- Características de fresado
- Tipos de cortadores por tipo de tareas
- Cortadores divisorios para el diseño de brocas.
- Cómo hacer un enrutador independientemente del taladro.
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Cortadores para trabajos en madera: estos son los componentes para la fresadora o taladro eléctrico, que consisten en un vástago y una parte de trabajo, con un borde de corte.
Están hechos de acero con mayor resistencia, con un patrón ajustado con precisión de la parte de trabajo. El afilado es realizado por expertos en máquinas profesionales, con un nivel mínimo de golpeo. Debido a esto, el borde del cortador tiene una estructura de alta calidad sin carcasas. Con esta tecnología, se garantiza que la fabricación aumente la resistencia al desgaste, además, el corte es más suave y mejor.
Una gran selección de molinos montados y finales, que están disponibles comercialmente, hace posible realizar todos los deseos. Una variedad de formas hace posible realizar patrones de complejidad muy diferente, para realizar el desbaste y el procesamiento final de los espacios en blanco.
Al seleccionar el equipo, es necesario considerar no solo un tipo de trabajos realizados, sino también el tipo de material que se procesará: calidades suaves o firmes de un árbol.
Los cortadores para trabajar con madera se dividen en dos grandes grupos:
- Montado, bajo el husillo 32 mm. Se utilizan para procesar fresas fijas de madera.
- Fin (también llamado dedo) con cierres de 12 mm y 8 mm. Son necesarios para realizar el trabajo con detalles de madera, tanto en la fresadora estacionaria de un árbol, como con el equipo de fresado manual.
Cabe destacar que las fresas se utilizan para procesar MDF, aglomerado, madera contrachapada, laminados y materiales similares. Los cortadores para madera contrachapada tienen cuchillos de aleación más dura, lo que aumenta considerablemente su vida útil.
Características de fresado
Los cortadores se pueden dividir en cuatro características:
- tamaños;
- la forma del borde de trabajo;
- sus diseños;
- Material (con grifos y sin).
Los molinos para taladros de aleaciones duras no pueden afilarse en el entorno doméstico, pero son más duraderos.
Tipos de cortadores por tipo de tareas
Minería - utilizada para redondear esquinas.- En forma de V: corte ranuras en forma de V (eficaces para cortar texto), y también procesa bordes.
- Disco: corte ranuras horizontales de diferentes profundidades y anchos a lo largo del contorno de las piezas.
- Shuffling - utilizado para la fabricación del cuarto interior de la ranura de los bordes decorativos.
- Pliegue: similar al disco y tiene un ancho mayor, que se utiliza a menudo para cortar ranuras de vidrio en la producción de ventanas.
- "Cola de milano": con su ayuda, es posible producir uniones de puntas abiertas / ocultas (para conectar dos o más partes separadas).
- Los aserraderos para fresas de madera (para el procesamiento de bordes) están equipados con un cojinete que puede apoyarse contra el borde de la pieza y moverse directamente. Asegura el movimiento correcto del cortador a lo largo del borde de la pieza de trabajo. Sin un rodamiento, se puede utilizar para mecanizar una pieza en cualquier lugar.
- Cilíndrico: se utiliza para procesar superficies lisas. Estos cortadores están disponibles con dientes rectos o helicoidales.
- Las fresas frontales, en la mayoría de los casos, procesan superficies planas. Las fresas frontales tienen un eje de rotación ubicado perpendicular a la superficie mecanizada.
- En la fabricación de ranuras y ranuras complejas se utilizaron fresas de extremo para taladros para madera. Pero los cortadores con forma se usan más a menudo en la fabricación de piezas que tienen una superficie compleja.
Consejo: antes de comenzar a trabajar, debe probar la profundidad de entrada del cortador en una pieza de prueba. La profundidad se puede ajustar con un mando especial.
Cortadores divisorios para el diseño de brocas.
Además, los cortadores de madera para taladros también se dividen de acuerdo con sus características de diseño. Se fabrican en una sola pieza, es decir, en un solo blanco. La mayoría de las veces, estos molinos se producen en tamaños pequeños para no desperdiciar material costoso. Los grandes cortadores producen equipos . En tales molinos, la carcasa consiste en acero de bajo costo y los dientes están hechos de aleaciones duras. Los cortadores de este tipo son bastante complejos, pero su ventaja es que los cuchillos pueden ajustarse a cualquier tamaño o reemplazarse por otros.
Hay tantos cortadores diferentes. Pero esto no afectó el diseño de los propios dientes. Formas de dientes, solo hay dos, es una forma puntiaguda de los dientes y la llamada. respaldado Los dientes puntiagudos tienen superficies tanto anteriores como posteriores de forma plana . Pero durante el afilado de los dientes, que se produce en la superficie posterior, la altura del diente se hace más pequeña. Y esto es inaceptable, porque tal rectificación cambia la forma del filo de corte. Tal falta de cuchillas con dientes molidos.
Cómo hacer un enrutador independientemente del taladro.
A menudo surge la pregunta de si es posible hacer un enrutador en las condiciones de vida del taladro. De hecho, este es un tema bastante temático, ya que no todos tienen la oportunidad de comprar equipos tan caros como una máquina fresadora. Y en el hogar a menudo es simplemente necesario, y especialmente si está reparando una casa privada o construyendo una casa de campo. Este equipo puede fresar elementos de madera, formar varios bordes, hacer uniones, etc.
Antes de comenzar a ensamblar el enrutador, necesita hacer una tabla, se instalará en él. Puede estar hecho de madera contrachapada común, que tiene un grosor de al menos 12 mm, y cuatro barras de madera que servirán de soporte. En la superficie, debe cortar los orificios necesarios para el enrutador e instalar una guía. El surco en sí debe tener una forma semicircular, que se corta con una sierra mecánica o una sierra para metales. Luego taladrar los agujeros para el montaje y la hoja de empuje. Con el proceso de hacer la mesa, todo es bastante simple, pero desde qué hacer un enrutador, una pregunta más difícil.
La potencia de la unidad eléctrica en sí debe estar en el rango de 500 a 1100 W, depende del grosor del árbol que se va a procesar. Las mejores opciones son un martillo perforador, un molino o un taladro. La última opción se considera la más óptima.
Para ensamblar las partes principales, necesitará las siguientes partes:
- motor electrico
- cortador, que tendrá que ser comprado;
- cartucho
- Varias hojas de aglomerado para la base del motor.
El proceso de fabricación de un router.
Para ensamblar este dispositivo desde un simulacro, debe seguir algunas reglas. El primero es un ascensor para su ajuste. Está hecho de madera contrachapada densa y se sujeta a la tapa de la mesa. Dicha máquina de fresado debe hacerse sin el uso de correas o poleas.
Las fresas deben estar montadas en el eje del motor. Los carros y el cuerpo principal, que se transportarán, eje roscado y tornillo de fijación para la fijación, así como correderas deslizantes se utilizan para el ascensor.
Cuando el eje roscado gira, el carro se mueve hacia arriba o hacia abajo a lo largo de esta parte estructural axial. Los corredores deslizantes tienen la función de limitadores. Ya después de ajustar la altura en una posición fija, el carro se sujeta con sujetadores de fijación.
Es necesario asegurarse de que el motor instalado con el carro no se afloje en el caso, ya que de lo contrario la muestra no será lo suficientemente suave durante el funcionamiento del enrutador. Algunos expertos aconsejan equipar la estructura con engranajes, puede hacerlos usted mismo y colocar la palanca giratoria no en la parte superior, sino en el lateral. De una manera tan simple, puedes hacer un molino con un taladro con tus propias manos.