- Procesamiento de la pieza en la máquina.
- Clasificación del trabajo de fresado.
- Tecnología de proceso de molienda
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El fresado es un tipo de mecanizado de piezas utilizando cortadores de forma manual o en una máquina.
En nuestro tiempo, el fresado tiene la misma distribución que tornear piezas o perforar.
El proceso de fresar una pieza de trabajo hecha de varios materiales consiste en mecanizar la pieza con un cortador de fresado.
La fresa es una herramienta de corte, hecha en forma de una rueda dentada que tiene una gran cantidad de cuchillas, que se sujeta en una máquina fresadora y, al girar a alta velocidad, elimina las capas superficiales de la pieza de trabajo en el lugar deseado.
Procesamiento de la pieza en la máquina.
Anteriormente, la fresadora trabajaba solo manualmente, por lo que el porcentaje de defectos era alto.
Con el uso de nuevas tecnologías y programación, han aparecido nuevas fresadoras, con control numérico programado, cuyo uso ha facilitado y simplificado el trabajo de las fresadoras.
Ahora, con la ayuda de un láser, se ha puesto a disposición y se ha aplicado un nuevo tipo de procesamiento, por lo que en las nuevas máquinas, el cuerpo de trabajo (fresadora) fue reemplazado completamente por un láser. El láser proporciona un procesamiento más preciso de la pieza y, en consecuencia, una tasa de desecho más pequeña.
El procesamiento por láser de la superficie de la pieza de trabajo hizo posible combinar el mecanizado en una máquina de torneado y fresado en un solo proceso, y ahora ha aparecido un nuevo término " torneado de torneado de material" .
Clasificación del trabajo de fresado.
No existe una separación clara de este tipo de tratamiento debido a que el trabajo que realiza es muy diverso.
Existe una separación según el tipo de máquina:
- Procesamiento láser.
- Mecanizado de fresado.
De los tipos principales, puede especificar lo siguiente:
- la ubicación en el bastidor de la pieza de trabajo: vertical, fresado horizontal y fresado en un ángulo determinado;
- por el tipo de fresa utilizada: extremo, extremo, forma, periférico;
- en el sentido de rotación de la herramienta de corte en relación con el movimiento de la pieza de trabajo: contador o paso.
El último tipo de clasificación se usa para procesar piezas grandes, cuando el fresado primario de una pieza se realiza mediante un contra-tipo de procesamiento, y se usa una vista de paso para el acabado final.
Tecnología de proceso de molienda
Dependiendo del tipo de máquina, la complejidad de la pieza, el material utilizado, las piezas y la tecnología en sí, que es el fresado.
La tecnología del proceso de fresado en una máquina convencional.
Primero, la fresadora selecciona la cortadora, que está montada de manera segura en la fresadora de husillo.
El procesamiento de la pieza comienza con la preparación:
se enciende una pequeña rotación del eje, y la pieza se lleva hasta el cortador en el menor contacto con él;- la cama de la mesa con la pieza de trabajo fija se retrae y el husillo giratorio se detiene;
- ajuste la profundidad requerida de las piezas de corte;
- la rotación de un molino se enciende;
- el marco de la mesa con la pieza de trabajo se mueve manualmente al contacto con un cortador giratorio.
La fresadora necesita un conjunto de cuchillas para trabajar en una sola pieza, lo que le permite aumentar la productividad de la operación que realiza.
Las dimensiones de la herramienta de trabajo (cortadores) se seleccionan según el estándar de precisión requerido, por lo que, para un tipo de fresado en bruto, es necesario alcanzar el grado once o doce de precisión, y en la etapa final de fresado: 8 o 9.
En casos especiales, según la tarea, la precisión del tamaño puede corresponder a 7 u 8 calificaciones.
Fresado en la máquina con control numérico (CNC).
El fresado CNC comenzó a introducirse en producción no hace mucho, su antecesor puede considerarse el sistema de apalancamiento que se utilizó en las máquinas de fresado convencionales.
Con el desarrollo de la electrónica y la tecnología informática, el control de la fresadora se asignó a la computadora. Entonces, el operador de la máquina fresadora se convirtió en un operador de CNC, y los programas se escribieron para su interacción con la máquina herramienta.
El procesamiento del material en la máquina CNC permite aumentar la precisión, aumentar la productividad, reducir las velocidades de desecho, así como configurar la producción de piezas en serie con una superficie geométrica compleja en grandes cantidades.
La computadora establece la máquina y el número de revoluciones del husillo, y los parámetros de su movimiento (coordenadas lineales y profundidad de fresado).
Las máquinas CNC modernas pueden realizar fresado en 3D: este es el procesamiento de piezas por parte de varios cuerpos de trabajo al mismo tiempo, mientras se encuentran en diferentes planos.
Antes de comenzar a trabajar, el operador construye preliminarmente un modelo 3D de la pieza en la computadora, luego la máquina lo reproduce con la máxima precisión.
En una máquina CNC, los requisitos de un operador de fresadora son completamente diferentes.
Procesamiento láser de piezas en una máquina CNC.
En el mecanizado moderno de piezas con láser, se utiliza solo en una máquina CNC.
Este equipo es el más caro, el precio por el trabajo es más alto que el de una fresadora convencional, pero el procesamiento láser de la pieza permite la máxima precisión, al tiempo que reduce significativamente el tiempo para producir una unidad de pieza.
Las máquinas láser CNC pueden realizar tanto el fresado exacto del material ordinario como la fabricación de piezas geométricas volumétricas complejas, con la excepción de las estructuras redondeadas en forma de esfera.
El fresado con láser de la pieza se puede realizar de dos maneras:
- En el lugar correcto, la máquina, con la ayuda de un láser térmico, quema la pieza de trabajo y, al final del proceso de quemado, el borde queda rectificado.
- Lijado láser, elimina poco a poco las capas de piezas de material, pasando repetidamente por el mismo lugar.
El procesamiento con láser de la pieza de trabajo deja la capa superior suave, sin rebabas, lo que le permite no realizar una operación adicional: rectificar la pieza terminada.
Piezas de fresado de titanio.
El titanio, como material para piezas, se usa cada vez más en la industria aeroespacial. El titanio es uno de los materiales más difíciles para el cortador de corte de metal, ya que tiene una baja conductividad térmica .
Es decir, durante el proceso de fresado del titanio, solo una pequeña parte del calor se escapa con las virutas extraíbles, y esto causa un buen calentamiento tanto de los detalles de la fresadora como de la pieza de trabajo.
A pesar de todas las dificultades con el fresado de titanio, para un procesamiento de materiales de alta calidad, los operadores de fresado ofrecen algunos consejos prácticos:
- tanto como sea posible, reduzca el área de contacto de la pieza de trabajo hecha de titanio y una fresa de corte;
- Siga cuidadosamente el cortador, su filo debe estar afilado;
- utilizar cortadores con una gran cantidad de dientes;
- se adhieren a la posición de "chip fino";
- empezar a fresar en arco;
- al final del corte, corte en chaflán por debajo de 45 °;
- use cortadores con un gran ángulo trasero adicional;
- Observa escrupulosamente tu profundidad axial;
- si la pieza es delgada, es necesario reducir la profundidad axial del fresado;
- debe elegir un molino, cuyo diámetro no supere el 70% del diámetro de la ranura seleccionada;
- Para fresar piezas de titanio es necesario utilizar fresas de alta velocidad.
El precio del trabajo de fresado depende en gran medida de la geometría de la pieza, del tipo de fresadora y del material de su pieza.
El fresado de material debe llevarse a cabo en un equipo de fresado reparable, especialmente capacitado por personal.
Cuando solicite servicios de fresado, pregunte qué fresadoras usa la compañía, verifique con los amigos o conocidos la reputación del artista, luego la calidad del trabajo realizado no lo decepcionará, el precio no parecerá demasiado alto.