El deseo de equipar una casa de campo y el sitio dicta la necesidad de un máximo de herramientas. Al conducir tuberías, construir invernaderos, la instalación de estructuras arqueadas no se puede hacer sin un buen doblador de tuberías. Su costo en las tiendas se mide en cientos de dólares, por lo que es mejor hacer esta herramienta usted mismo.
Te diremos cómo hacer un doblador de tubo con tus propias manos. En el artículo que presentamos, los diseños probados en la práctica se describen en detalle y se proporcionan guías paso a paso para el ensamblaje. Con nuestro consejo, puede construir una gran herramienta para su propia economía.
Tipos de dobladoras de tubos en el mercado.
Las dobladoras de tuberías son estructuras mecánicas o hidráulicas que ayudan a doblar tuberías metálicas, ángulos, varillas, acero perfilado sin alterar la estructura interna del producto. Las herramientas manuales se utilizan principalmente para formar una curva en un lugar, y las máquinas grandes pueden cambiar la forma de los tubos a la vez a lo largo de toda la longitud.
El principio de funcionamiento puede distinguirse de los dobladores de tubos de tales tipos:
- Mecánica con fuerza manual directa. Se utiliza cuando se trabaja con tuberías de diámetros pequeños, cuya deformación es suficiente para la resistencia de una persona.
- Accionamiento hidráulico. La mayoría de estas herramientas están hechas de tipo arbaletny, y están destinadas a la formación de una curva local.
- Con trinquete. Las dobladoras de tubos de este tipo utilizan fuerza manual, pero permiten que después de cada presión del mango de la herramienta se fije el nivel de deformación alcanzado.
- Máquinas-herramienta con accionamiento eléctrico. El motor eléctrico facilita enormemente el proceso de deformación de la tubería, pero también aumenta significativamente el costo de la herramienta.
Las características del trabajo con algunas especies se discuten a continuación:
El doblador manual de tuberías es conveniente para trabajar solo con tuberías de diámetros pequeños, especialmente cobre y aluminio. 
El mecanismo hidráulico funciona según el principio de un gato, por lo que no requiere una gran fuerza física. 
El trinquete es más ligero y menos dimensional en comparación con el accionamiento hidráulico. 
El motor generalmente gira solo los rodillos, y el radio de curvatura se debe configurar manualmente usando una compuerta.
Las dobladoras de tubos estructurales se pueden dividir en 2 tipos:
- radio
- ballesta
En el primer caso, la tubería se dobla alrededor del segmento modelado de un diámetro dado, y en el segundo caso es exprimido por un zapato entre dos postes de soporte.
Las dobladoras de tubos de radio son herramientas muy precisas, por lo que son ampliamente utilizadas en la industria. Tienen segmentos intercambiables para diferentes ángulos de flexión.
En la producción independiente de dobladoras de tubos, los artesanos suelen confiar en modelos ya existentes del instrumento, que han demostrado su simplicidad y eficiencia. Cuando se ensambla un doblador de tubos en el hogar, su construcción está muy influenciada por tener materiales disponibles a partir de los cuales se hará la herramienta.
Herramienta necesaria para el montaje.
Hacer un buen doblador de tubos con un martillo, destornillador y tornillos no tendrá éxito.
Como mínimo, en la fabricación de esta herramienta se requerirá:
- maquina de soldar
- Búlgaro
- torno
- taladro
Pero la parte principal del ensamblaje de la dobladora sigue siendo un dibujo exacto, sin el cual ni siquiera vale la pena comenzar el trabajo de ensamblaje. No se puede hacer en la fabricación de dobladoras de tubos y sin herramientas generales.
Naturalmente, adquirir un torno y una máquina de soldar es opcional. Para el receso de varias partes de los espacios en blanco y para su soldadura, puede ponerse en contacto con un amigo o en la tienda dedicada a la fabricación de productos forjados. Por una pequeña tarifa allí rápidamente ayudará a hacer todo lo necesario.
¿Cómo hacer un doblador de tubo caracol?
La fabricación independiente de doblador de tubo coclear puede parecer complicada. De hecho, este dispositivo no es más difícil de montar que un doblador de rodillos. El proceso difiere solo en partes usadas y tiempo de montaje.
El doblador de tubo de caracol le permite doblar el perfil a lo largo de toda la longitud de una vez, y no solo en un lugar. Por esta propiedad, ganó popularidad entre los instaladores.
Materiales y herramientas requeridas
Dado que el doblador de rodillos descrito no tiene un diámetro de trabajo específico y puede estar hecho de cualquier material disponible, los materiales propuestos no contendrán dimensiones específicas de las piezas. El grosor de todos los elementos metálicos de la estructura debe ser 4, y preferiblemente 5 mm.
Para la fabricación de dobladoras se necesitan:
- Canal - 1 metro.
- Chapa de hierro.
- Tres ejes.
- Dos estrellas
- Cadena de metal.
- Seis rodamientos.
- Tubo metálico de 0, 5 pulgadas para la fabricación de collares - 2 metros.
- Buje hembra.
- Tornillo de sujeción.
Se presta especial atención al tamaño de los piñones, ejes y rodamientos, que deben coincidir entre sí. Se pueden tomar estrellas de bicicletas viejas, pero deben ser exactamente del mismo tamaño.
Las placas de acero y los perfiles para la fabricación de dobladores de tubos no deben ser con óxido profundo, ya que tendrán altas cargas durante la operación.
Antes de elegir y comprar todos los materiales, debe dibujar un dibujo con una representación esquemática de todos los elementos estructurales, para no comprarlos más durante la fabricación del doblador de tubos.
El proceso de ensamblaje del doblador de tubo coclear.
El montaje de cualquier equipo comienza con un esquema de dibujo.
Después de eso, puede continuar con los flujos de trabajo principales que se muestran en las instrucciones de la foto:
- Para soldar la base de la herramienta desde dos canales paralelos ubicados. Si lo desea, puede usar solo una placa metálica de 5 mm de grosor o una barra de canal ancha.
- Coloque los cojinetes en los ejes y suelde dos de estas construcciones a la base. Es recomendable limitar los ejes con tiras de metal o colocarlos en la cavidad interna de los canales.
- Poner las estrellas y soldarlas, primero tirando de la cadena entre ellas.
- Corte y suelde las guías laterales del mecanismo de presión a la base.
- Coloque los cojinetes en el rodillo de presión y ensamble la estructura de la prensa con topes laterales de listones o canales.
- Hacer la base para el manguito y soldarlo a la placa. Atornille el tornillo de sujeción.
- Suelde al borde superior del tornillo de sujeción y al eje de transmisión de la compuerta desde los tubos.
- Lubrique los cojinetes con aceite de motor.
Algunos consejos útiles:
En lugar de utilizar canales, puede soldar un doblador de tubos a un marco de metal existente. 
Hay una fuerte presión de corte en el eje, por lo que la costura exterior debe ser fuerte 
En caso de que se rompa la cadena, puede debilitarse ligeramente y ponerse en asteriscos ya soldados. 
Las barras de guía deben ser estrictamente paralelas, de lo contrario, la prensa se atascará constantemente. 
Como guías del rodillo de presión, puede utilizar piezas de la barra de canal restante. 
La funda y el tornillo deben tener una rosca ancha y profunda para que no se unan después de unos pocos toques. 
Es mejor no ahorrar en la longitud de la manija: cuanto más largo es, más torque se puede desarrollar 
La base del doblador de tubería debe estar firmemente atornillada al soporte; de lo contrario, la herramienta se tambaleará y se volteará.
Después del ensamblaje de la dobladora de tubería y su prueba, es posible pintar la estructura con pintura anticorrosiva para una mejor conservación de las soldaduras. Para aumentar la comodidad del trabajo, se adjunta adicionalmente un resorte a las guías para devolver la prensa a la posición superior.
Haciendo un modelo de rodillo de mano
La fabricación de dobladoras de tubos manual se realiza a mano con algunas piezas de acero sin el uso de dispositivos mecánicos especiales. Este dispositivo está diseñado para doblar tubos localmente. Para deformar el perfil, se usa fuerza manual directa, por lo que el doblador de tubos debe estar equipado con una palanca larga y fuerte.
A continuación, consideraremos el proceso de fabricación de una dobladora de tubo de dos rodillos unida al bastidor de soporte. Las dimensiones de la herramienta pueden diferir de las propuestas, dependiendo de las necesidades y los materiales.
Materiales y herramientas requeridas
La deformación de la tubería es un proceso laborioso, que requiere materiales buenos y duraderos, de lo contrario, en lugar de un perfil, puede doblar la herramienta de trabajo.
Para la fabricación de doblador de tubo radial manual mecánico se necesitará:
- Maquina de soldar
- Dos rodillos hechos de acero duradero (por ejemplo, grado 1045), que han sido pre-torneado. El diámetro del mayor es de 100 mm, y el menor es de 60 mm. Ambos son de 35 mm de espesor y tienen un radio de cavidad exterior de 0.5 pulgadas.
- Tubo de acero con un diámetro de al menos 1, 5 pulgadas con una pared gruesa (mínimo 3 mm). Servirá como palanca, por lo que su longitud mínima es de 1, 5 metros.
- Cuatro tiras de acero de 15 x 6 cm y 4-5 mm de grosor para fijar la base de la dobladora de tubos en un tornillo, sujetar la tubería y hacer el mango. También necesitará una placa de acero de 20-25 cm de ancho 60 mm y 3 mm de espesor.
- Dos tornillos: el primero con un diámetro de 0, 75 pulgadas y una longitud de 60 mm para un rodillo grande, y el segundo con un diámetro de 0, 5 pulgadas y una longitud de 40 mm para un rodillo pequeño.
- Placa de acero 300 x 300 mm y un espesor mínimo de 3 mm.
- Vicepresidente
En el curso del trabajo, se pueden necesitar otras herramientas comerciales generales: un martillo, archivos, papel de lija, regla, etc. Los rodillos anteriores están diseñados exclusivamente para tuberías con un diámetro de 1 pulgada, pero al excluirlos de un hueco alrededor de la circunferencia, puede obtener una herramienta universal para doblar un perfil metálico.
Proceso de fabricación de dobladoras de tubos
Cuando todas las piezas y herramientas necesarias se ensamblan en un solo lugar, puede proceder directamente a la fabricación del doblador de tubos:
- Preparar un dibujo con la disposición de los elementos principales.
- Compruebe que los orificios de los rodillos coincidan con el diámetro de los pernos.
- Perfore dos orificios de 0, 5 y 0, 75 pulg. En dos tiras de metal. La distancia entre los ejes de los orificios debe ser exactamente de 80 mm (la suma de los radios de ambos rodillos).
- Haga un agujero en el marco de soporte en el centro con un diámetro de 0.75 pulgadas. Inserte el perno correspondiente en él, sin sacarlo del lado posterior. Suelde el perno a la placa de metal.
- Tome placas de metal perforadas que miden 15x6 cm, un perno de 0.5 pulgadas, un rodillo más pequeño, una tira de acero de 35 x 60 mm y suelde una estructura en forma de “P” de ellos, después de haber insertado el perno con el rodillo en los orificios correspondientes.
- Suelde los extremos del tornillo a las tiras de metal. Debe haber una especie de trapo con un orificio de un diámetro más grande más cercano al borde abierto.
- Es necesario soldar una manija de tubo a la base del trapo girado.
- Suelde la barra de soporte para el tubo en el marco de metal. La distancia desde la línea de la tabla hasta el eje del perno central debe ser igual al radio del rodillo grande más 0.5 pulgadas.
- Suelde un listón de 15 x 6 cm en la parte inferior de la cama para fijarlo en un tornillo.
- Inserte un rodillo grande en la placa base, coloque la construcción en el perno central y atornille la tuerca en la parte superior.
- Para sujetar el doblador de tubos en un vicio y para realizar las primeras pruebas.
Detalles importantes de fabricación:
Antes del trabajo, el canal interno del rodillo pequeño debe lubricarse con aceite de máquina o litol. 
Para reforzar el montaje del perno central, se puede atornillar a la rosca que está precortada en el orificio 
Si olvida instalar el rodillo en el cortador y soldar el perno, tendrá que rehacer toda la estructura. 
La barra de soporte debe reforzarse con 2 o 3 ángulos, ya que se encuentra bajo una fuerte presión en el plano horizontal. 
La barra de fijación debe soldarse a lo largo de toda la longitud, ya que está expuesta a grandes cargas radiales. 
Al fijar la estructura en el tornillo central entre los rodillos, debe colocar un tubo de una pulgada para evaluar la exactitud del ensamblaje 
El tubo debe estar firmemente sujeto entre los rodillos. Su posición inicial debe ser paralela a la placa de retención inferior. 
Es poco probable que la coloración de la dobladora de tuberías sea duradera, pero ralentizará la corrosión de los elementos metálicos
El punto débil de toda la estructura son las costuras de soldadura, por lo que se les presta especial atención durante la fabricación del doblador de tubos.
Dobladora de tubos de rodillos de centros de automoción
Otro doblador de tubos exclusivo de los artesanos es una herramienta ensamblada a partir de un perfil de metal y cubos de automóviles. Su diseño es masivo y simple, lo que le permite no preocuparse por las averías durante la operación.
El proceso de hacer tal doblador de tubería es el siguiente. Dos cubos de carro con nudillos de dirección o ejes mecanizados están atornillados o soldados al bastidor para que puedan girar alrededor de su eje.
Entre los cubos se encuentra una guía de canal fijo, que puede soldarse desde dos esquinas. Un canal más pequeño está ubicado dentro del riel guía, con un tercer cubo con un eje giratorio soldado a un borde y una tuerca o un casquillo roscado para un perno de presión al segundo.
Los bordes o ángulos están soldados a lo largo de los bordes del canal de guía para limitar los movimientos verticales de la parte móvil de la estructura. El borde del canal principal se cierra con una lámina de metal con un orificio para el tornillo de sujeción. En el otro lado de la placa, una compuerta está soldada al tornillo.
El resultado es un doblador de tubo de rodillo con fuerza de sujeción local. Si se ajusta la perilla a la parte superior del cubo móvil, entonces con una herramienta de este tipo es posible doblar el perfil a lo largo de toda la longitud.
Un borde ancho de los centros automotrices puede interferir con el ensamblaje de la dobladora de tuberías, por lo que es mejor cortarlo con un molinillo 
El canal guía también puede soldarse con plancha, pero se prefiere un canal sólido. 
Al canal interno no se mueve en las direcciones laterales, en sus lados puede soldar piezas adicionales de chapa metálica. 
El casquillo para el tornillo de sujeción debe estar bien lubricado con aceite de motor. 
En lugar de las placas metálicas habituales, las esquinas se pueden usar como limitadores: además, reducirán las oscilaciones del canal interno en el canalón. 
El tornillo del mecanismo de sujeción no debe apoyarse contra los elementos móviles del cubo. 
El acoplamiento restrictivo debe soldarse al tornillo para limitar su movimiento hacia afuera. 
Debido a la alta calidad de los rodamientos de las ruedas, el mango del eje de presión se puede hacer en un lado, lo principal es que no se rompe.
La dobladora de tubos considerada es una herramienta poderosa y versátil que se puede ensamblar con un mínimo de costos, ya que los viejos centros de los servicios de automóviles se pueden comprar al precio de la chatarra.
Producción de la dobladora de jack.
El doblador de tubos de elevación es la herramienta más elemental para la deformación del perfil metálico y los tubos, que se pueden construir de manera independiente.
Para su fabricación se requerirán tales productos:
- toma de coche
- Dos canales de 100 mm de ancho y 60 cm de largo;
- Cuatro esquinas con lados de 50 mm y una longitud de 40 cm;
- cama de base
- Dos rodillos en forma de reloj de arena con orificios centrales;
- 2 tornillos para los rodillos de montaje;
- Boquilla semicircular para un gato con profundización interna.
Si el proceso de adquisición y ensamblaje de la materia prima le parece demasiado lento, entonces es mejor comprar una dobladora de tubería hidráulica en forma terminada. Con las reglas de elección de equipos se introducirá el artículo recomendado por nosotros.
Para la fabricación del doblador de gato necesitas:
- Suelde las cuatro esquinas en posición vertical al marco.
- En los canales desde el centro hasta el borde, taladre agujeros en ambos lados para los pernos que sujetarán los rodillos.
- En cada dos esquinas, coloca un borde con un borde y suelda. Ambos canales deben girarse entre sí, y la distancia entre ellos debe ser igual a la longitud de los rodillos.
- Inserte los rodillos entre los canales en lugares simétricos y ajústelos con tornillos.
- Instale una boquilla semicircular en el tornillo del gato y coloque la herramienta hidráulica en el centro de la cama entre los canales.
Después de ensamblar la estructura, puede colocar el tubo en la parte inferior de los rodillos y presionarlo en el centro con un accesorio semicircular con un gato.
Debido a la falta de elementos giratorios, todas las partes de la dobladora de tubos pueden estar oxidadas y sin lubricación 
Para fijar el rodillo, habrá una barra de metal suficientemente larga enroscada a través de su orificio central. 
La boquilla para un gato se puede hacer a partir de un canal convencional o soldando placas de metal en forma de un perfil en forma de U del ancho requerido 
El radio de curvatura de las tuberías se puede aumentar al colocar los rodillos de soporte más cerca de los bordes de los canales.
La desventaja de este dispositivo es su naturaleza estática, ya que el desplazamiento a lo largo del perfil a través del doblador de tuberías no funcionará.
Las ventajas de la dobladora de tubería de elevación incluyen el bajo costo, la simplicidad del diseño y la no necesidad de trabajo físico duro.
Aquellos que quieran hacer una máquina para trabajar con canalizaciones de perfiles encontrarán mucha información útil en el próximo artículo, cuyo contenido le recomendamos leer.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Los materiales de video presentados ayudarán a ver las recomendaciones anteriores para la fabricación de dobladoras de tubos hechas en casa en la dinámica, así como introducir opciones adicionales para ensamblar estas herramientas a partir de materiales de desecho.
Video # 1. Домкратный трубогиб прокатного типа:
Video # 2. Изготовление домкратного трубогиба:
Video # 3. Сборка трубогиба из ступиц:
Video # 4. Изготовление улиткового трубогиба:
Виды доморощенных инструментов для выгибания металлического профиля не исчерпываются предложенными вариантами, потому как трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.
Главное, соорудить прижимной механизм, который будет продавливать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.
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