- Cómo y en qué áreas se aplica.
- Dispositivo LBM
- El principio del instrumento.
- Recomendaciones sobre la elección de los molinos.
- El coste del molinillo.
- ¿Debo comprar amoladoras angulares recargables
- Equipo para el molinillo.
- Normas de seguridad
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Muchos se preguntan cómo correctamente se llama el búlgaro. Un nombre tan coloquial en los años 70 en la Unión Soviética recibió una amoladora angular para herramientas de construcción. Y está conectado con el lugar de producción de estos dispositivos, que se estableció en Bulgaria en la planta "Eltos-Bulgarian". La amoladora angular (LBM) es una herramienta de construcción universal que utilizan tanto los fabricantes a gran escala como los artesanos del hogar.
Cómo y en qué áreas se aplica.
La amoladora angular fue apreciada por muchos profesionales y aficionados debido a su versatilidad. El uso de esta herramienta de construcción le permite cortar y moler una variedad de materiales:
- hormigón y productos de hormigón;
- ladrillo (silicato, cerámica);
- metal (negro, color);
- piedra (artificial, natural);
- baldosas cerámicas;
- Madera (solo rectificado).
Debido a la gran lista de materiales con los que puede trabajar la amoladora, esta herramienta eléctrica se utiliza activamente:
- en el ámbito de la construcción;
- en las empresas metalúrgicas;
- en servicios de automóviles;
- en los talleres;
- en los hogares.
Dispositivo LBM
El búlgaro tiene un diseño bastante simple y tecnológico, por lo que muchas empresas han ajustado su producción.
LBM, como regla, tiene los siguientes componentes:
El caso de los polímeros reforzados, que es un botón de encendido con un pestillo.- Motor eléctrico alimentado por baterías o red. En los búlgaros se utilizan accionamientos que proporcionan eje de alta velocidad. Para los elementos de refrigeración instalar el ventilador.
- Engranaje angular de una sola etapa de aluminio o aleaciones de magnesio.
- Un eje que consta de un eje roscado, una arandela y una tuerca para fijar un disco u otras herramientas.
- Asa extraíble.
- La cubierta protectora que cubre parte del disco y no permite que las chispas se separen en diferentes direcciones.
Además, junto con una amoladora angular se incluye un manual del usuario y una llave especial para sujetar el botón. En algunos modelos, los fabricantes agregan escobillas de carbón de repuesto al kit.
El principio del instrumento.
Para activar la amoladora angular, debe presionar un botón o un interruptor en su cuerpo. La alimentación se puede suministrar desde la red eléctrica o desde la batería incorporada / extraíble.
Básicamente, la herramienta está equipada con un motor colector con una gran resistencia inductiva. Esto logra una reducción significativa en las corrientes operativas.
El eje del motor gira y acciona el engranaje en la caja de engranajes. Ella, a su vez, hace girar el engranaje accionado, transfiriendo la tensión al husillo.
En los modelos caros, use un embrague que se instale entre la caja de cambios y el motor. Su función principal es evitar el retroceso cuando se detiene inesperadamente el disco debido a un atasco. Un dispositivo de este tipo protege a las amoladoras de la rotura y al operador de posibles lesiones.
Recomendaciones sobre la elección de los molinos.
Ahora el mercado tiene una gran cantidad de modelos de amoladoras angulares con diferentes parámetros y características. ¿Qué debes buscar al elegir esta herramienta de construcción?
Las características principales de la amoladora son la potencia, la velocidad de rotación y el diámetro del disco.
Poder La potencia de varios modelos de amoladoras angulares comienza desde 650 W y alcanza hasta 2700 W. Depende en gran medida del diámetro del disco. Por lo tanto, cuanto mayor sea el diámetro del disco de la LBM, más potente será la unidad. Para un trabajo cómodo con la amoladora, es necesario que su consumo de energía no sea inferior a 750 W con un diámetro de encaje de 125 mm. En modelos para uso activo en sitios de construcción con un diámetro de disco de 230 mm, la potencia del motor debe ser de al menos 2200 vatios.- Velocidad de rotacion Un parámetro igualmente importante al elegir una amoladora es la velocidad de rotación de un círculo, dependiendo de su diámetro. La magnitud de la velocidad debe ser suficiente para superar la fuerza de fricción emergente y mantener la velocidad de corte necesaria. El valor óptimo de este indicador es de 80 m / s. Si el indicador se desvía significativamente en la dirección de aumento, puede llevar a la destrucción del círculo. Mientras que una velocidad de rotación más baja desgasta rápidamente la unidad. Para cada modelo, la velocidad de rotación permitida de los fabricantes de círculos indica necesariamente en una mesa especial en el cuerpo de la máquina.
- El diámetro del chasquido. El molinillo también debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro del círculo, suficiente para completar sus tareas. Desde el diámetro del snap depende directamente de cuál sea la profundidad del corte. Los modelos con un diámetro de disco de 125 mm pueden tener una profundidad de 30 mm a 35 mm. Por lo tanto, si desea cortar materiales con gran profundidad, debe elegir una máquina con un diámetro de disco de al menos 230 mm. Otro hecho importante es que las amoladoras con un diámetro de herramienta pequeño son prácticamente inadecuadas para cortar materiales superduros.
Modelo doméstico o profesional.
En muchos sentidos, la elección del instrumento depende de la intensidad con la que planea usarlo. Si usa el molinillo ocasionalmente, no más de 30 minutos al día, debe optar por los modelos caseros.
Adquirir una herramienta profesional costosa en este caso es inapropiado. Se proporcionan modelos profesionales para el uso intensivo de la máquina durante toda la jornada laboral. Estas amoladoras tienen una protección mejorada contra el polvo, el ruido y los sistemas diseñados para mejorar la comodidad y la seguridad del trabajo para el operador.
Los modelos con un diámetro de disco de 115 mm a 150 mm son muy adecuados para pequeñas tareas domésticas. Más a menudo para el uso doméstico se compran modelos con un diámetro de 125 mm. Para fines profesionales, modelos de plomo con un diámetro de disco de 230 mm.
El coste del molinillo.
El costo del instrumento depende de su potencia y marca. Por lo general, la compra de automóviles de alta calidad de las conocidas marcas Makita, Bosch, Metabo o DeWalt cuesta entre 2.000 y 5.000 rublos. Los modelos profesionales de estos fabricantes cuestan entre 10.000 y 20.000 rublos.
Además, hay en el mercado modelos bastante económicos de 700 rublos, caracterizados por una funcionalidad mínima.
¿Debo comprar amoladoras angulares recargables
Coches de acumulador aparecieron en el mercado relativamente recientemente. En tales modelos, se utilizan baterías de iones de litio (Li-ion), que proporcionan un funcionamiento autónomo durante un corto período de tiempo. Los fabricantes aplican estas soluciones técnicas solo a las amoladoras angulares con un diámetro de disco pequeño de 115 mm y 125 mm.
La adquisición de esta herramienta para fines domésticos en presencia de la red es irracional.
- En primer lugar, estos modelos son bastante caros.
- En segundo lugar, la duración de la batería es muy limitada.
- En tercer lugar, las baterías deben controlarse constantemente y cargarlas regularmente.
La única ventaja de una máquina de este tipo puede llamarse la posibilidad de operar en lugares donde no hay acceso a la electricidad. En las condiciones modernas, este problema es raro y, por lo tanto, la elección de una máquina recargable no es razonable. Adquiéralos solo en casos extremos, cuando no haya posibilidad de conectarse a la red eléctrica. El parámetro principal al elegir un molino de batería es la capacidad de la batería. Tenga en cuenta que la herramienta consume mucha energía, por lo que cuanto mayor sea la capacidad de la batería, más tiempo podrá usar la máquina. Las características restantes de la elección no son diferentes de las amoladoras angulares que operan desde la red.
Equipo para el molinillo.
El mercado ofrece una amplia gama de diferentes accesorios para amoladoras angulares. La elección del equipo en cualquier ferretería es excelente y puede satisfacer tanto a un profesional como a un artesano del hogar. Pero con su selección puede haber algunas dificultades.
Lo primero que debe prestar atención al comprar una herramienta: para qué tipo de material o materiales está permitido usar.
Además, la elección del equipo debe llevarse a cabo, teniendo en cuenta la naturaleza del trabajo realizado y los parámetros de su herramienta. Está prohibido utilizar equipos si su diámetro es mayor que el diámetro máximo permitido del círculo para este modelo.
En las ferreterías puedes encontrar los siguientes tipos de equipos:
Ruedas de corte. Utilizado para el corte de diversos materiales. Durante su operación, es necesario mantener estrictamente el ángulo entre la máquina y la superficie del material, y también aplicar solo a las partes bien fijas. Los círculos son de diamante y abrasivos.- Discos abrasivos. Utilizado para el corte de hormigón, piedra, metal. La etiqueta del disco está marcada con su especificación, que se denota con letras y números, por ejemplo: AS 24R. La primera letra indica el material del cual se hizo el disco. Y - corindón, C - carburo de silicio, AS - electrocorundum. El número caracteriza la fracción de grano y significa la especialización del disco. Para el acero, este valor será mayor para el metal no ferroso menos. La última letra indica la dureza del ligamento. Cuanto más cerca esté la letra del final del alfabeto, mayor será la dureza. Estas características deben seleccionarse para el material específico con el que tiene que trabajar. De lo contrario, el disco podría quemarse o estocarse rápidamente. El principio básico de elección: cuanto más duro es el material, más suave es tomar un montón.
- Ruedas de diamante. Los discos de diamante producen especies altamente especializadas para tipos específicos de materiales:
- El tipo de "concreto" se utiliza para cortar todo tipo de concreto y productos de concreto.
- El tipo "asfalto" se utiliza para materiales abrasivos.
- Tipo "material de construcción" está destinado a silicato o ladrillos cerámicos.
- El tipo de "granito" es adecuado para materiales de construcción superduros.
Las cuchillas de diamante varían según el tipo de filo. Por este criterio, se distinguen discos sólidos, segmentados y "turbo".
- Muelas abrasivas. Entre las muelas hay diferentes:
- círculos en forma de plato;
- círculos tipo taza;
- círculos finales de pétalos;
- Pétalos en forma de plato con círculos.
- Cepillos de limpieza. Se fabrican en dos tipos: cepillos de copa con cerdas de latón y cepillos de disco con cerdas de acero.
Normas de seguridad
Durante el trabajo con la herramienta es necesario seguir las siguientes medidas de seguridad:
No utilice accesorios que no se ajusten al tamaño de la amoladora y que tengan algún daño.- Asegúrese de usar guantes y gafas.
- Cuando trabaje con un material específico, use solo tipos de equipos especializados.
- Coloque el cable de alimentación de forma que no esté dañado.
- Asegúrese de que no haya personas en el plano de rotación del disco.
La violación de las reglas de seguridad simples puede provocar varias lesiones y, en algunos casos, la muerte, como resultado del daño a los órganos vitales por los fragmentos del disco.
Para determinar la elección de LBM, es necesario imaginar para qué fines específicos se necesita la herramienta y con qué frecuencia se utilizará.
Dadas las necesidades promedio de los artesanos del hogar y el trabajo que realizan, puede recomendar una máquina de red de un fabricante de renombre con un diámetro de círculo de 125 mm. Como regla general, esta herramienta es adecuada para la mayoría de los trabajos. Los precios son bajos y abundan las ofertas de varios fabricantes.