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El cabezal de perforación es uno de los componentes del equipo especial que se utiliza para realizar el trabajo de perforación. La esencia de este último es dar a los orificios los parámetros necesarios mediante la realización de operaciones tales como perforación, fundición y forja.

La tarea principal que se planea resolver con su ayuda es hacer los orificios de un diámetro mayor y aumentar la precisión dimensional y la baja rugosidad de la superficie de la pieza. Con la ayuda de equipos de perforación, puede obtener agujeros, ranuras y muescas. Las situaciones son bastante comunes cuando las empresas metalúrgicas recurren al trabajo aburrido.

Características del trabajo aburrido.

Para realizar trabajos de perforación, debe utilizar un equipo especial, que puede ser una máquina de perforación, fresado y torneado. La primera máquina es un tipo de equipo de corte de metal, cuyo principal objetivo es realizar taladrado, escariado de agujeros, superficies de fresado, roscado y otras operaciones. En muchos sentidos, el resultado del trabajo aburrido depende de la máquina utilizada, donde es importante centrarse en la forma del producto que se procesa.

Cuando se realiza un tratamiento de este tipo, el agujero creado proporciona una alta precisión dimensional. Sin embargo, el nivel de productividad en la perforación no es tan alto como en el caso de una operación como la perforación. Los principales elementos de trabajo son los cortadores de perforación. En total, se pueden distinguir dos tipos de elementos similares para aburrido:

  • cortadores finales Con su ayuda, se pueden mecanizar orificios pasantes;
  • Incisivos de empuje. Permiten el procesamiento de agujeros ciegos.

El cortador para taladrar es una herramienta de trabajo con la que puede taladrar la pieza de trabajo. En su dispositivo se puede dividir en tres partes clave:

  • Una placa que puede ser reemplazable y no reversible;
  • Barra aburrida del cuerpo;
  • El vástago.

Al realizar una operación similar, siempre se debe recordar que el cortador tiene invariablemente un mayor ángulo de retroceso en comparación con las herramientas de trabajo con las que se realiza el mecanizado externo. Esta solución permite que la cabeza se descargue con precisión en el orificio. Otra característica es que es inferior en diámetro al agujero .

Los trabajos de perforación en la mayoría de los casos se llevan a cabo con la ayuda de cuchillos especiales, que permiten lograr una mayor precisión en esta operación. Acero de alta velocidad o aleaciones duras se utilizan como material para ellos. Tienen el mismo diámetro que el orificio a perforar. Mediante el uso de cuchillos, puede crear orificios en forma de un cilindro ideal, para los que solo tiene que realizar una pasada.

El proceso de taladrado de agujeros en la máquina.

Para comenzar a perforar hoyos solo en el momento en que terminen de perforar y taladrar. El propósito de estas operaciones es procesar el agujero creado o darle una posición diferente con respecto al eje.

Para realizar el taladrado en una fresadora, se utilizan cortes especiales o herramientas de cuchillas múltiples, cuya manipulación consiste en su rotación. El resultado deseado también se puede lograr girando la pieza de trabajo.

En la primera versión del trabajo hay que utilizar necesariamente los casquillos guía. Su principal objetivo es aumentar la rectitud y disminuir el desplazamiento del eje. En cuanto al segundo esquema de procesamiento, aquí el eje del orificio tiene una posición más directa, pero no hay desviaciones del eje de rotación del husillo de la máquina.

Los trabajos de perforación pueden realizarse utilizando varios tipos de herramientas:

  • Cortadora aburrida. En la mayoría de los casos se recurre a él cuando se trabaja en equipos de torneado;
  • Borshtangi. Hecho en forma de skalok, equipado con incisivos. Son una herramienta indispensable para trabajar en taladradoras verticales y horizontales;
  • Cabezas aburridas. Una característica de esta herramienta es el alto precio, y ellos mismos se utilizan para mecanizar orificios de aproximadamente 50-250 mm de tamaño. Se recurren a cuando se trabaja en equipos de perforación vertical;
  • Avellanadores de una pieza de triple cara. Se recurren al tratamiento de agujeros, el diámetro no supera los 32 mm. Por lo general, se utilizan cuando se trabaja en máquinas de perforación;
  • Avellanadores montados de cuatro bridas. Su objetivo principal es procesar agujeros, cuyo tamaño no exceda de 80 mm. Son un elemento obligatorio a la hora de realizar trabajos de perforación en equipos de perforación.

Cabeza aburrida - definición

Bajo esta herramienta de trabajo se entiende comúnmente como un dispositivo para una máquina perforadora, que le permite arreglar uno o más cortadores . La ubicación de los incisivos es una cabeza aburrida. Al mismo tiempo, deben corresponder al diámetro del orificio que se está mecanizando. Se pueden fijar con tornillos micrométricos. También se puede recurrir a ellos para crear una alimentación radial.

La instalación del cabezal de perforación se realiza en el cono del husillo de la fresadora con la ayuda de un vástago. En algunos casos, se puede montar en el mandril. Para fijar el cuerpo del cabezal de perforación, que es necesario para evitar que la llave gire, use una tuerca, que está envuelta en un mandril . En el proceso, el portaherramientas comienza a moverse a lo largo de las guías del cuerpo. Cualquier rotación del eje conduce a la rotación del tornillo, que se sujeta al engranaje cónico, cuya fijación se realiza mediante un asterisco, que interactúa directamente con su diente con el tope. Esto a su vez permite la alimentación radial.

Tipos de cabezas aburridas

Los cabezales de taladrado propuestos actualmente para equipos de fresado se pueden clasificar en dos grupos principales:

  • herramienta con alimentación manual;
  • Dispositivo de alimentación radial automático.

Cabezales de alimentación manual

La cabeza aburrida para la máquina con alimentación manual merece una atención especial. Su demanda se debe al mejor rendimiento. El hecho es que el acero de alta calidad actúa como un material para él, con el que se lleva a cabo el procedimiento de endurecimiento térmico y posterior rectificación.

Gracias a esta solución, es posible hacer superficies roscadas lisas y de alta calidad del producto. En cuanto al dispositivo del cabezal de perforación, son precisamente sus características las que hacen posible elegir el diámetro requerido para las superficies a mecanizar: este parámetro se encuentra en el rango de 10 a 470 mm.

Cabezales con alimentación radial automática.

El segundo tipo de cabezales de taladrado para equipos de fresado se recurre con mayor frecuencia para realizar diversas operaciones de trabajo del metal. En primer lugar, cuando es necesario taladrar superficies, recortar, girar cualquier superficie exterior, etc. En otras palabras, este tipo de cabezales de perforación son adecuados para realizar una gran cantidad de operaciones que pueden ocurrir durante el procesamiento de palanquillas de acero . Si hablamos de las características de este cabezal, se debe tener en cuenta que existe una alimentación radial automática, que permite el procesamiento gradual del metal.

También es importante el hecho de que tales cabezales de taladrado para equipos de fresado tienen una opción bastante amplia. Por este motivo, este producto debe elegirse con mucho cuidado, ya que esto afectará posteriormente el resultado del procesamiento.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

En el diseño de la cabeza aburrida se pueden distinguir los siguientes elementos principales:

  • vástago cónico;
  • hub
  • pluma

El punto de fijación del cubo es el vástago, al que se fija con cuatro tornillos . Y dos de ellos arreglan y quilla simultáneamente. La fijación del cortador se realiza mediante un rastreo, que se mueve a lo largo de dos guías cilíndricas dentro de la pluma. Mueva el deslizador hace que el tornillo de accionamiento.

Si consideramos el principio de la cabeza aburrida, entonces es posible identificar las siguientes características. El eje de la fresadora se utiliza para asegurar la sección de la cola, esta última se fija con la ayuda de un tornillo de apriete estándar. Antes del procesamiento, la pieza se coloca en un tornillo o se coloca en la mesa de la máquina.

Si tiene que manejar un orificio de hasta 40 mm de tamaño, para seleccionar la posición del cortador en relación con el centro del orificio, solo debe manipular el control deslizante. Cuando se trabaja con orificios cuyo diámetro no supera los 85 mm, el trabajo de perforación se realiza en dos pasos. La primera etapa es completamente similar a la operación anterior. En cuanto al segundo, para esto es necesario colocar el control deslizante en su posición original, desenroscar ligeramente los tornillos de sujeción y mover la pluma hasta el centro.

Para verificar el diámetro del orificio, se utiliza una escuela especial, que se encuentra en la superficie final del manguito. Un agarre para el tornillo de avance y los tornillos de sujeción están necesariamente unidos al dispositivo de perforación considerado.

Conclusión

El procesamiento de orificios de diferentes diámetros requiere el uso de diversos elementos de la herramienta de fresado. Estos incluyen la cabeza aburrida. La calidad de la ejecución de productos aburridos depende en gran medida de este elemento. Por lo tanto, es necesario seleccionarlo correctamente teniendo en cuenta las características de los orificios a mecanizar.

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Categoría:

Metalurgia