- Trabajar con material
- Variedades de formas
- Características de diseño
- Compra de cortadoras para taladros
- Los principales parámetros a la hora de elegir.
- Efectos negativos sobre el producto.
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Muy a menudo, los artesanos del hogar necesitan realizar trabajos complejos que no pueden realizarse sin herramientas especiales. Por ejemplo, haga una ranura en el extremo del tablero de aglomerado o alise los extremos de una parte metálica. Para resolver este problema se requieren cortadores.
La mayoría de las personas para estos fines adquieren herramientas especiales con diferentes boquillas. Sin embargo, puede evitar grandes gastos financieros utilizando un taladro regular como un molino. Sin embargo, el trabajo requerirá cortadores de calidad capaces de realizar esta difícil tarea. Esta y muchas otras cosas serán discutidas en este artículo.
Trabajar con material
En general, hay muchas boquillas diseñadas para un material en particular. Por ejemplo, para productos de acero, aglomerado laminado, madera contrachapada, chapa metálica, etc. De todo esto, podemos distinguir 2 grandes grupos: cortadores para madera y dispositivos para trabajar con metal.
Curiosamente, los productos de madera son los más adecuados para trabajar con productos de madera. Su trabajo es más suave. Esto se hace para no dañar el árbol durante el trabajo y no hacerlo más frágil.
Al mismo tiempo, los cortadores para trabajar con metal son más "resistentes". El metal es menos susceptible a diversos daños, por lo tanto, no es la seguridad del modelo, pero la velocidad del trabajo es lo más importante. Por supuesto, hay productos que protegen el metal y trabajan rápidamente, pero su costo es más alto que el de los dispositivos estándar.
Variedades de formas
En el mundo moderno, muchos de los dispositivos más diversos, y los molinos para madera y metal no son una excepción. Inicialmente, tales productos eran exclusivamente en forma de fresas, con una parte de trabajo ancha y una pata delgada. Con el tiempo, se empezaron a desarrollar nuevas modificaciones y hoy tenemos los siguientes tipos:
- Cara
- Disco.
- Cilíndrica
- Remolque
- En forma de
- Esquina
Comencemos con los productos más comunes para las fresas de perforación. Normalmente, estos tipos se utilizan exclusivamente en máquinas verticales. Sin embargo, gracias a los artesanos populares y al progreso en general, ahora se pueden encontrar dispositivos similares en los taladros convencionales. Los modelos con forma de culata están diseñados para trabajar en una posición vertical, perpendicular a la superficie de la madera o metal a tratar. Por lo tanto, se utilizan principalmente para trabajar con productos de forma plana.
Los dispositivos con forma de disco se utilizan principalmente para fresar ranuras y ranuras. La característica de estos productos es que los dientes están ubicados no solo en la superficie cilíndrica, sino también en los extremos. Gracias a esta forma, los molinos de discos son excelentes para trabajar con metal y madera .
Una característica distintiva de las variedades cilíndricas es un tratamiento superficial más detallado. Se utilizan principalmente en fresadoras con dispositivo horizontal. Sin embargo, nada impide instalar un producto de este tipo en un taladro regular. Es mejor elegir modelos con dientes helicoidales, ya que funcionan mejor.
Las modificaciones terminales se aplican a ranuras complejas y ranuras en madera o metal. Hay muchas variedades con la disposición de los dientes, por lo que la descripción y la lectura de todos ellos tomarán mucho tiempo. Vale la pena recordar solo una cosa: recoger los dientes finales debe ser para cada caso específico.
Las menos utilizadas son las variedades con forma y angulosas. Se utilizan principalmente para la fabricación de formas complejas de madera o metal. Pero la mayoría de los maestros sin ningún problema pueden hacer con cortadores de punta, cilíndricos u otros tipos.
Características de diseño
Como se mencionó anteriormente, virtualmente cada tipo de dispositivo de fresado tiene características distintivas en el diseño. Esto es especialmente cierto para las especies terminales. Pero al mismo tiempo hay productos con diferentes formas de dientes.
Un elemento importante - los dientes.
Los dientes dentales son occipitales o en pico. La primera opción es la más utilizada. El hecho es que los dientes puntiagudos del cortador tienen un serio inconveniente : ambas superficies (frontal y posterior) tienen una forma plana. Como resultado, surgen problemas durante el rectificado. Dado que los productos se afilan en la superficie posterior, después de rectificar, la altura y las dimensiones de los dientes disminuyen, y esto significa que su forma cambia. Si utiliza los cortadores con dichos dientes para un taladro, solo una o dos veces.
Dientes presionados se comportan de manera muy diferente. No temen el afilado frecuente o el trabajo duro con el metal. Por lo tanto, son más fiables y duraderos . Para taladros, y de hecho para máquinas-herramienta, esto es ideal.
¿Es el cortador de fresado una sola unidad?
Además de las diferencias en la forma, los cortadores también se dividen en modelos sólidos y compuestos. La primera opción se hace desde un solo espacio en blanco. Para evitar el desperdicio innecesario de material costoso, muchos molinos pequeños están hechos de una barra. Por lo tanto, este enfoque reduce significativamente el costo del producto.
También hay modelos prefabricados. Como su nombre lo indica, la fresa se fabrica por separado y, a continuación, todos los componentes se conectan entre sí. La mayoría de las veces, el cuerpo está hecho de tipos de acero baratos, mientras que los dientes están hechos de materiales sólidos (en la mayoría de los casos son aleaciones). Por supuesto, el costo de la construcción aumenta, pero gracias a un dispositivo de este tipo, un componente se puede reemplazar fácilmente por otro.
Compra de cortadoras para taladros
En la era de la tecnología de la información, puede ordenar fácilmente casi cualquier producto y los cortadores no son una excepción. Como norma, estos dispositivos se venden en tiendas especializadas o en sitios de comercio de materiales de construcción.
En la mayoría de los casos, es rentable comprarlo en la World Wide Web, aunque debe prestar atención a los plazos de entrega antes de comprar. El hecho es que no todas las tiendas en línea ofrecen transporte gratuito. Muchos recursos de Internet funcionan solo con las empresas de transporte, donde el destinatario paga los servicios de entrega.
El precio exacto de los cortadores para un taladro depende de la forma del producto, el diseño (sólido o plegable) y, por supuesto, el vendedor. En el momento de escribir este artículo (diciembre de 2015), las cortadoras de metal en la mayoría de las tiendas se venden a las siguientes tarifas:
- Cara - de 131 a 187 p.
- Disco - de 122 a 182 p.
- Cilíndrico - de 233 a 414 p.
- Terminal - de 105 a 222 p.
- En forma - de 160 a 198 p.
- Esquina - de 112 a 299 p.
Se recomienda encarecidamente comprar cortadoras de taladro únicamente a fabricantes de confianza. Este enfoque permitirá evitar el afilado de mala calidad, la rotura rápida, la inconsistencia de los parámetros especificados y otras situaciones desagradables. Por lo tanto, debes comprar productos de los siguientes fabricantes:
- Metabo;
- Óptimo
- JET;
- Herramienta - M;
- Bosch;
- Hahnreiter;
- Intertool;
- El globo
- Stayer;
- Ataque
- Corbeta
- Servicio de herramientas.
Los principales parámetros a la hora de elegir.
Para un uso efectivo del cortador, al comprar debe centrarse en los puntos más importantes:
- Montaje interno.
- Estructura y diámetro.
- Calidad de afilado.
- Material del que se realiza la parte de corte.
También en esta lista se puede atribuir el principio de funcionamiento (semiautomático o automático). Pero como se consideran modelos con los que puede trabajar solo con un taladro, es necesario comprar productos solo para el trabajo manual. En términos generales, están "afilados" para trabajar con herramientas de mano.
Si el artículo tiene un diseño plegable, se recomienda prestar atención al soporte, que está conectado al vástago. Es muy importante que la parte de trabajo esté completamente adyacente al vástago. De lo contrario, seguramente no será posible evitar emergencias.
Los cortadores de metal pueden ser sólidos o compuestos. Como se mencionó anteriormente, se recomienda comprar estructuras prefabricadas, sin embargo, si el producto se requiere para un trabajo de una sola vez, es bastante razonable detenerse en una forma monolítica. Aquí cada uno decide por sí mismo.
Uno de los parámetros más importantes es la calidad de los afiladores. Por supuesto, cuanto mejor se afile el producto, menos tiempo tendrá para dedicar a la implementación y al despeje del corte. Pero debe tenerse en cuenta que cada fabricante busca hacer su propio afilado único, por lo que se recomienda comprar productos con un formulario estándar, cuya información se indica arriba.
Y finalmente, el material. De hecho, no importa de qué está hecha la sección de la cola. Lo principal es que la parte de corte es fuerte y de alta calidad. Por lo tanto, se recomienda comprar piezas hechas de material de carburo. Puede averiguar qué es exactamente lo que se hace en el paquete.
Efectos negativos sobre el producto.
No es ningún secreto que cuanto más trabaje con cualquier dispositivo, mayor será la posibilidad de fallar. El mismo principio se aplica a los cortadores. Durante la operación, pueden ocurrir los siguientes puntos:
- Vibracion
- Recalentamiento severo de la pieza de trabajo o de la propia herramienta.
- Curvado de virutas de metal.
- Material de reducción.
- La formación de diversos crecimientos al trabajar con metales blandos.
Todos los puntos anteriores tienen un impacto negativo en el estado del cortador. Como resultado, este dispositivo pierde mucho en la calidad de los productos de procesamiento. Por supuesto, es posible trabajar con tal detalle, pero será un proceso largo y desagradable.
Los molinos destinados a trabajar con metal - herramienta muy interesante. Gracias a él, puedes hacer una variedad de productos de metal. Sin embargo, la calidad del modelo final depende en gran medida de la herramienta en sí. Por lo tanto, es mejor elegir dichas partes de acuerdo con los parámetros requeridos, teniendo en cuenta las recomendaciones de los maestros.