La implementación de diversos trabajos de comunicación, construcción, reparación e instalación implica cortar el material de la tubería del acero en fragmentos del tamaño requerido. Para hacer esto, en la vida cotidiana, puede utilizar una herramienta improvisada simple, por ejemplo, una sierra para metales.
Pero es más razonable y más práctico comprar un cortador de tubos para tubos de acero. Esta unidad acelerará el proceso y lo hará mucho menos complicado y lento.
Veamos las variedades de esta herramienta, sus principios de operación, así como las características de la elección del equipo.
Clasificadoras de tubos por tipo de accionamiento.
Los modelos modernos de cortadores de tubos, diseñados para cortar tubos de acero de varios diámetros, se diferencian en el tipo de accionamiento.
Las herramientas manuales se consideran las más sencillas y no requieren habilidades especiales para su uso. Por lo general, simplemente se fijan en el área de tratamiento, dan algunas vueltas y obtienen un fragmento con un corte claro. Sin embargo, esta opción implica el uso de un esfuerzo físico considerable y no es adecuada para trabajos a gran escala.
El cortador de tubos manual es muy fácil de usar, pero será bastante difícil de usar durante un tiempo prolongado sin el entrenamiento físico adecuado. Es mejor dejarlo como un "asistente" de una sola vez para resolver los problemas locales de reparación e instalación.
Las unidades eléctricas están fabricadas con materiales más resistentes y resistentes al desgaste, por lo que son adecuadas para el uso activo, pueden soportar fácilmente cargas intensas y pueden cortar tubos de acero de cualquier diámetro, incluidos los grandes, con alta calidad.
Los cortadores de tubos eléctricos no solo hacen un corte claro y uniforme sin rebabas, sino que también procesan las áreas finales de la pieza.
Los cortadores de tubos neumáticos son equipos profesionales. Proporcionan un procesamiento de alta precisión y hacen rápidamente el corte necesario.
Cortar tubos de cualquier grosor (desde paredes delgadas hasta 60 milímetros). Le permiten realizar el trabajo necesario en una habitación de tamaño pequeño y tiene la función de taladrar el diámetro interno de la tubería para su posterior soldadura.
Tienen una alta potencia y se adaptan fácilmente al aumento de las cargas a escala industrial.
En la vida cotidiana, los cortadores de tubos neumáticos se usan extremadamente raramente, ya que tienen un peso considerable y unas dimensiones impresionantes. Con ellos se incluye generalmente un carrito especial diseñado para mover la unidad a través del área de trabajo.
Los cortadores de tubería hidráulicos no requieren conexión a la red eléctrica, y en su trabajo utilizan el principio de presión de fluido. Al bombear a través de la bomba, actúa sobre el pistón y acciona la unidad. Cuando la presión del agua disminuye, los elementos de corte vuelven a su posición original.
Las herramientas de esta clase son más poderosas que las manuales, pero son inferiores a los dispositivos eléctricos en todos los aspectos.
La elección de la unidad, en primer lugar, depende de la cantidad de trabajo que se planea realizar. Para un solo uso, una simple herramienta de mano es suficiente, y para eventos a gran escala (como colocar comunicaciones en un diagrama personal), es mejor usar la versión eléctrica.
Si no hay oportunidad de conectarse a la red, para fines domésticos, tendrá que considerar comprar o alquilar un cortador de tubería hidráulico. En la industria, el uso más productivo de las máquinas neumáticas para cortar tubos de acero.
Tipos de elementos de separación.
Las unidades diseñadas para cortar tubos de acero de diferentes diámetros difieren entre sí por el tipo de elemento que realiza el recorte.
Las herramientas de rodillo consisten en 1-4 de corte y varios rodillos de alimentación. El modelo con un rodillo guía permite procesar un tubo de acero con un diámetro de hasta 50 milímetros, y uno de tres rodillos se adapta fácilmente a una pieza que tiene una sección transversal de hasta 100 milímetros.
Sin embargo, es extremadamente raro obtener el corte perfecto sin rugosidad de las unidades de rodillos, y este momento se considera la principal desventaja del equipo.
Las herramientas de corte de rodillos son útiles para trabajar en condiciones inconvenientes. Por ejemplo, donde desea cortar, pero no hay manera de hacer una rotación completa del dispositivo alrededor de la parte
Los dispositivos de corte son un soporte de hierro que cubre la pieza de trabajo. El material de alta calidad y duradero del elemento de trabajo le permite utilizar la herramienta para cortar tubos de acero fino. La posición de los cortadores se regula adicionalmente según el grosor del metal y el diámetro total de la tubería. La parte móvil de la unidad mueve la varilla roscada.
Los modelos simples se completan con solo dos incisivos, y el elemento de varilla también realiza la función de un mango. Estos dispositivos son adecuados para el procesamiento de metales de no más de 1 pulgada de grosor.
Para material de tubería con paredes más gruesas, necesitará comprar cortadores especiales. La principal ventaja de las unidades es la capacidad de obtener un corte perfectamente suave que no requiere un avellanado posterior.
Los módulos de cadena de impacto se asemejan a una motosierra. Disponen de un mecanismo de tensión, brazos pivotantes y cadenas con rodillos. Con este tipo de herramienta, es posible, sin esfuerzo, cortar un material de tubería de una sola capa con una sección transversal de hasta 3 centímetros.
Los cortadores de cadenas trabajan de forma prolongada y confiable, soportan cargas operativas significativas y son reconocidos por brindar un corte suave y claro sin bordes ásperos. La tubería cortada por esta herramienta no necesita prepararse adicionalmente para la soldadura, lo que significa que todos los trabajos de reparación e instalación se pueden realizar mucho más rápido.
El cortador de tubos rotativo funciona mediante los mismos rodillos intercambiables, que se fijan de forma segura alrededor del producto. La unidad se acciona mediante un asa extraíble y los elementos de trabajo se cortan de manera confiable y precisa.
Las principales ventajas del dispositivo incluyen:
- la capacidad de cortar rápidamente estructuras de tuberías con un grosor de pared de hasta 19 milímetros;
- Trabajo efectivo en condiciones difíciles (debajo del agua, en el fondo de las trincheras, en trincheras, etc.).
De los inconvenientes, solo uno destaca: el alto costo del aparato, pero en la producción industrial se amortiza rápidamente. Por lo tanto, el precio no se convierte en un obstáculo para los propietarios de grandes empresas dedicadas a actividades comerciales de reparación, instalación, comunicación y construcción.
Se debe comprar un cortador de tubería adecuado, teniendo en cuenta el tamaño de la tubería, que habrá que cortar, dónde se realizará exactamente el trabajo y qué tan importante es obtener un corte suave y ordenado de inmediato, sin necesidad de un acabado adicional.
Características de diseño de la unidad de sujeción.
Otra característica importante de las unidades diseñadas para el corte conveniente del material de la tubería de acero es el diseño de la unidad de sujeción. Puede ser pinza, palanca y tornillo.
Los dispositivos de sujeción o "bloqueo" manuales funcionan de manera rápida y limpia, soportan cargas operativas significativas y manejan tuberías de hasta 12 pulgadas de grosor y hasta 324 mm de diámetro.
Tienen un mango largo y otro auxiliar. Gracias a este diseño, el operador no tiene que aplicar esfuerzos excesivos para cortar, y el equipo se ajusta directamente en el proceso.
Los dispositivos de sujeción cubren toda la pieza durante el corte. La carga se distribuye uniformemente en toda el área y el recorte se produce casi perfectamente.
Una gran ventaja del equipo es el hecho de que no se requiere una rotación completa del dispositivo alrededor de la pieza, por lo que el material se puede cortar en condiciones de espacio reducido, espacios confinados e incluso rodando.
En los modelos de palanca, la fijación de la pieza se produce presionando la palanca, y en los modelos de tornillo se mantiene en una posición constante mediante elementos de tornillo confiables y fuertes. Para evitar que las paredes de la tubería se colapsen durante el procesamiento, la pieza se sujeta de forma media fuerte y se mantiene en esta posición hasta el momento del corte.
¿Cómo elegir una cuchilla para la herramienta?
Para los cortadores de tubos de acero, algunas características específicas son relevantes, en particular, para las hojas de herramientas de trabajo. Para un buen corte, deben tener una dureza de 15 … 20 HRC superior a la dureza del material de la tubería que se procesa.
Este parámetro se puede determinar realizando una llamada "prueba de chispa". Revelará el porcentaje aproximado de carbono y brindará la oportunidad de identificar molibdeno, tungsteno y manganeso. De esta manera, queda claro cuál es la dureza inicial y qué tipo de acero se usó para hacer la tubería.
Si en el proceso de trabajo de reparación e instalación es necesario cortar el material de las tuberías de acero aleado y no aleado, es recomendable comprar un conjunto de elementos de corte adecuados para procesar metal de diferente resistencia y calidad.
Para la prueba, la parte final de la pieza se procesa en un afilador de esmeril y la chispa generada en el proceso se considera cuidadosamente:
- un haz brillante más sólido de color amarillo claro significa acero sin alear con bajo contenido de carbono;
- la composición de carbono medio habla del mismo color, pero un haz más ramificado con un cierto número de destellos brillantes;
- El acero de calidad estándar proporciona un flujo de chispa delgada con ramificaciones cortas y la ausencia casi total de bengalas;
- El acero de aleación tiene una alta resistencia y no muestra una tendencia a la fractura por fragilidad. La corriente de chispas brilla con un color amarillo espeso y rico, y en lugar de destellos de luz, hay flechas brillantes alargadas.
Al tener información detallada sobre la calidad del acero con el que se fabrica el tubo a mecanizar, es fácil y rápido elegir el equipo adecuado para cortar.
El principio de funcionamiento de los modelos manuales.
En la vida cotidiana, el corte de tubos de acero es lo más fácil de hacer con un cortador de tubos. Esta herramienta tiene varios cuchillos circulares y puede hacer frente con facilidad a materiales con un diámetro de hasta 100 milímetros.
Para tuberías de gran longitud hay dispositivos especiales, que se completan no solo con el corte, sino también con rodillos guía. Esto le permite fijar claramente el detalle de cualquier tamaño y asegura su estabilidad longitudinal durante el procesamiento.
Para cortar tubos de acero con un diámetro superior a 40 milímetros, no debe utilizar un cortador manual de tubos. Los esfuerzos deberán hacerse significativos, y es poco probable que se logre un corte ideal.
Los tubos de gran diámetro (150-200 mm) deben cortarse con un conjunto de rotor, equipado con un mecanismo telescópico responsable de girar los rodillos de corte.
Estos diseños proporcionan la capacidad de procesar piezas en condiciones adversas (fosas, excavaciones, zanjas, etc.).
El cortador de tubería giratorio es una solución ideal para cortar el material de tubería de acero destinado a instalar redes de comunicación. La unidad funciona de manera confiable, exhibe estabilidad operativa y realiza un corte claro y suave, sin dejar astillas.
En el dispositivo rotatorio, los rodillos se montan en el perímetro exterior de la tubería. Cuando se exponen a una palanca equipada con un amplificador mecánico, se presionan contra la superficie de la pieza de trabajo.
Movimientos adicionales aumentan la alimentación, y se produce una separación gradual. El corte se realiza no tanto por el esfuerzo como por el par desarrollado. La tecnología proporciona un borde de corte uniforme y uniforme cuando se trabaja incluso con acero aleado más fuerte.
¿Qué son los cortadores de tubos eléctricos?
Cuando planea instalar un sistema de comunicación a gran escala o realizar trabajos globales de reparación e instalación, tiene sentido abandonar la herramienta manual y dar preferencia a la unidad eléctrica.
Funciona perfectamente tanto en condiciones estacionarias como de campo y permite realizar el procesamiento de la manera más rápida y limpia posible.
El cortador de tubos eléctrico puede funcionar desde un tomacorriente de pared normal. Si las actividades para cortar el material de la tubería se realizan lejos de la red eléctrica, el dispositivo se conecta a un generador de gasolina o diesel.
De acuerdo con el tipo de construcción, los cortadores de tubos eléctricos son permanentes y desmontables. Las unidades no desmontables están ubicadas en la superficie exterior de la pieza y se fijan mediante una abrazadera autocentrante.
Tienen dimensiones compactas y no requieren un gran espacio alrededor de la tubería para llevar a cabo el procesamiento completo.
Los dispositivos no desmontables se montan rápidamente en un elemento tubular y tienen la capacidad de cortar partes de paredes delgadas y de paredes gruesas (hasta 100 mm) de acero aleado y sin alear
Las máquinas desmontables para cortar material de tubos de acero se montan fácilmente en cualquier parte de la pieza. El dispositivo consta de módulos intercambiables y se coloca en la parte exterior de la superficie.
A pesar de que los elementos de trabajo ocupan un espacio mínimo alrededor de la tubería, el corte al recortar es muy preciso y no requiere procesamiento adicional.
Los cortadores de tubos eléctricos desmontables no solo diseccionan tubos de acero en fragmentos del tamaño deseado y hacen recortes, sino que también eliminan el chaflán del borde superior
El elemento de corte en el dispositivo es un par de incisivos con un paso de 0.01 cm. El motor eléctrico que funciona desde la red de 220 V activa la herramienta.
Gracias a la carcasa dividida de alta resistencia que consta de dos partes, la unidad se puede colocar en una tubería que ya funciona y eliminar rápidamente una avería repentina o llevar a cabo el mantenimiento necesario de cualquier complejidad.
Para aumentar la velocidad de procesamiento de uno de los cortadores unidos al borde de la tubería, y el segundo en el proceso de corte del chaflán. El dispositivo está fijado por cámaras especiales. Suelen ser de 4 a 8 piezas.
Para un control total de todos los procesos, el dispositivo está equipado con un servo. Brinda la oportunidad de monitorear de cerca el torque y ajustar oportunamente la velocidad de los cortes.
Preparación y corte de tubos de acero.
Antes de comenzar a cortar, el material de la tubería debe estar preparado adecuadamente:
- Humedecer con aceite la zona de separación prevista. Esto reducirá la temperatura del metal durante la operación, limpiará el perímetro exterior y eliminará parcialmente la escala.
- Con una abrazadera, fije el tubo en el soporte, centrándose en la línea de corte marcada previamente con un marcador.
- Con la varilla, mueva el cabezal de corte alrededor del perímetro de la pieza. Aumente gradualmente la alimentación realizando el corte requerido.
- Si las cuchillas tienen la resistencia necesaria y un buen nivel de afilado, la posición de corte será suave y no requerirá más procesamiento.
En los modelos diseñados para cortar tubos de pequeño diámetro (no más de 30 mm), el vástago se combina con el mango. Cuando se pone en movimiento, el recorte en sí se lleva a cabo.
Tubos de corte de pequeños diámetros.
Para cortar material de tubería de acero de pequeño diámetro, la pieza a procesar se fija claramente con un mecanismo de sujeción del cortador de tubería. El mango de la herramienta se gira hacia la derecha para que el elemento de corte entre en contacto con la superficie metálica.
Luego hacen otro giro del mango, asegurándose de que el principio y el final de la línea de incisión se estén tocando, creando un círculo cerrado y sin interrupciones y otras violaciones.
El cortador manual de tubos es la opción más conveniente y práctica para procesar en la vida diaria de tubos de acero de pequeño diámetro. Su uso no requiere habilidades específicas y conocimientos profesionales.
Si se cumplen estos parámetros, el mango de la herramienta se desplaza otra media vuelta, tirando del elemento de corte más cerca de la tubería. Cuando los cortadores entran claramente en el metal, el desplazamiento se acelera un poco y gira con el mango hasta que se corta.
Cortar tubos de acero de gran diámetro.
En la vida cotidiana, el corte de tubos de acero de gran diámetro prácticamente no tiene demanda. Básicamente, el material de tales dimensiones se procesa a escala industrial. Para este propósito, las empresas compran equipos muy potentes y costosos.
La máquina láser permite el corte de tubos de acero de gran diámetro y gran espesor sin alta velocidad. A través del sistema de control por computadora, el operador puede configurar la máquina con un programa adecuado para realizar cortes de cualquier complejidad.
Sin embargo, si de repente surge una necesidad de cortar tuberías de gran diámetro, no es necesario adquirir equipo profesional.
Puede utilizar el molino habitual, disponible en el arsenal de cada propietario, y, al colocar un elemento de corte para el metal en él, puede realizar un corte rápido, preciso y de alta calidad. Pero trabajar con esta herramienta no debe olvidarse de las precauciones. 
Al cortar tubos de acero de gran diámetro, no se recomienda colocar un elemento de trabajo para madera o piedra en la amoladora. La discrepancia entre la densidad de los incisivos puede provocar daños en la pieza de trabajo y, posteriormente, provocar daños en la propia herramienta.
Sin embargo, el búlgaro solo es adecuado para la implementación de trabajos de reposcuración de una sola vez. Для регулярных масштабных мероприятий имеет смысл обзавестись более выносливым и сильным агрегатом.
Подробнее о различных видах оборудования для резки труб можно прочесть в этом материале.
Правила эксплуатации и ухода
Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.
Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.
Если стальная труба зажата в труборезе четко, но не чрезмерно жестко, обрезка пройдет быстро, на детали не останется винтовой след, а край получится гладким и ровным
Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.
Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.
Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.
На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм.
Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом.
Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.
Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы.
Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.
Зная все вышеописанные нюансы, подобрать оптимальную модель трубореза не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.
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