una muy buena solución. La mayoría de los accesorios modernos tienen la capacidad de cambiar rápidamente el velcro. El costo de los discos adhesivos usados es mucho más bajo que el costo de la solapa sólida, pero un precio bajo caracteriza una vida útil corta. En cualquier caso, los modelos adhesivos universales son efectivos tanto en el procesamiento como en el pulido de una amplia variedad de materiales, lo que explica su gran popularidad.

Características del instrumento y calidad de trabajo.

Incluso si compró el equipo de pulido y esmerilado más caro, esto no significa que la calidad del trabajo sea máxima. ¿Cuál es la razón? Todo es muy simple: para un procesamiento exitoso es necesario usar solo madera seca . La materia prima no es adecuada para este tipo de eventos. Si no tiene en cuenta esta característica, el resultado puede no ser el más agradable. Al elegir un disco para madera, asegúrese de que las materias primas seleccionadas cumplan con los requisitos y estándares.

En algunos casos, hay una necesidad de trabajo de limpieza, para eliminar la capa vieja de pintura, barniz o formaciones de hongos. Sin embargo, las buenas herramientas de pulido y esmerilado siempre funcionan mejor, siempre que el material se prepare de acuerdo con los requisitos tecnológicos básicos. Debe comprender que los discos de pulido y esmerilado para amoladoras angulares no son adecuados para operaciones de procesamiento primario, por lo tanto, deben estar equipados con boquillas de esmerilado adicionales.

Al elegir una boquilla adecuada, puede sentir su efectividad en aquellos casos en los que necesita limpiar superficies viejas que están cubiertas con varias capas de pintura. Este resultado se explica de manera muy simple: la mayoría de las boquillas son un tipo de placa de metal en la que las cerdas de alambre están ubicadas más cerca de la circunferencia exterior de manera radial o perpendicular.

Consejos de procesamiento

Para limpiar la acción, proceda en los casos en que la pieza adquiera una forma preliminar. El resultado final se puede determinar por los tipos de boquillas que se utilizan para resolver el problema.

LBM se puede utilizar como cortador, así como para máquinas de pulido y pulido. La expansión de la funcionalidad se proporciona mediante el uso de diferentes tipos de discos.

Y así, si se enfrenta a la pregunta: “cómo pulir o pulir con éxito una construcción de madera”, esté preparado para tomar un enfoque responsable del estudio de las sutilezas y recomendaciones básicas. En cuanto a las herramientas que se aplicarán en el futuro, incluyen:

  1. Cepillo de cable. Tal dispositivo es ideal para eventos de lijado basto. Existe la posibilidad de nivelar con éxito la madera con la adición de la forma óptima de la pieza de trabajo.
  2. Fin de los discos. Su propósito es moler fácilmente los espacios en blanco. En la mayoría de los casos, tal trabajo se lleva a cabo manteniendo cortes oblicuos. El trabajo del disco final puede parecerse a la interacción de la pieza de trabajo y la sierra.
  3. Boquillas de pulido de aletas. Representa uno de los principales consumibles. Sus características brindan amplias oportunidades para procesar varios espacios en blanco, incluidos aquellos hechos de especies de madera natural. Es importante prestar atención al hecho de que la extracción de elementos de madera con una estructura compleja solo se puede realizar con el uso de tiras de forma radial.
  4. Círculo de fieltro. Proporciona la máxima protección contra la aparición de rugosidad en la superficie tratada. Se basa en lana prensada, de origen semi-grueso y grueso. Las herramientas de trabajo de fieltro brindan amplias oportunidades para el procesamiento de alta calidad de un árbol u otro material. Además, con su ayuda, puede darle a un árbol una superficie perfectamente lisa, que se puede comparar con una espejo.
  5. Círculo para el molinillo. Su finalidad es la molienda. A menudo se confunde con el disco del mismo nombre. Sin embargo, los círculos con velcro son particularmente versátiles y se pueden usar para varios propósitos. Varios elementos adicionales están diseñados para tareas específicas, aunque la muela abrasiva habitual a veces tiembla con sus características versátiles y su trabajo de alta calidad.
  6. Cadena de accionamiento sobre madera. Es una de las soluciones más productivas y toscas para el procesamiento de madera natural.

Si tiene la intención de elegir el equipo adecuado para la amoladora, tenga en cuenta no solo el diámetro, sino también muchas otras marcas. Con la ayuda de las inscripciones, puede aclarar el propósito exacto de la herramienta y elegir la mejor opción para sus propósitos.

El búlgaro moderno es uno de los dispositivos más convenientes y útiles . Para mejorar la calidad de su trabajo, es necesario cuidar boquillas y discos adicionales que harán que el procesamiento de madera, metal o cualquier otra materia prima sea preciso y completo.

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