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La esquina laminada en caliente se refiere a una variedad de productos laminados, cuyas funciones principales son las características de unión, fortalecimiento y by-pass cuando se trabaja en unidades estructurales. Este perfil varietal, económico en costo, se usa en varias áreas de la industria y la economía. Las características distintivas son una alta rigidez a lo largo del eje y una aplicación sencilla para la instalación en la estructura. Los productos metálicos son ampliamente utilizados en trabajos de reparación y en la construcción de casas grandes y de poca altura, jardines de casas de campo.

Esquina de acero laminado en caliente, solicitud y cita.

División en dos tipos

Por el tipo de sección se dividen las esquinas:

  • esquinas metálicas que no son estantes, con diferentes anchos de los lados en la sección y producidos con una variedad más limitada de la gama de productos;
  • Productos iguales, en el que el ancho de los lados alrededor del perímetro de la sección transversal es el mismo.

El ancho del estante, que sirve en el nombre del tamaño, varía de 20 a 200 mm, y el espesor del metal varía de 2 a 16 mm.

División por método de producción.

Las esquinas de estante iguales se pueden obtener de diferentes maneras:

  • método de laminado en caliente;
  • Manera de flexión en frío.

El método de laminado en caliente implica arrastrar la pieza de trabajo a través de la configuración de los ejes giratorios, estableciendo la forma y los parámetros dimensionales especificados. Luego, la pieza de trabajo pasa a través del laminador y resulta un ángulo de acero laminado en caliente. Hay tolerancias que están reguladas por GOST y requieren que el giro del ángulo no sea más del 0, 4% de su longitud, y el aumento o la disminución de la longitud no sea más del 0, 75% .

Este método le permite obtener un total de 90º desde la curva exterior de la esquina, sin redondear, lo cual es muy importante para la instalación en la estructura. En el interior, el radio se hace deliberadamente para aumentar la resistencia de los productos laminados, el llamado refuerzo adicional.

La esquina doblada se obtiene doblando la placa fría en máquinas especiales. Los espacios en blanco correspondientes se utilizan para doblar, el número de variedades de dicha flexión se reduce de acuerdo con las instrucciones de GOST, el uso de este tipo se limita a funciones decorativas o decoración. En dicha esquina, la rigidez es mucho menor y para las estructuras de apoyo, no se utiliza. La esquina laminada en frío se deja salir de los aceros ordinarios, está hecha de longitud fija 6, 10.12 m .

Clase de exactitud

  • Y - productos de alta precisión con requisitos extremos para la resistencia de tamaños;
  • B: productos con una precisión media u ordinaria y otro grado de gradación de tolerancias descrito en GOST.

Por categorías, las esquinas están divididas.

  • GOST 8509–1993 contiene información sobre un ángulo de laminado en caliente de igual plataforma;
  • GOST 8510–1986 describe las categorías de ángulo laminado en caliente no uniforme;
  • GOST 19771–1993 define las disposiciones para el perfil doblado doblado por igual;
  • GOST 19772–1993 contiene información sobre acero angular doblado de repisa desigual.

Area de uso

El más popular entre los constructores es una esquina del metal ferroso de la categoría de estantes iguales. Este perfil de calidad ordinaria se usa ampliamente en la construcción a gran escala y en la construcción de edificios privados de baja altura. Los productos de productos largos, que es un perfil metálico en forma de G, que tiene un bajo peso y una alta resistencia a la flexión, han hecho su uso racional en todas partes. El laminado de acero angular se aplica en diferentes ámbitos de la industria, la construcción y la agricultura:

  • en la industria automotriz, la construcción de automóviles, en la producción de maquinaria a gran escala;
  • Al crear un marco de soporte en la producción de muebles;
  • para la alineación de los marcos de puertas y ventanas, el amarre de las secciones de la cerca de la rejilla y el refuerzo;
  • como soportes para el dispositivo de comunicaciones eléctricas y de ingeniería;
  • Como marco de soporte para la construcción de estructuras de hormigón armado monolítico.

Acero para la producción de ángulo laminado en caliente.

El acero combina formas de manifestación de resistencia cíclica y estática con alta rigidez. Al cambiar la concentración de carbono en la producción de acero y aditivos de aleación, es posible cambiar los indicadores técnicos del metal. Al elegir los métodos de tratamiento térmico en el proceso de tecnologías metalúrgicas y la composición química de la aleación, obtienen aceros con diferentes calidades y los aplican en diferentes áreas de la industria y la economía.

Aplicar acero a la producción de una esquina laminada en caliente.

  • acero al carbono de calidad ordinaria de acuerdo con GOST 380–1988, estos incluyen grados tales como: Stbsp, St5ps, St4ps, Stzps, Stzkp, Stbps, St4sp, St4kp, Stztss, StO;
  • De baja aleación con una mayor resistencia del acero según GOST 19281–1989 de las siguientes marcas: 18G2Afps, 16G2AF, 15G2SFD, 10G2BD, 17G1S, 15HSND, 17GS09G2S, 16GS, 09G2AF, 15G2AF, 10pcc, un

Aceros al carbono de grado normal

Se utiliza principalmente acero de calidad ordinaria con aditivos de carbono, como el más bajo grado, enriquecido con la calidad necesaria para la fabricación de ángulos laminados en caliente de igual plataforma. Estos tipos de acero producidos en grandes cantidades, su red cristalina tiene una estructura de perlita-ferrita. La gama de productos laminados en caliente se usa generalmente sin tratamiento térmico adicional, pero en algunos casos organizan un proceso térmico para aumentar la resistencia.

El acero de calidad simple con enriquecimiento carbonoso es tranquilo, con un contenido de silicio de 0.12 a 0.3%, semi-calmado, con aditivos de silicio en la cantidad de 0.05–0.17%, en ebullición, el porcentaje de silicio en el cual es menor que 0, 07%.

Si el acero al carbono se funde en los hornos martens, la letra M se incluye en la designación de la etiqueta, cuando se usan convertidores Bessemer con el proceso de soplado desde abajo, la letra B aparece en la designación: cuando se produce acero, la letra K se coloca en convectores con masa de oxígeno.

El acero de calidad simple ordinaria se utiliza para ensamblajes de edificios con carga ligera y piezas de maquinaria no críticas. Si las esquinas están diseñadas para soldadura, entonces use aleaciones con un bajo porcentaje de azufre, carbono, nitrógeno, fósforo, carbono, que degradan la calidad de las costuras.

Dependiendo de las características intrínsecas, el acero estructural enriquecido con carbono se divide en grupos con las letras de designación A, B, B. El grado del acero se determina mediante una combinación de dos letras CT y el siguiente número que indica el número de marca, y no la cantidad de carbono, aunque su contenido Aumenta con el aumento del número de marca. Al establecer la marca, se colocan las letras B y B, y la letra A no se incluye en la designación.

Para designar la categoría de desoxidación, agregue las letras calm - JV, semi-quiet - PS, ebullición - KP. Los STB y ST1 de acero producen calma y semi-calma, y los hornos ST1 y ST4 de acero fundidos. La categoría de desoxidación no determina el acero CT0.

En cuanto a las esquinas de acero del grupo A de acero, se suministran con calidad garantizada y no indican la composición química de la aleación.

Aleaciones de acero de aleación

El tungsteno, el manganeso, el níquel cromo, el silicio, el molibdeno y otros se refieren a sustancias de aleación que se agregan al acero para darle propiedades especiales. Estos aditivos se utilizan para cambiar la red cristalina de la aleación y darle las características mecánicas y técnicas especificadas. La aleación aumenta la resistencia de un metal a la corrosión, su dureza, tenacidad, fluidez, resistencia al desgaste y otras cualidades. El acero aleado en el contenido de aditivos se divide en tres tipos:

  • baja aleación, el contenido de aditivos en ella no es más del 2, 5%;
  • srednelegirovanny acero en el que los aditivos del 2, 5 al 10%;
  • Acero de alta aleación, con un alto contenido de aditivos, en una cantidad superior al 10%.

Por lo que los aditivos de aleación se utilizan en la producción de acero, la designación de la marca se actualiza con nuevas letras. Cada elemento corresponde a una letra específica. R significa boro, B - niobio, T - titanio, C - silicio, K - cobalto, C - wolframio, X - cromo, A - nitrógeno, F - vanadio, H - níquel, S - aluminio, G - manganeso, M - molibdeno

Dependiendo de las propiedades obtenidas durante la fundición, el acero se divide en inoxidable, ácido, resistente a las incrustaciones y resistente al calor. Son los indicadores técnicos obtenidos los que determinan el área de aplicación de esquinas de plataforma iguales.

Propiedades y composición química de los aceros de baja aleación.

Las aleaciones de baja aleación son bien dúctiles, se sueldan bien y no se vuelven quebradizas en ciertas circunstancias. Obtienen la mayor resistencia y características mecánicas después del proceso de endurecimiento o normalización, seguidas por el templado a altas temperaturas. Ejemplos de calidades de aleaciones de baja aleación son las designaciones : 15GS, 14G2, 14HGS, entre otras. Tienen un pequeño porcentaje de contenido de carbono, hasta el 18%.

Las características de alta resistencia son proporcionadas por el uso de otros aditivos aleados, tales como silicio, níquel, cromo y otros. El acero de baja aleación está bien suministrado a la soldadura, no frágil, tiene una alta resistencia al impacto. Pero tales aleaciones resisten mal la concentración y el estrés prolongado, la destrucción se produce por la acción prolongada de las vibraciones.

Peso por metro de ángulo.

Esta característica es muy importante para calcular la masa de las estructuras. El valor le permite traducir el material de archivo del número deseado de ángulo de laminado en caliente igual en la categoría de peso. Dichos datos le permiten elegir el método de envío correcto, calcular el rendimiento requerido de transporte, para realizar comparaciones computacionales para la elección de estructuras de bases y bases.

Para determinar el peso del lote requerido de la esquina de la gama, averiguan el peso de un metro de rodadura de metal laminado, teniendo en cuenta el ancho del estante y el grosor de la pared metálica. El valor del peso teórico se multiplica por el número de metros de la esquina y se obtiene el peso calculado.

El peso real del lote calculado es ligeramente diferente del valor obtenido, que es típico debido a la diferencia en la densidad del grado de aleación utilizado en un caso particular y la clase de precisión en la fabricación de la esquina. Para mayor comodidad, al final de la tabla se muestra la cantidad de metros del área contenida en una tonelada de productos laminados.

Información de referencia sobre los radios de curvatura, las distancias desde el borde de la plataforma hasta el centro de gravedad calculado, el área de la sección transversal del ángulo en la sección, el valor del radio de inercia y el momento de inercia centrífuga se ingresan en el surtido. Todos estos parámetros se utilizan en varios cálculos, por ejemplo, para determinar la resistencia resultante de una estructura desde un ángulo. Se necesitan algunos indicadores de referencia para configurar los rodillos de laminación durante la producción.

El uso del ángulo laminado en caliente está determinado por las características técnicas del acero, que se utilizó para la fabricación de productos largos. Los diferentes tipos de estructuras requieren un cierto tipo de indicadores, lo que le permite usar las esquinas sin exagerar los indicadores de fortaleza, sin gastar fondos adicionales. Debido a esta diversidad, la esquina de ángulos iguales se utiliza en el dispositivo de cualquier marco y otras estructuras metálicas y para el refuerzo de estructuras monolíticas .

La desventaja de las esquinas de acero es una baja resistencia a la corrosión en condiciones húmedas, por lo tanto, en las estructuras críticas, las esquinas metálicas se reemplazan con productos de acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio.

Producción tecnológica de productos laminados.

En la producción de la esquina, el esquema de productos laminados terminados se utiliza con mayor frecuencia, lo que une el proceso de fundición de palanquillas y su extracción en un complejo rodante común. Esta combinación proporciona un rendimiento mejorado al mismo tiempo que los procesos de fundición y laminación, mejorando los indicadores técnicos y económicos del área de producción. El uso de un ciclo continuo le permite excluir del proceso operaciones que consumen tanto tiempo como el transporte de espacios en blanco, su almacenamiento y el posterior calentamiento a la temperatura de funcionamiento.

Acero estirado en frío y laminado en caliente

El laminado, como una operación tecnológica, se originó a finales del siglo XVIII en Inglaterra y desde entonces ha sido perfeccionado por fabricantes globales y está extrayendo una palanquilla metálica a través de rodillos de interconexión. Hay laminación en caliente y en frío, que depende de la temperatura de los procesos de cristalización en el metal.

El proceso en caliente implica el uso de grandes espacios en blanco metálicos, calentados a una temperatura que permite que la red metálica se destruya. Esto deforma el metal durante su paso entre los rodillos de laminación para obtener un perfil de ángulo delgado. El calentamiento del metal permite obtener un perfil más delgado que cuando se usa una esquina laminada en frío con el mismo número de operaciones.

El proceso de producción del ángulo laminado en caliente se produce a una temperatura de aproximadamente 1700 grados Fahrenheit y le permite obtener cualquier tamaño y forma del ángulo. El laminado en caliente a gran escala es más barato que el frío. Como el proceso continúa sin detenerse, no se necesita mucho tiempo y energía para calentar el metal.

Pero la desventaja de este método es que el enfriamiento del perfil cambia sus dimensiones lineales, lo que afecta negativamente la predicción de la forma del producto terminado. La esquina laminada en caliente se cubre con una escala, y las esquinas resultan más redondeadas e inexactas en comparación con la producción de estirado en frío.

La tracción en frío de los tochos implica el paso del metal a través de un cierto número de rodillos a una temperatura del tocho por debajo del conjunto para la destrucción de la red cristalina. Este perfil se obtiene con mayor resistencia y fluidez. La aparición de defectos en la estructura del material crea una celosía endurecida, que ya no está sujeta a cambios.

Dado que el laminado en frío a través de los rodillos se produce casi a temperatura ambiente, no hay necesidad de preocuparse por los cambios en las dimensiones lineales del producto final, la apariencia y una forma determinada. La superficie de los productos resulta suave y tiene ángulos precisos y rectos.

Espacios de calentamiento

Se hace para mejorar el material de origen y reducir la resistencia a la deformación al pasar por un laminador. Esto aumenta la ductilidad del metal, lo que aumenta la compresión en una sola pasada y aumenta la vida útil del equipo del molino. El calentamiento de piezas contribuye a una mayor eficiencia y productividad, permite obtener material de alta calidad.

Para el calentamiento hay ciertos requisitos, que consisten en el hecho de que el proceso se llevó a cabo a una cierta temperatura, no hubo sobrecalentamiento ni sobrecalentamiento. El aumento de la temperatura se produce de manera uniforme en el área de la sección de la pieza de trabajo y en toda la longitud del lingote. La tecnología de calentamiento se caracteriza por:

  • temperatura de calentamiento;
  • tiempo para alcanzar los parámetros especificados;
  • el número de períodos y zonas de calefacción;
  • velocidad de proceso

La temperatura límite de calentamiento depende de algunos indicadores de acero, su composición química, la temperatura de inicio de la recristalización, los parámetros críticos de desgaste y muchos otros factores que están regulados por estándares estatales especiales para la producción de productos laminados.

Características del molino

Los sitios de laminación modernos consisten en molinos de sección grande, caracterizados por una acción continua o semicontinua consistente. El primer tipo forma soportes intermedios y de desbaste en lotes continuos de seis a cuatro componentes en cada uno, y los soportes de acabado residual se configuran en secuencia con la liberación de espacios en blanco para el lanzamiento.

El corte en piezas dimensionales se produce secuencialmente después del lanzamiento de los productos terminados del laminador. Esta tecnología elimina la chatarra para el recorte, aumenta el rendimiento de los rollos y mejora las lecturas de calidad de la esquina terminada. La operación de acabado del perfil terminado se incluye en los diagramas de flujo del proceso, y la esquina de medición terminada va directamente al almacén.

En la producción moderna de esquinas laminadas en caliente con igual calentamiento, alto horno, fundición de acero y laminado, el trabajo se realiza de manera constante en las tiendas principales. Una de las áreas más avanzadas de alquiler es la introducción de las últimas tecnologías progresivas.

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Categoría:

Metalurgia