A diferencia de los métodos más tradicionales, la soldadura eléctrica requiere habilidades y conocimientos mínimos por parte de la soldadora. El uso de máquinas de soldadura eléctrica es automatizado y solo requiere una lubricación regular para continuar la operación normal. Esto hace que este método sea ideal para un soldador novato. Cualquier aleación o dos metales idénticos se pueden unir de esta manera.
Descripción del proceso
Durante la soldadura eléctrica, las piezas metálicas se conectan entre sí con abrazaderas de cobre. La electricidad pasa a través de las conexiones, calentándolas y conectándolas en el punto donde se encuentran dos partes metálicas. La superficie, donde los metales se cierran y se tocan, primero se calienta y luego se irradia hacia afuera como una costura.
La distribución del calor se regula al proporcionar un flujo de corriente constante mediante la palanca de control. Esto asegura que ambos metales sean blandos y simultáneamente unidos entre sí.
Las ventajas de la soldadura eléctrica incluyen el hecho de que este método no desperdicia demasiado combustible y garantiza la precisión en la unión de las piezas. El calor no va más allá del punto de soldadura. Esto lo hace ideal para cables aislados. Los extremos de cada cable se pueden soldar, mientras se deja el aislamiento.
Aunque en teoría las máquinas de soldadura pueden usar corrientes de hasta 50, 000 amperios, de hecho son mucho más seguras y funcionan con otros parámetros actuales. Esto hace que la máquina de soldar sea incapaz de sufrir descargas eléctricas o descargas eléctricas cuando se utiliza soldadura eléctrica. La soldadura puede llevar desde varios segundos hasta decenas de minutos. Mucho depende del volumen de estructuras metálicas que se unirán: cuanto más amplia sea el área de contacto, mayor será el alcance del trabajo.
Tipos de electricidad
Los materiales de soldadura son una forma efectiva de combinar estructuras metálicas sin utilizar accesorios. Las soldaduras MIG, TIG y manual son tres tipos de soldadura eléctrica. La soldadura por arco se logra mediante el flujo de un arco de electricidad entre un electrodo y una superficie de trabajo. La mayoría de los métodos involucran el uso de gas protector para asegurar la suavidad y evitar la contaminación en el punto de soldadura, mejorar la calidad de la soldadura y estabilizar el arco de electricidad entre la superficie tratada y el electrodo.
MIG
La soldadura eléctrica de arco metal-gas se llama MIG. Este método se utiliza a menudo en el procesamiento de acero. Este proceso consiste esencialmente en fundir el agregado sobre la superficie de trabajo. Usando este método, los soldadores pueden realizar soldaduras más largas sin interrupción; en comparación con los métodos de soldadura convencionales, no hay necesidad de realizar varias interrupciones.
El gas protector más común usado en este tipo de soldadura eléctrica es argón o mezcla de argón que contiene oxígeno o dióxido de carbono.
Sin embargo, hay varios inconvenientes potenciales. Primero, puede ser difícil crear un arco para iniciar todo el proceso. En segundo lugar, las soldaduras obtenidas por este método tienen una predisposición a la oxidación fuerte.
Grig
La soldadura con arco de tungsteno con gas se llama TIG : este es un método de soldadura que se usa a menudo cuando se trabaja con aleaciones de magnesio, aluminio, titanio, níquel y cobre. La soldadura TIG se puede realizar con o sin relleno. Las costuras aquí pueden ser significativamente más pequeñas que las costuras MIG, ya que el calor en los puntos de soldadura TIG está mejor definido.
Una de las desventajas de este tipo de soldadura en comparación con MIG es su alto consumo de recursos en términos de tiempo empleado. Pero este tipo de soldadura es uno de los más limpios, ya que el proceso no produce salpicaduras. El argón en combinación con helio o hidrógeno se usa a menudo como gas protector para este tipo de soldadura.
Manual
Una de las primeras formas, la soldadura por arco de metales con blindaje, también se conoce como soldadura manual. Este método es ideal para su uso en puentes, estructuras de acero, tuberías, tractores. A menudo se utiliza para soldadura al aire libre, porque los factores naturales, como la lluvia, no violarán la integridad de la costura. La soldadura manual puede ser difícil y se recomienda solo para soldadores experimentados.
Conexión de tuberías mediante soldadura eléctrica.
Herrajes electrosoldados
Los accesorios de electrofusión son accesorios que ayudan a conectar las dos partes de los espacios en blanco. Existen dos formatos: roscados y soldados. Los extremos de la conexión roscada: la rosca se realiza dentro y fuera de la parte de conexión. Y también el accesorio tiene una faceta que facilita el rendimiento de una costura electrosoldada.
Muchos de estos dispositivos están conectados a la parte con la ayuda de dos elementos: la rodilla y el trasero. En la primera realización, el diámetro es mayor que en la segunda, y la segunda, por regla general, coincide con la parte soldada.
Polietileno de fitina eléctrica.
Estas partes le permiten aumentar la electrofusión de las partes que se unen . Normalmente, los accesorios auxiliares de polietileno se utilizan para tuberías de polietileno que están diseñadas para sistemas de baja presión.
Los accesorios hechos de HDPE se instalan en las tuberías con un stock o una superposición. Los elementos son mantenidos por un titular especial. Se establece la conexión y luego se calienta el tubo insertándolo en la conexión.
Cabe destacar que ambas variantes de la soldadura eléctrica se basan en la acción química: la destrucción de las cadenas moleculares de los polímeros a una temperatura de 170 grados centígrados y la formación de otras nuevas en el proceso de endurecimiento plástico.
Acoplamiento y electrodusting.
Las tecnologías eléctricas modernas han alcanzado un nivel en el que es fácil hacerlo sin equipos voluminosos, difíciles de usar y obsoletos.
La cubierta exterior y su ajuste se funden, y después de que la temperatura desciende, se crea una nueva cadena de polímero. Como resultado, se garantiza la soldadura eléctrica de alta calidad de los tubos de polietileno, que se puede utilizar de forma segura tanto en sistemas domésticos como en tuberías industriales.
Estos accesorios tienen las siguientes ventajas:
- conectan tuberías con un diámetro de 20 a 400 mm;
- Conexión instalada en el interior y capaz de soportar el funcionamiento a alta presión;
- Son inertes a todos los químicos y, por lo tanto, son seguros incluso para el agua;
- resistir cualquier aumento de presión.
Los accesorios tienen una amplia gama, desde pequeños a grandes diámetros. Incluso se pueden utilizar en grandes plantas químicas.
Puede utilizar un transformador para instalar los accesorios.
Cómo cocinar tubos de soldadura eléctrica.
- Preparación: soldadora, palanquilla, elemento de conexión, transformador en plena preparación e integridad.
- Tubería en ángulo recto.
Con detalles de bordes de chaflán para un corte preciso.- La tubería pasa a la conexión y fija el lugar donde se anotó anteriormente.
- Desengrasar las piezas.
- Después de conectar el transformador de soldadura a la fuente de energía, forme una junta de soldadura.
- La máquina de soldar se apaga y el modo de calentamiento se activa durante 30 minutos.
- ¡Es importante no mover ninguna conexión o soporte! Después de la parada, espere un enfriamiento completo.
- El dispositivo está listo para su uso y más conexión!
Eléctrico en casa
La soldadura eléctrica es el proceso de conectar permanentemente las partes metálicas de manera efectiva. Hoy en día se utiliza activamente para crear una malla de malla, todos los tipos de marcos, tanques. Las personas con habilidades relevantes pueden crear cobertizos de techo, cercas a cielo abierto y otras cosas necesarias en la vida cotidiana en su propio patio trasero. Es por eso que a muchas personas les preocupa cómo aprender a trabajar con soldadura eléctrica.
Recomendaciones:
- Limpie bien las superficies de soldadura. Es importante que no tengan óxido, suciedad.
- Inserte el electrodo en un dispositivo de sujeción especial para soldar y forme un arco eléctrico. Para esto, es necesario inducir movimiento de corriente en el área de soldadura.
- Cuando se necesita un arco eléctrico para hacer el espacio entre él y la superficie de conexión. Cabe señalar que el tamaño de la brecha no debe variar de tres a cinco milímetros. De lo contrario, el arco se interrumpirá periódicamente, respectivamente, esto conducirá a un deterioro en la calidad de la soldadura.
- La barra debe mantenerse en un ángulo de unos 70 grados. Sin embargo, este valor se puede cambiar para mejorar la comodidad de la soldadura eléctrica.
- Siga las reglas de seguridad.
La soldadura eléctrica requiere el cumplimiento de las siguientes normas de seguridad:
Los cables que están conectados a una fuente de alimentación y soldadura por arco deben estar aislados de manera efectiva, y el cuerpo de la máquina de soldadura debe estar conectado a tierra. Se recomienda utilizar el estuche y los equipos eléctricos adicionales.- Se recomienda utilizar interruptores de alimentación especiales en las fuentes de alimentación. Durante el tiempo de inactividad, rompen el circuito de soldadura y aplican una tensión de 12 V al soporte.
- El trabajo de soldadura se debe hacer con buena ropa y guantes secos. Tenga en cuenta que si planea trabajar en un espacio reducido, debe preocuparse por preparar tapetes de goma o chanclos de goma.
- En el caso del uso simultáneo de varias máquinas de soldadura, deben colocarse de modo que la distancia entre ellas no sea inferior a 0, 35 m (el ancho óptimo de los pasos es de aproximadamente 0, 8 m).
Se debe prestar mucha atención a estas reglas. Después de todo, la soldadura eléctrica es un proceso bastante traumático . Pero cualquier problema puede evitarse si examina cuidadosamente el problema y aborda el asunto de manera responsable.